本实用新型专利技术公开了一种化纤绳网生产用挤条冷却装置，包括底板，所述底板顶部靠近左侧处安装有挤条机，通过设置有空心板、喷淋头、水箱、排水管、水泵，通过水泵将冷水抽出，再注入空心板内部，使得喷淋头将冷水喷出，对冷却槽内部的化纤条进行喷淋降温，与此同时第一冷风机对冷却槽内部进行降温，通过电机带动凸轮推动冷却槽移动，使得冷却槽内部的挤出条与喷淋下来的冷水和内部冷空气充分接触，使得降温效果好。通过设置有第二冷风机、第二风管、水箱、排水管，通过排水管将喷洒下来的水导入水箱内部，再通过第二冷风机和第二风管对水箱内部的水进行降温操作，便于后续循环使用，节约水资源。源。源。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤绳网生产用挤条冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置
，具体为一种化纤绳网生产用挤条冷却装置。
技术介绍
[0002]化纤指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。在使用化纤为原材料，加工为网绳的工艺中，需要将粉碎后的物料进行筛选，然后送入挤条机进行挤条，在挤条机挤条后，需要使用冷却装置进行快速降温。
[0003]传统的冷却装置在对化纤条进行冷却降温时，通常是将化纤条放置在冷却槽内部，通过浸泡冷水的方式进行降温，这种降温方式虽然能够满足降温效果。但是还存在一些缺陷：浸泡降温的方式在长时间进行冷却工作后，挤出条上附带的温度难免会对冷却槽内部的水进行加热升温，使得后续冷却效果得不到保障。为此，这里提出一种化纤绳网生产用挤条冷却装置。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种化纤绳网生产用挤条冷却装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤绳网生产用挤条冷却装置，包括底板，所述底板顶部靠近左侧处安装有挤条机，且所述底板顶部靠近右侧处固定连接有冷却箱，所述挤条机右侧贯穿冷却箱侧壁，并延伸至冷却箱内腔，所述冷却箱内腔设有冷却槽，所述冷却槽底部开设有若干个排水孔，且所述冷却槽上开设有回形槽，所述冷却槽左侧固定安装有第一冷风机，所述第一冷风机右侧插接有第一风管，所述第一风管右端贯穿回形槽侧壁，并延伸至回形槽内腔，所述第一冷风机底部设有推动机构，所述冷却箱内腔顶部固定连接有空心板，所述空心板底部插接安装有若干个喷淋头，且所述空心板后侧插接有进水管，所述冷却箱后侧设有循环机构。
[0006]优选的，所述推动机构包括电机，所述电机固定连接在底板底部，且所述电机顶部固定连接有转杆，所述转杆顶端贯穿底板，并固定连接有凸轮，所述转杆与底板转动连接，所述凸轮后侧贴合有横块，所述冷却箱左侧开设有侧槽，所述横块右侧贯穿侧槽，并与冷却槽侧壁固定连接，所述冷却槽前侧与冷却箱内壁活动连接。
[0007]优选的，所述循环机构包括水箱，所述水箱固定连接在冷却箱后侧，且所述冷却箱前侧插接有排水管，所述排水管前端贯穿冷却箱侧壁，并安装有单向阀，所述水箱顶部固定安装有水泵，所述水泵底部插接有导管，所述导管底端贯穿水箱顶部，并延伸至水箱内腔，所述进水管远离空心板的一端贯穿冷却箱后侧，并插接安装在水泵顶部。
[0008]优选的，所述冷却箱内腔靠近右侧处固定连接有挡板。
[0009]优选的，所述冷却槽前侧固定连接有横杆，所述横杆前端贯穿冷却箱侧壁，并与冷却箱侧壁滑动连接，且所述横杆外侧套设有弹簧，所述弹簧两端分别与冷却槽前侧和冷却箱内壁固定连接。
[0010]优选的，所述水箱后侧安装有第二冷风机，所述第二冷风机前侧插接有第二风管，所述第二风管前端贯穿水箱，并延伸至水箱内腔。
[0011]优选的，若干个所述排水孔的孔径均为相同设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置有空心板、喷淋头、水箱、排水管、水泵，通过水泵将冷水抽出，再注入空心板内部，使得喷淋头将冷水喷出，对冷却槽内部的化纤条进行喷淋降温，与此同时第一冷风机对冷却槽内部进行降温，通过电机带动凸轮推动冷却槽移动，使得冷却槽内部的挤出条与喷淋下来的冷水和内部冷空气充分接触，使得降温效果好。
[0014]2、本技术通过设置有第二冷风机、第二风管、水箱、排水管，通过排水管将喷洒下来的水导入水箱内部，再通过第二冷风机和第二风管对水箱内部的水进行降温操作，便于后续循环使用，节约水资源。
附图说明
[0015]图1为本技术内部立体结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术部件凸轮的立体结构示意图。
