一种塑料制品加工用热折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯机技术领域，特别是涉及一种塑料制品加工用热折弯机，包括机架、旋转架及两块弯折板，旋转架设于机架内部右下方，两块弯折板呈左右分布设于机架内中端，每块弯折板下端外侧均焊接有L型限位板，每块L型限位板内侧均滑动连接有夹板，旋转架上端左侧设有电加热辊，旋转架上端右侧设有冷却管；通过夹板将塑料板夹紧在弯折板的下端，然后通过电加热辊对塑料板的弯折部进行加热，当两块弯折板倾斜并相互靠近时会将塑料板进行弯折，从而可以防止塑料板产生位置偏移，以免影响弯折质量，且有效的解决了塑料板夹紧后难以弯折的情况发生，保证了正常的弯折效果。保证了正常的弯折效果。保证了正常的弯折效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工用热折弯机


[0001]本技术涉及弯折机
，特别是涉及一种塑料制品加工用热折弯机。

技术介绍

[0002]汽车零件生产出来后，需要通过周转箱进行存放，而周转箱大多由塑料制成，因此周转箱生产过程中所用到的塑料板材就需要通过弯折机进行弯折，但是目前的塑料制品加工用热折弯机，塑料板在进行加热弯折过程中，若不将塑料板夹紧，塑料板易产生位置偏移，从而影响弯折质量，即使可以通过夹板将塑料板夹紧，但是塑料板夹紧后，塑料板难以进行弯折处理，从而会影响弯折效果，而且塑料板弯折后难以进行快速冷却，从而会增加塑料板弯折成型后的等待时间，若等待时间过长，会导致弯折后的塑料板产生热变形，易产生次品。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种塑料制品加工用热折弯机，以解决上述
技术介绍
提出的塑料板易产生位置偏移，塑料板夹紧后，塑料板难以进行弯折处理，影响弯折效果，且塑料板弯折后难以进行快速冷却，易产生次品的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种塑料制品加工用热折弯机，包括机架、旋转架及两块弯折板，所述旋转架设于所述机架内部右下方，两块所述弯折板呈左右分布设于所述机架内中端：
[0005]每块所述弯折板下端外侧均焊接有L型限位板，每块所述L型限位板内侧均滑动连接有夹板，所述旋转架上端左侧设有电加热辊，所述旋转架上端右侧设有冷却管，所述冷却管上端连通有若干个从前至后均匀排布的冷却喷头，所述旋转架上端相接有冷却箱。
[0006]进一步地，每块所述弯折板的外端均相接有伸缩轴，所述伸缩轴外端转动连接于所述机架内壁。
[0007]进一步地，所述机架内顶端固定有液压缸，所述液压缸下端左右两侧均转动连接有连接杆,所述连接杆外端固定于同侧相邻的所述弯折板上端。
[0008]进一步地，每块所述夹板下端均转动连接有锁紧杆，所述锁紧杆下端螺纹贯穿出所述L型限位板下方。
[0009]进一步地，所述机架内底端固定有位于所述旋转架正下方的旋转电机，所述旋转电机动力输出端通过转轴与所述旋转架下端相接。
[0010]进一步地，所述旋转架上端左侧固定有第一伸缩气缸，所述电加热辊固定于所述第一伸缩气缸上端。
[0011]进一步地，所述旋转架上端右侧固定有第二伸缩气缸，所述冷却箱右下端连通有水泵，所述水泵上端与所述冷却管之间连通有伸缩管，所述冷却管右端相接于所述第二伸缩气缸左上端。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0013]通过将塑料板安装至两块L型限位板内侧之间，再将塑料板通过夹板夹紧在弯折板的下端，然后通过电加热辊对塑料板的弯折部进行加热，当两块弯折板倾斜并相互靠近时会将塑料板进行弯折，由于夹板将塑料板夹紧，从而可以防止塑料板产生位置偏移，以免影响弯折质量，且有效的解决了塑料板夹紧后难以弯折的情况发生，保证了正常的弯折效果，并且通过冷却喷头对塑料板的弯折部喷洒冷却液，利于快速的使塑料板的弯折部冷却成型，减少了塑料板冷却成型的等待时间，以免塑料板长时间未冷却而导致热变形的情况发生，减少了次品的产生。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的冷却管侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的整体工作结构示意图。
[0018]图1
