本实用新型专利技术公开了一种用于大圆针织机用导丝装置，包括安装圈，所述安装圈的外周均匀分布有导丝机构，所述安装座的下端开设有导丝孔，所述安装座的下端两侧均开设有滑槽，所述导丝组件包括导丝滑轮，所述导丝滑轮的两端均通过轴承转动连接在驱动块相靠近的一侧中部，左侧所述驱动块的中部内周均滑动连接在限位滑杆的外周，右侧所述驱动块的中部内周均螺纹连接在双向螺纹丝杆的外周，所述双向螺纹丝杆的下端固定连接有调节杆二。本实用新型专利技术所述的一种用于大圆针织机用导丝装置，通过下座体和导丝组件的配合使用，实现了丝线在限位槽内部传输时，通过导丝滑轮进行限位传导，避免了丝线在限位槽内部受到摩擦而发生损伤或断裂的情况。情况。情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大圆针织机用导丝装置
[0001]本技术涉及大圆针织机领域，特别涉及一种用于大圆针织机用导丝装置。
技术介绍
[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机，针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类，单面系列针织大圆机就是具有一个针筒的机器，双面针织大圆机就是具有两个针筒的大圆机，就是一个上针筒、一个下针筒，并且是相互垂直配置，即针盘和针筒以90度垂直配置的，大圆机上必不可少的安装有导丝装置。
[0003]现有技术中，例如已授权的中国专利文件公开号为CN216864477U公开了一种可调型针织大圆机导丝装置，包括固定板、连接块、凹槽、调节槽和手推齿辊，所述固定板的顶部设置有刻度线，所述连接块的正表面固定连接有活动块，所述活动块的内表面开设有调节腔，所述调节腔的中端通过轴承活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的正表面固定连接有调节块，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有活动板，所述活动板后侧的上下两端均固定连接有防滑定位块。本技术通过调节块、第一螺纹杆、活动板、防滑定位块、固定板、连接块、通槽、刻度线、指针、手推齿辊、齿轮、第二螺纹杆和活动套的作用，解决了现有的导丝装置结构固定，无法根据使用需求进行调节，为人们使用带来不便的问题，但是该装置与传统的导丝装置相似，都是利用导丝孔直接导丝，丝线在导丝孔内部与导丝孔边缘摩擦时，容易造成丝线受损，甚至出现丝线断裂的情况。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于大圆针织机用导丝装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于大圆针织机用导丝装置，包括安装圈，所述安装圈的外周均匀分布有导丝机构，所述导丝机构包括上座体、安装组件、固定组件、下座体以及导丝组件，所述下座体包括安装座，所述安装座的上端中部开设有限位槽，所述安装座的下端开设有导丝孔，所述安装座的下端两侧均开设有滑槽，所述导丝组件包括导丝滑轮，所述导丝滑轮的两端均通过轴承转动连接在驱动块相靠近的一侧中部，左侧所述驱动块的中部内周均滑动连接在限位滑杆的外周，右侧所述驱动块的中部内周均螺纹连接在双向螺纹丝杆的外周，所述双向螺纹丝杆的下端固定连接有调节杆二。
[0007]优选的，所述双向螺纹丝杆的上下端均通过轴承转动连接在右侧滑槽的内上下端，所述限位滑杆的上下端均固定连接在左侧滑槽的内上下端，所述驱动块的外周均滑动连接在滑槽的内部，所述调节杆二的上端外周转动连接在安装座的下端右侧开口内。
[0008]优选的，所述上座体包括固定座，所述固定座的中部开设有驱动仓，所述固定座的下端开设有插接槽。
[0009]优选的，所述安装组件包括固定板，所述固定板的上端固定连接有驱动座，所述固
定板的中部螺纹连接有固定螺杆，所述固定板的外周滑动连接在固定座的上端开口内，所述驱动座的下端滑动连接在固定座的上端，所述固定螺杆的外周转动连接在固定座的中上部开口内。
[0010]优选的，所述固定组件包括调节杆一，所述调节杆一的后端均固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的中部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的下端固定连接有限位板。
[0011]优选的，所述限位板的外周卡合连接在限位槽的内底部，所述驱动杆的上端通过轴承转动连接在驱动仓的内上部，所述调节杆一的后端转动连接在固定座的前端中下部开口内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、将导丝机构通过上端的上座体和安装组件，安装至安装圈的外周，将丝线穿过上下的的导丝滑轮之间，根据丝线的直径，转动调节杆二，通过双向螺纹丝杆转动，与限位滑杆配合，带动驱动块在滑槽的内部滑动相靠近，对丝线进行夹紧，通过下座体和导丝组件的配合使用，实现了丝线在限位槽内部传输时，通过导丝滑轮进行限位传导，避免了丝线在限位槽内部受到摩擦而发生损伤或断裂的情况。
