一种母粒塑料条冷却水槽制造技术

本申请涉及一种母粒塑料条冷却水槽，涉及塑料生产设备领域，其包括槽体，所述槽体内滑动连接有支撑机构，所述支撑机构的滑动方向与所述槽体的高度方向一致，所述槽体内设置有电机丝杆，所述电机丝杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块连接于所述支撑机构，所述电机丝杆的长度方向与所述支撑机构的滑动方向一致；本申请的有益效果如下，由电机丝杆带动驱动块在槽体内上下移动，驱动块带动支撑架上下移动，由此支撑架可以实现带动放置于其上的母粒塑料条上下移动，当母粒塑料条需要浸入冷水中降温时，支撑架带动母粒塑料条下移，当母粒塑料条完成降温需要捞出时，有支撑架带动母粒塑料条上移，全程无需人工操作，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种母粒塑料条冷却水槽


[0001]本申请涉及塑料生产设备领域，尤其是涉及一种母粒塑料条冷却水槽。

技术介绍

[0002]目前国内生产的色母粒工艺是利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后造粒，通常是通过装有冷却水的冷却水槽中进行冷却，现在的冷却水槽一般都是将色母粒塑料条浸入水中，拉长水槽长度来达到冷却的目的。
[0003]相关现有技术公开了塑料条冷却水槽，其包括水槽本体和连接杆，所述水槽本体内侧壁上分别对称开设有两个供连接杆固定连接的连接孔。且两根所述连接杆之间设置有塑料条分离机构。使用时，先在水槽本体内注入冷水，再通过人工将刚生产出的母粒塑料条放置于水槽本体内，待母粒塑料条被水槽本体内的冷水冷却之后，再由人工将水槽本体内的母粒塑料条捞出，完成冷却工序。
[0004]针对上述中的相关技术，通过此方法实现母粒塑料条的冷却工序时，需要由人工完成母粒塑料条冷却时的捞出工作，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0005]为了减少人工操作，提高生产效率，本申请提供一种母粒塑料条冷却水槽。
[0006]本申请提供的一种母粒塑料条冷却水槽采用如下的技术方案：
[0007]一种母粒塑料条冷却水槽，包括槽体，所述槽体内滑动连接有支撑机构，所述支撑机构用于装载母粒塑料条，所述支撑机构的滑动方向与所述槽体的高度方向一致，所述槽体内设置有电机丝杆，所述电机丝杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块连接于所述支撑机构，所述电机丝杆的长度方向与所述支撑机构的滑动方向一致。
[0008]通过采用上述技术方案，由电机丝杆带动驱动块在槽体内上下移动，驱动块带动支撑架上下移动，由此支撑架可以实现带动放置于其上的母粒塑料条上下移动，当母粒塑料条需要浸入冷水中降温时，支撑架带动母粒塑料条下移，当母粒塑料条完成降温需要捞出时，有支撑架带动母粒塑料条上移，全程无需人工操作，生产效率高。
[0009]可选的，所述支撑机构包括支撑架和传送辊，所述齿轮沿所述支撑架的长度方向设置，相邻所述齿轮之间相互啮合，所述传送辊同轴设置于相互间隔的所述齿轮上，所述传送辊一端连接于所述齿轮，另一端转动连接于所述支撑架，所述传送辊的长度方向垂直于所述支撑架的长度方向，所述支撑架上还设置有第一转动件，所述第一转动件的输出端连接于其中一个所述齿轮，所述第一转动件用于驱动所述齿轮转动。
[0010]通过采用上述技术方案，第一转动件驱动其中一个齿轮转动时，此齿轮带动与之相啮合的齿轮一齐转动，由于相邻的齿轮之间转动方向相反，因此相互间隔的齿轮转动方向一致，进而使得连接于间隔的齿轮上的传送辊转动方向一致，转动的传送辊可以实现运送母粒塑料条，进一步提高了整体的自动化，在母粒塑料条完成冷却之后，无需人工运走。
[0011]可选的，所述传送辊的周壁设置有防滑层。
[0012]通过采用上述技术方案，防滑层的设置增加了传送辊与放置于其上的母粒塑料条之间的摩擦系数，减少了母粒塑料条在运送是发生滑移，无法正常移动的现象，提高了整体的稳定性。
[0013]可选的，所述传送辊的端部设置有限位块，所述限位块的直径大于所述传送辊的直径。
[0014]通过采用上述技术方案，限位块设置于传送辊的端部，在传送辊运送母粒塑料条时，可以将塑料条挡住，减少了母粒塑料条在运送是发生从传送辊上掉落的现象，提高了整体的工作稳定性。
[0015]可选的，所述槽体的一侧设置有降温机构，所述降温机构包括降温池、进水管道和出水管道，所述进水管道一端连接于所述降温池，另一端连接于所述槽体，所述出水管道连接于所述降温池远离所述进水管道的一侧，另一端连接于所述槽体远离所述进水管道的一侧，所述进水管道处与所述出水管道处均设置有水泵。