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4中：机架1、弯折板2、旋转架3、第一伸缩气缸4、电加热辊5、第二伸缩气缸6、冷却箱7、水泵8、伸缩管9、液压缸10、连接杆11、伸缩轴12、L型限位板13、夹板14、锁紧杆15、冷却管16、冷却喷头17、旋转电机18。
具体实施方式
[0019]请参阅图1至图4：
[0020]一种塑料制品加工用热折弯机，包括；
[0021]机架1、旋转架3及两块弯折板2，所述旋转架3设于所述机架1内部右下方，两块所述弯折板2呈左右分布设于所述机架1内中端，每块所述弯折板2下端外侧均焊接有L型限位板13，每块所述L型限位板13内侧均滑动连接有夹板14，所述旋转架3上端左侧设有电加热辊5，每块所述夹板14下端均转动连接有锁紧杆15，所述锁紧杆15下端螺纹贯穿出所述L型限位板13下方，所述旋转架3上端左侧固定有第一伸缩气缸4，所述电加热辊5固定于所述第一伸缩气缸4上端；
[0022]具体地，首先将塑料板安装至两块L型限位板13内侧之间，且使塑料板的弯折部位于两块弯折板2下端之间的中部，然后拧紧锁紧杆15并带动夹板14上移，便于将塑料板通过夹板14夹紧在弯折板2的下端，且将电加热辊5设置在两块弯折板2下端之间的中部，然后启动第一伸缩气缸4并带动电加热辊5上移，同时使电加热辊5通电加热，直到电加热辊5上端与塑料板弯折部下端接触后，便于通过电加热辊5对塑料板的弯折部进行加热。
[0023]每块所述弯折板2的外端均相接有伸缩轴12，所述伸缩轴12外端转动连接于所述机架1内壁，所述机架1内顶端固定有液压缸10，所述液压缸10下端左右两侧均转动连接有连接杆11,所述连接杆11外端固定于同侧相邻的所述弯折板2上端；
[0024]进一步地，接着启动液压缸10并往上拉动两根连接杆11，连接杆11产生倾斜后会带动弯折板2及伸缩轴12产生倾斜，伸缩轴12则被拉伸，当两块弯折板2倾斜并相互靠近时会将塑料板进行弯折，由于夹板14将塑料板夹紧，从而可以防止塑料板产生位置偏移，以免影响弯折质量，且有效的解决了塑料板夹紧后难以弯折的情况发生，保证了正常的弯折效果。
[0025]所述旋转架3上端右侧设有冷却管16，所述冷却管16上端连通有若干个从前至后均匀排布的冷却喷头17，所述旋转架3上端相接有冷却箱7，所述机架1内底端固定有位于所述旋转架3正下方的旋转电机18，所述旋转电机18动力输出端通过转轴与所述旋转架3下端相接，所述旋转架3上端右侧固定有第二伸缩气缸6，所述冷却箱7右下端连通有水泵8，所述水泵8上端与所述冷却管16之间连通有伸缩管9，所述冷却管16右端相接于所述第二伸缩气缸6左上端；
[0026]进一步地，当塑料板弯折完毕后，启动旋转电机18并通过转轴带动旋转架3旋转一百八十度，且使冷却喷头17移动至塑料板弯折部的正下端，然后启动水泵8并将冷却箱7内的冷却液抽送至伸缩管9、冷却管16及冷却喷头17内，同时启动第二伸缩气缸6并带动冷却管16上移，冷却管16则往上拉伸伸缩管9，从而便于使冷却喷头17的出水端靠近塑料板弯折部的下端，最终通过冷却喷头17对塑料板的弯折部喷洒冷却液，利于快速的使塑料板的弯折部冷却成型，减少了塑料板冷却成型的等待时间，以免塑料板长时间未冷却而导致热变形的情况发生，减少了次品的产生。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用热折弯机，包括机架(1)、旋转架(3)及两块弯折板(2)，所述旋转架(3)设于所述机架(1)内部右下方，两块所述弯折板(2)呈左右分布设于所述机架(1)内中端，其特征在于：每块所述弯折板(2)下端外侧均焊接有L型限位板(13)，每块所述L型限位板(13)内侧均滑动连接有夹板(14)，所述旋转架(3)上端左侧设有电加热辊(5)，所述旋转架(3)上端右侧设有冷却管(16)，所述冷却管(16)上端连通有若干个从前至后均匀排布的冷却喷头(17)，所述旋转架(3)上端相接有冷却箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用热折弯机，其特征在于：每块所述弯折板(2)的外端均相接有伸缩轴(12)，所述伸缩轴(12)外端转动连接于所述机架(1)内壁。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用热折弯机，其特征在于：所述机架(1)内顶端固定有液压缸(10)，所述液压缸(10)下端左右两侧均转动连接有连接杆(11),所述连接杆(11)外端固定于...

【专利技术属性】
技术研发人员：查海峰，
申请(专利权)人：江苏丰智物流科技有限公司，
类型：新型
国别省市：