[0019]图中标号：1、底板；2、挤条机；3、冷却箱；4、空心板；5、喷淋头；6、进水管；7、冷却槽；8、排水孔；9、排水管；10、回形槽；11、第一冷风机；12、第一风管；13、挡板；14、横块；15、侧槽；16、水箱；17、水泵；18、导管；19、横杆；20、弹簧；21、凸轮；22、转杆；23、电机；24、单向阀；25、第二冷风机；26、第二风管。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种化纤绳网生产用挤条冷却装置，包括底板1，底板1顶部靠近左侧处安装有挤条机2，且底板1顶部靠近右侧处固定连接有冷却箱3，挤条机2右侧贯穿冷却箱3侧壁，并延伸至冷却箱3内腔，冷却箱3内腔设有冷却槽7，冷却槽7底部开设有若干个排水孔8，若干个排水孔8的孔径均为相同设置，且冷却槽7上开设有回形槽10，冷却槽7左侧固定安装有第一冷风机11，第一冷风机11右侧插接有第一风管12，第一风管12右端贯穿回形槽10侧壁，并延伸至回形槽10内腔，第一冷风机11底部设有推动机构，冷却箱3内腔顶部固定连接有空心板4，空心板4底部插接安装有若干个喷淋头5，且空心板4后侧插接有进水管6，冷却箱3后侧设有循环机构，冷却箱3内腔靠近右侧处固定连接有挡板13，通过此设置对位于冷却箱3内部的水进行阻挡，避免直接排出，便于后续回收、循环使用；
[0022]其中，推动机构包括电机23，电机23固定连接在底板1底部，且电机23顶部固定连接有转杆22，转杆22顶端贯穿底板1，并固定连接有凸轮21，转杆22与底板1转动连接，凸轮
21后侧贴合有横块14，冷却箱3左侧开设有侧槽15，横块14右侧贯穿侧槽15，并与冷却槽7侧壁固定连接，冷却槽7前侧与冷却箱3内壁活动连接，具体的，通过凸轮21推动横块14上的冷却槽7移动，使得冷却槽7内部的化纤条受到惯性力的作用而滚动，与喷淋下来的冷水和冷却槽7内部冷空气充分接触，实现快速降温冷却的目的；
[0023]其中，循环机构包括水箱16，水箱16固定连接在冷却箱3后侧，且冷却箱3前侧插接有排水管9，排水管9前端贯穿冷却箱3侧壁，并安装有单向阀24，水箱16顶部固定安装有水泵17，水泵17底部插接有导管18，导管18底端贯穿水箱16顶部，并延伸至水箱16内腔，进水管6远离空心板4的一端贯穿冷却箱3后侧，并插接安装在水泵17顶部，具体的，喷淋下来的冷水顺着排水孔8掉落至冷却箱3内部，再通过排水管9进入水箱16内部，循环使用，避免直接排放，造成资源浪费；
[0024]其中，冷却槽7前侧固定连接有横杆19，横杆19前端贯穿冷却箱3侧壁，并与冷却箱3侧壁滑动连接，且横杆19外侧套设有弹簧20，弹簧20两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤绳网生产用挤条冷却装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部靠近左侧处安装有挤条机（2），且所述底板（1）顶部靠近右侧处固定连接有冷却箱（3），所述挤条机（2）右侧贯穿冷却箱（3）侧壁，并延伸至冷却箱（3）内腔，所述冷却箱（3）内腔设有冷却槽（7），所述冷却槽（7）底部开设有若干个排水孔（8），且所述冷却槽（7）上开设有回形槽（10），所述冷却槽（7）左侧固定安装有第一冷风机（11），所述第一冷风机（11）右侧插接有第一风管（12），所述第一风管（12）右端贯穿回形槽（10）侧壁，并延伸至回形槽（10）内腔，所述第一冷风机（11）底部设有推动机构，所述冷却箱（3）内腔顶部固定连接有空心板（4），所述空心板（4）底部插接安装有若干个喷淋头（5），且所述空心板（4）后侧插接有进水管（6），所述冷却箱（3）后侧设有循环机构。2.根据权利要求1所述的一种化纤绳网生产用挤条冷却装置，其特征在于：所述推动机构包括电机（23），所述电机（23）固定连接在底板（1）底部，且所述电机（23）顶部固定连接有转杆（22），所述转杆（22）顶端贯穿底板（1），并固定连接有凸轮（21），所述转杆（22）与底板（1）转动连接，所述凸轮（21）后侧贴合有横块（14），所述冷却箱（3）左侧开设有侧槽（15），所述横块（14）右侧贯穿侧槽（15），并与冷却槽（7）侧壁固定连接，所述冷却槽（7）前侧与冷却箱（3）内壁活动连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：盖永刚，盖永良，刘蕾，
申请(专利权)人：山东惠民冠宏工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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