[0014]2、在导丝滑轮长期工作磨损后，转动调节杆一，通过锥齿轮一带动锥齿轮二转动，进而通过驱动杆带动限位板转动九十度后，即可拆卸下座体和内部的导丝组件进行更换，通过在导丝组件磨损后，只需更换下座体和导丝组件，降低了厂家更换零件的成本。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于大圆针织机用导丝装置的装配立体示意图；
[0016]图2为本技术一种用于大圆针织机用导丝装置的剖视爆炸示意图；
[0017]图3为本技术一种用于大圆针织机用导丝装置的剖视爆炸示意图。
[0018]图中：1、安装圈；2、导丝机构；21、上座体；211、固定座；212、驱动仓；213、插接槽；22、安装组件；221、固定板；222、驱动座；223、固定螺杆；23、固定组件；231、调节杆一；232、锥齿轮一；233、锥齿轮二；234、驱动杆；235、限位板；24、下座体；241、安装座；242、限位槽；243、导丝孔；244、滑槽；25、导丝组件；251、导丝滑轮；252、驱动块；253、限位滑杆；254、双向螺纹丝杆；255、调节杆二。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于大圆针织机用导丝装置，包括安装圈1，安装圈1的外周均匀分布有导丝机构2，导丝机构2包括上座体21、安装组件22、固定组件23、下座体24以及导丝组件25，下座体24包括安装座241，安装座241的上端中部开设有限位槽242，安装座241的下端开设有导丝孔243，安装座241的下端两侧均开设有滑槽244，导丝组件25包括导丝滑轮251，导丝滑轮251的两端均通过轴承转动连接在驱动块252相靠近的一侧中部，左侧驱动块252的中部内周均滑动连接在限位滑杆253的外周，右侧驱动块252的中部内周均螺纹连接在双向螺纹丝杆254的外周，双向螺纹丝杆254的下端固定连接有调节杆二255。
[0021]本实施例中，双向螺纹丝杆254的上下端均通过轴承转动连接在右侧滑槽244的内上下端，限位滑杆253的上下端均固定连接在左侧滑槽244的内上下端，驱动块252的外周均滑动连接在滑槽244的内部，调节杆二255的上端外周转动连接在安装座241的下端右侧开口内。
[0022]具体的，将导丝机构2通过上端的上座体21和安装组件22，安装至安装圈1的外周，将丝线穿过上下的的导丝滑轮251之间，根据丝线的直径，转动调节杆二255，通过双向螺纹丝杆254转动，与限位滑杆253配合，带动驱动块252在滑槽244的内部滑动相靠近，对丝线进行夹紧，通过下座体24和导丝组件25的配合使用，实现了丝线在限位槽242内部传输时，通过导丝滑轮251进行限位传导，避免了丝线在限位槽242内部受到摩擦而发生损伤或断裂的情况。
[0023]本实施例中，上座体21包括固定座211，固定座211本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大圆针织机用导丝装置，包括安装圈(1)，其特征在于：所述安装圈(1)的外周均匀分布有导丝机构(2)，所述导丝机构(2)包括上座体(21)、安装组件(22)、固定组件(23)、下座体(24)以及导丝组件(25)，所述下座体(24)包括安装座(241)，所述安装座(241)的上端中部开设有限位槽(242)，所述安装座(241)的下端开设有导丝孔(243)，所述安装座(241)的下端两侧均开设有滑槽(244)，所述导丝组件(25)包括导丝滑轮(251)，所述导丝滑轮(251)的两端均通过轴承转动连接在驱动块(252)相靠近的一侧中部，左侧所述驱动块(252)的中部内周均滑动连接在限位滑杆(253)的外周，右侧所述驱动块(252)的中部内周均螺纹连接在双向螺纹丝杆(254)的外周，所述双向螺纹丝杆(254)的下端固定连接有调节杆二(255)。2.根据权利要求1所述的一种用于大圆针织机用导丝装置，其特征在于：所述双向螺纹丝杆(254)的上下端均通过轴承转动连接在右侧滑槽(244)的内上下端，所述限位滑杆(253)的上下端均固定连接在左侧滑槽(244)的内上下端，所述驱动块(252)的外周均滑动连接在滑槽(244)的内部，所述调节杆二(255)的上端外周转动连接在安装座(241)的下端右侧开口内。3.根据权利要求1所述的一种用于大圆针织机用导丝装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李先海，
申请(专利权)人：绍兴湘维针织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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