稠厚器制造技术

本实用新型专利技术属于固液分离设备领域，具体涉及一种生产氯化铵过程中配合分离机使用的稠厚器。包括壳体，壳体的下部设有下料口，其特征在于所述壳体为陀螺状，由上往下依次分为圆柱形的清液区、澄清区和圆锥形的增稠区，清液区的上端设有环流槽，环流槽的下端设有溢流口。本实用新型专利技术解决了现有技术稠厚器的溢流液带晶多的缺陷，具有结构简单、实用，溢流液带晶少，提高氯化铵生产能力的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于固液分离设备领域，具体涉及一种生产氯化铵过程中配合分离机使用的稠厚器。
技术介绍
稠厚器是氯化铵工段的主要设备，如果没有一个良好的稠厚器，则分离机生产能力得不到充分发挥，甚至无法连续稳定运转，或者溢流液带晶太多，影响生产能力，这就要求稠厚器的晶浆浓度越高越好，离开稠厚器的溢流液不允许有较多的悬浮结晶，现有技术的稠厚器为的壳体为直插式，溢流口是直通式，这种结构的稠厚器恰恰存在着溢流液带晶多的缺陷，严重制约氯化铵的生产能力。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术稠厚器的溢流液带晶多的缺陷，提供一种溢流液带晶少的稠厚器。本技术通过以下技术方案来实现的：即一种稠厚器，包括壳体，壳体的下部设有下料口，其特征在于所述壳体为陀螺状，由上往下依次分为圆柱形的清液区、澄清区和圆锥形的增稠区，清液区的上端设有环流槽，环流槽的下端设有溢流口。所述增稠区设有搅拌装置。现有技术的稠厚器的壳体呈直插式，本技术的壳体呈陀螺式；现有技术的稠厚器溢流口是直通壳体的，本技术的溢流口位于环流槽的下端。增稠区使氯化铵悬浮液晶浆较均匀的分散到增稠区的整个截面上，同时逐渐将截面直径缩小，其容积缩小，使底部悬浮液的固液比增加到60—70％。容积增大使晶浆贮存能力对上、下工序起超级缓冲，并有利于分离机连续运转发挥最大工作能力。澄清区与清夜区界面不是很清楚，但清夜区流速相对比较缓慢稳定、加速了晶浆中立沉降的速率。清夜区增设环流槽，增大清液溢流面积，不像老稠厚器直接从桶体上开口溢流，当母液出入口不平衡时，出口出现虹吸现象，把大量的晶浆带走，环流槽使大晶浆不自外流，相对细晶外流也减少。-->搅拌为了使稠厚器底部晶浆不至于“座死”，保证晶浆排放顺畅，增大稠厚区须有搅拌装置，转速不宜过快，避免干扰增稠过程。搅拌速度为1—2r/min为宜，搅拌翼与桶体距约50mm，并在搅拌翼上加层较快，使桶体始终保持搅拌状态，不留死角。本技术具有结构简单、实用，溢流液带晶少，提高氯化铵生产能力的优点。附图说明附图为本技术的结构示意图。如图中所示：1 增稠区；2 澄清区；3 清液区；4 溢流口；5 环流槽；6 搅拌装置；7 下料口。具体实施方式如附图所示，壳体呈陀螺式，由上往下依次分为圆柱形的清液区3、澄清区2和圆锥形的增稠区1，增稠区1的下部设有下料口7，增稠区1内设有搅拌装置6，清液区3的上端设有环流槽5，环流槽5的下端设有溢流口4。本技术使用时，氯化铵悬浮液晶浆较均匀的分散到增稠区1的整个截面上，同时逐渐将截面直径缩小，其容积缩小，使底部悬浮液的固液比增加到60—70％，容积增大使晶浆贮存能力对上、下工序起超级缓冲，并有利于分离机连续运转发挥最大工作能力。澄清区2与清夜区3界面不是很清楚，但清夜区3流速相对比较缓慢稳定、加速了晶浆中立沉降的速率。清夜区3增设环流槽5，增大清液溢流面积，不像老稠厚器直接从桶体上开口溢流，当母液出入口不平衡时，出口出现虹吸现象，把大量的晶浆带走，环流槽5使大晶浆不自外流，相对细晶外流也减少。增稠区1底部的搅拌装置6使晶浆不至于“座死”，保证晶浆排放顺畅，搅拌装置6转速不宜过快，避免干扰增稠过程，搅拌速度为1～2r/min为宜，搅拌翼与壳体距约50mm，并在搅拌翼上加层较快，使桶体始终保持搅拌状态，不留死角。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稠厚器，包括壳体，壳体的下部设有下料口，其特征在于所述壳体为陀螺状，由上往下依次分为圆柱形的清液区、澄清区和圆锥形的增稠区，清液区的上端设有环流槽，环流槽的下端设有溢流口。

【技术特征摘要】
1、一种稠厚器，包括壳体，壳体的下部设有下料口，其特征在于所述壳体为陀螺状，由上往下依次分为圆柱形的清液区、澄清区和圆锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯剑，杨学全，
申请(专利权)人：山东联合化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]