[0016]通过采用上述技术方案，槽体的冷水在经过长时间的冷却工作之后，温度会升高，影响母粒塑料条的冷却效率，降温池通过进水管道和出水管道连通于槽体，由水泵驱动槽体内的水和降温池内的水进行循环，以此实现对于槽体内水的降温，保证母粒塑料条的冷却效率。
[0017]可选的，所述降温池的周壁设置有若干散热板，所述散热板之间预留有间隙。
[0018]通过采用上述技术方案，散热板的设置增大了降温池与空气的接触面积，使得降温池的散热效率提高，提高了水的降温效率。
[0019]可选的，所述降温池内转动连接有转轮，所述转轮的周壁设置有扬水板，所述降温池的侧壁上设置有第二转动件，所述第二转动件用于驱动所述转轮转动。
[0020]通过采用上述技术方案，在第二转动件的驱动下转轮转动，转轮带动杨水板转动，扬水板转动时可以将降温池内的水杨起，使得水与空气充分接触，进一步加快水的降温效率。
[0021]可选的，所述扬水板上设置有通孔。
[0022]通过采用上述技术方案，通孔的设置可以在把水扬起时将水进一步打散，进一步增大了水与空气的接触面积。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过电机丝杆实现支撑架在槽体内的上下移动，支撑架的上下移动带动母粒塑料条的上下移动，以此代替人工的取料放料，使得生产效率提高，人工成本下降。
[0025]2.降温机构的设置，可以将槽体内的水形成循环，并在循环时进行散热降温，使得槽体内的水保持较低的温度，使得母粒塑料条的冷却效率稳定。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例母粒塑料条冷却水槽的整体示意图。
[0027]图2是本申请展示支撑架和传送辊等组合结构示意图。
[0028]图3是本申请展示传送辊的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、槽体；2、支撑架；3、电机丝杆；4、驱动块；5、齿轮；6、传送辊；7、第
一转动件；8、防滑层；9、限位块；10、降温机构；1001、降温池；1002、进水管道；1003、出水管道；11、水泵；12、散热板；13、转轮；14、扬水板；15、第二转动件。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种母粒塑料条冷却水槽。参照图1和图2，母粒塑料条冷却水槽包括槽体1，槽体1内的四角处设置有电机丝杆3，电机丝杆3的长度方向与槽体1的高度方向一致，每个电机丝杆3上均螺纹连接有驱动块4，槽体1内还还设置有支撑架2，每一驱动块4的一侧均与支撑架2的侧壁相互焊接，使得支撑架2滑动连接于槽体1内。
[0032]参照图2和图3，支撑架2的一侧转动连接有若干齿轮5，齿轮5沿支撑架2的长度方向设置且相邻齿轮5之间相互啮合，当其中一个齿轮5转动时与之相邻的齿轮5因为啮合同时反方向转动，因此相互间隔的齿轮5之间转动方向相同，相互间隔的齿轮5上同轴焊接有传送辊6，传送辊6远离齿轮5的一端转动连接于支撑架2，相邻传送辊6之间间隙小于母粒塑料条的宽度，传送辊6的周壁粘接有防滑层8，本实施例的防滑层8的材质可以是橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种母粒塑料条冷却水槽，其特征在于：包括槽体(1)，所述槽体(1)内滑动连接有支撑机构，所述支撑机构用于装载母粒塑料条，所述支撑机构的滑动方向与所述槽体(1)的高度方向一致，所述槽体(1)内设置有电机丝杆(3)，所述电机丝杆(3)上螺纹连接有驱动块(4)，所述驱动块(4)连接于所述支撑机构，所述电机丝杆(3)的长度方向与所述支撑机构的滑动方向一致。2.根据权利要求1所述的母粒塑料条冷却水槽，其特征在于：所述支撑机构包括支撑架(2)和传送辊(6)，所述支撑架(2)的一侧转动连接有若干齿轮(5)，所述齿轮(5)沿所述支撑架(2)的长度方向设置，相邻所述齿轮(5)之间相互啮合，所述传送辊(6)同轴设置于相互间隔的所述齿轮(5)上，所述传送辊(6)一端连接于所述齿轮(5)，另一端转动连接于所述支撑架(2)，所述传送辊(6)的长度方向垂直于所述支撑架(2)的长度方向，所述支撑架(2)上还设置有第一转动件(7)，所述第一转动件(7)的输出端连接于其中一个所述齿轮(5)，所述第一转动件(7)用于驱动所述齿轮(5)转动 。3.根据权利要求2所述的母粒塑料条冷却水槽，其特征在于：所述传送辊(6)的周壁设置有防滑层(8)。4.根据权利要求2所述的母粒塑料条冷却水槽，其特征在于：所述传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永兵，周宝，张玉文，
申请(专利权)人：南通君越新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：