一种从氨基酸生产废弃物中制备氯化铵的方法技术

一种从氨基酸生产废弃物中制备氯化铵的方法，属化肥生产技术领域，用于解决氨基酸生产废弃物的利用问题。其技术方案为：它按如下步骤进行：ａ．焚烧升华：将含糖氯化铵原料置于焚烧炉中焚烧，使氯化铵升华；ｂ．气体收集：将焚烧所产生的ＮＨ↓［４］Ｃｌ气体经烟道收集到水溶结晶池中；ｃ．结晶沉淀：进入水溶结晶池中的ＮＨ↓［４］Ｃｌ溶于水中，至饱和后ＮＨ↓［４］Ｃｌ结晶沉淀；ｄ．晾晒干燥：提取沉淀在水溶结晶池中的ＮＨ↓［４］Ｃｌ固体，晾晒干燥，即得成品。本发明专利技术所得到的氯化铵含氮量可达到２５％以上，所用工艺简单，设备投资少，易于操作，原料价格低廉易得，增值效果明显，在为企业创造价值的同时，可降低废弃物所造成的环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氯化铵的制备方法，特别是从生产氨基酸的废弃物中制备氯化铰的方 法，属化肥生产

技术介绍
近年来，随着科学技术的迅猛发展，氨基酸己经广泛应用到食品、医药、饲料、农药 等多个领域，氨基酸的市场需求量也与日俱增。但在氨基酸的生产过程中，特别是大量的 中小生产企业，会产生大量废弃物，这种废弃物中含有氯化铵，但同时也含有较高的糖、 水和其他杂质。经检测，这种渣体中含有60-80%的NH4CL，折合N含量为16-22%，含 糖约2-8%，含水分以及各种杂质15-28%。目前，对这些废弃物尚未有合适的处理方法， 大多将这些废弃物经过晾晒形成具有一定黏度的固态渣体。若直接将其用作化肥，则其达 不到产品标准要求，若将其用于生产复混肥料的基础原料，则因为含糖量高、黏度大而无 法大量使用，只能少量添加到基础原料中使用，消化量有限。因此，这些随氨基酸生产而 产生的废弃物很大一部分被作为废物弃之，不仅造成浪费，而且还会对环境造成污染。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服上述已有技术之缺陷而提供一种处理工序简单、 设备投入低、易于实现的从氨基酸生产废弃物中制备氯化铵的方法。 本专利技术所称问题是由以下技术方案解决的，它以氨基酸生产的废弃物为原料，按照下述步骤进行a. 焚烧升华将低品级含糖氯化铵原料置于焚烧炉中焚烧，焚烧温度大于35(TC，使 氯化铵升华气化；b. 气体收集将焚烧所产生的NH4CL、 C02、水蒸气的混合气体经烟道收集到水溶结 晶池中；c. 结晶沉淀进入水溶结晶池中的NH4CL溶于水中，至饱和后NH4CL结晶沉淀，3C02气体由水中逸出；d.晾晒干燥提取沉淀在水溶结晶池中的NH4CL固体，晾晒干燥，除去水分，即得 成品。上述从氨基酸生产废弃物中制备氯化铵的方法，所述焚烧升华步骤中焚烧温度为400 °C-500。C;上述从氨基酸生产废弃物中制备氯化铵的方法所述焚烧炉的烟道上设置滤网和抽风机，滤网孔径0.2-0. 5毫米。本专利技术针对氨基酸生产过程产生的含糖氯化铵废弃物未能充分利用且污染环境问题 而设计了一种含糖氯化铵分离提纯方法，该方法将废弃物经高温焚烧，使其中所含氯化铵 升华为气体，然后再经水溶分离将溶于水中的氯化铵结晶出来，得到符合国家标准要求的 氯化铵化肥产品。采用本专利技术方法提纯处理的氯化铵为白色微粒状，经检测其含氮量可到 25%以上，满足GB2946化肥氯化铵的相应标准。本专利技术工艺简单，设备投资少，仅需投资 4万元，即可年产成品氯化铵2000吨，且其设备易于操作，原料价格低廉易得，增值效果 明显，在为企业创造价值的同时，可降低废弃物所造成的环境污染。本专利技术可广泛应用到 中小化工企业中。 附图说明图l是本专利技术所用装置示意图。附图中标号如下l.灰斗；2.进料口； 3.焚烧炉；4.滤网；5.抽风机；6.烟道；7.水溶结晶池。 具体实施例方式本专利技术从生产氨基酸的废弃物中分离提纯氯化铵。所述废弃物的形态为具有一定黏度 的固态渣体，内含氯化铵、糖分、水分和杂质。根据氯化铵340'C升华气化(升华热314.2KJ/mo1)、糖分大于40(TC碳化的特点，将 含糖氯化铵由焚烧炉3的进料口 2投放于焚烧炉高温焚烧，在焚烧过程中氯化铵升华为气 体，糖分碳化并释放出二氧化碳气体，杂质焚烧后成为灰辉随碳化的糖分由焚烧炉下部排 放到灰斗1中；焚烧产生的氯化铵和二氧化碳混合气体经抽风机5和烟道6收集排放到水 溶结晶池7中，氯化铵气体溶于水中，C02气体由水中逸出，当水溶结晶池中氯化铵含量达 到饱和后，即结晶出固体氯化铵沉淀在池底，待固体氯化铵沉淀物聚集较多后提取(或抽滤)出来，经晾晒即可得到白色微粒状氯化铵。采用上述方法分离提纯的氯化铵产品其含 氮量可到25%以上，完全符合GB2946农用氯化铵相应标准。为避免燃烧杂物随烟气进入水 溶结晶池，在烟道上设置孔径为0. 2-0. 5毫米的滤网4。焚烧温度须大于35(TC，否则氯化铵无法实现升华气化。推荐合适的焚烧温度为400 'C-50(TC，在此温度范围既可以保证氯化铵充分升华气化，又可以使糖分碳化，便于焚烧 后的灰烬处理，避免造成二次污染。但焚烧温度过高会消耗能源，增加生产成本。焚烧过 程可直接焚烧原料氯化铵，也可以将原料氯化铵置于耐高温容器中隔壁焚烧。本专利技术设备简单，投资少、见效快，非常适合中小化工厂家使用。在条件允许的情况下，焚烧后若采用逆流水洗塔溶解气化后的氯化铵、采用蒸发塔结晶，则可实现连续作业， 生产效率会大幅度提高。权利要求1.，其特征在于它以氨基酸生产的废弃物含糖氯化铵为原料，并按照下述步骤进行a.焚烧升华将低品级含糖氯化铵原料置于焚烧炉中焚烧，焚烧温度大于350℃，使氯化铵升华气化；b.气体收集将焚烧所产生的NH4CL、CO2混合气体经烟道收集到水溶结晶池中；c.结晶沉淀进入水溶结晶池中的NH4CL溶于水中，至饱和后NH4CL结晶沉淀，CO2气体由水中逸出；d.晾晒干燥提取沉淀在水溶结晶池中的NH4CL固体，晾晒干燥，除去水分。2. 根据权利要求1所述的从氨基酸生产废弃物中制备氯化铵的方法，其特征在于所述焚烧升华步骤中焚烧温度400°C-500°C 。3. 根据权利要求1或2所述的从氨基酸生产废弃物中制备氯化铵的方法，其特征在于: 所述焚烧炉的烟道上设置滤网和抽风机，滤网孔径0.2-0.5毫米。全文摘要，属化肥生产
，用于解决氨基酸生产废弃物的利用问题。其技术方案为它按如下步骤进行a.焚烧升华将含糖氯化铵原料置于焚烧炉中焚烧，使氯化铵升华；b.气体收集将焚烧所产生的NH₄Cl气体经烟道收集到水溶结晶池中；c.结晶沉淀进入水溶结晶池中的NH₄Cl溶于水中，至饱和后NH₄Cl结晶沉淀；d.晾晒干燥提取沉淀在水溶结晶池中的NH₄Cl固体，晾晒干燥，即得成品。本专利技术所得到的氯化铵含氮量可达到25％以上，所用工艺简单，设备投资少，易于操作，原料价格低廉易得，增值效果明显，在为企业创造价值的同时，可降低废弃物所造成的环境污染。文档编号C01C1/16GK101559957SQ200910074609公开日2009年10月21日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日专利技术者张秋贵 申请人:张秋贵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从氨基酸生产废弃物中制备氯化铵的方法，其特征在于：它以氨基酸生产的废弃物含糖氯化铵为原料，并按照下述步骤进行：　ａ．焚烧升华：将低品级含糖氯化铵原料置于焚烧炉中焚烧，焚烧温度大于３５０℃，使氯化铵升华气化；　ｂ．气体收集：将 焚烧所产生的ＮＨ↓［４］ＣＬ、ＣＯ↓［２］混合气体经烟道收集到水溶结晶池中；　ｃ．结晶沉淀：进入水溶结晶池中的ＮＨ↓［４］ＣＬ溶于水中，至饱和后ＮＨ↓［４］ＣＬ结晶沉淀，ＣＯ↓［２］气体由水中逸出；　ｄ．晾晒干燥：提取沉淀在水溶 结晶池中的ＮＨ↓［４］ＣＬ固体，晾晒干燥，除去水分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋贵，
申请(专利权)人：张秋贵，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]