本实用新型专利技术公开了一种多功能针织大圆机送纱装置，属于送纱装置技术领域，包括依次连接的机架、支承架和安装架，机架通过连接杆与支承架连接，安装架设置于支承架一侧，机架上通过支承板安装有若干组纱筒，支承架上对应纱筒安装有导线轮，导线轮的轴端设置有同步组件，安装架上对应导线轮安装有导向组件，导向组件对应安装架两侧设置有支承杆，支承杆远离安装架一端设置有与导向组件转动连接的万向头，本实用新型专利技术公开的一种能够适应纱线角度的变化，有效减小纱线与导纱嘴的摩擦力，从而提高工作效率和质量的送纱装置。高工作效率和质量的送纱装置。高工作效率和质量的送纱装置。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能针织大圆机送纱装置
[0001]本技术涉及送纱装置
，尤其涉及一种多功能针织大圆机送纱装置。
技术介绍
[0002]针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，针织大圆机在工作时会用到送纱装置。
[0003]送纱装置主要包括机架、纱筒支架和导纱嘴；现有的送纱装置中的导纱嘴通常为固定式，无法随着纱线的角度变化而变化，因此纱线与导纱嘴的摩擦力较大，容易导致纱线断裂，影响工作效率和质量。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种能够适应纱线角度的变化，有效减小纱线与导纱嘴的摩擦力，从而提高工作效率和质量的送纱装置。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种多功能针织大圆机送纱装置，包括依次连接的机架、支承架和安装架，所述机架通过连接杆与支承架连接，所述安装架设置于支承架一侧；
[0007]所述机架上通过支承板安装有若干组纱筒，所述支承架上对应纱筒安装有导线轮，所述导线轮的轴端设置有同步组件，所述安装架上对应导线轮安装有导向组件，所述导向组件对应安装架两侧设置有支承杆，所述支承杆远离安装架一端设置有与导向组件转动连接的万向头。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述导向组件包括两侧与万向头转动连接的外壳体，所述外壳体上下两端设置有调节端，两组所述调节端相互贴近一端设置有导向座，所述调节端与外壳体螺接，用以调节两组导向座之间的距离。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述外壳体相互贴近一侧设置有连接槽，所述连接槽与导向座滑动连接。
[0010]本技术优选地技术方案在于，两组所述导向座形成用于纱线穿过的导向槽，且两组导向座两端部设置有弧形倒角。
[0011]本技术优选地技术方案在于，两组所述导向座相互贴近一侧设置有若干组滚珠，若干组所述滚珠等间距分布。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述支承板于机架上设置有三组，三组所述支承板上设置有若干组纱筒，所述导线轮与纱筒对应设置，并通过同步组件进行调节。
[0013]本技术优选地技术方案在于，所述同步组件包括与导线轮轴端固定连接的转轮，对应导线轮设置的若干组转轮之间连接有同步带，所述导线轮轴端通过把手控制。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术使用时，纱线从机架的支
承板上的纱筒上退卷下来，经过导线轮后穿过两组导向座形成的导向槽中，从导向槽的另一端穿出，从导向槽中穿出后的纱线送入储纱器，利用储纱器将纱线逐渐输出，纱线经过大圆机上的套筒后喂入大圆机的针盘中进行编织；当纱线进入导向座形成的导向槽中时，由于支承杆通过万向头与外壳体转动连接，使得导向座能够在纱线送纱过程随其沿多个方向摆动，从而适应纱线的角度变化，同时导向座内部成光滑弧形面设置，能够使纱线经过导向座时，在万向头的配合下，有效减小纱线和导向组件之间的摩擦力，避免纱线起毛，保证了产品的质量；通过调节端能够带动两组导向座移动，以实现两组导向座距离的调节，以实现不同尺寸要求的纱线使用，适用范围广。
[0015]本技术提供的一种能够适应纱线角度的变化，有效减小纱线与导纱嘴的摩擦力，从而提高工作效率和质量的送纱装置。
附图说明
[0016]图1是本技术具体实施方式中提供的纱筒结构示意图；
[0017]图2是本技术具体实施方式中提供的送纱装置结构示意图；
[0018]图3是本技术具体实施方式中提供的导向组件结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、机架；11、支承板；12、纱筒；2、支承架；21、转轮；22、同步带；3、安装架；31、支承杆；32、万向头；4、连接杆；5、导线轮；6、导向组件；61、外壳体；62、调节端；63、连接槽；64、导向座；641、滚珠；642、弧形倒角。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]一种多功能针织大圆机送纱装置，包括依次连接的机架1、支承架2和安装架3，所述机架1通过连接杆4与支承架2连接，所述安装架3设置于支承架2一侧；
[0023]所述机架1上通过支承板11安装有若干组纱筒12，所述支承架2上对应纱筒12安装有导线轮5，所述导线轮5的轴端设置有同步组件，所述安装架3上对应导线轮5安装有导向组件6，所述导向组件6对应安装架3两侧设置有支承杆31，所述支承杆31远离安装架3一端设置有与导向组件6转动连接的万向头32。
[0024]所述导向组件6包括两侧与万向头32转动连接的外壳体61，所述外壳体61上下两端设置有调节端62，两组所述调节端62相互贴近一端设置有导向座64，所述调节端62与外壳体61螺接，用以调节两组导向座64之间的距离，两组所述导向座64形成用于纱线穿过的导向槽，且两组导向座64两端部设置有弧形倒角642。
[0025]使用时，纱线从机架1的支承板11上的纱筒12上退卷下来，经过导线轮5后穿过两组导向座64形成的导向槽中，从导向槽的另一端穿出，从导向槽中穿出后的纱线送入储纱器，利用储纱器将纱线逐渐输出，纱线经过大圆机上的套筒后喂入大圆机的针盘中进行编织；当纱线进入导向座64形成的导向槽中时，由于支承杆31通过万向头32与外壳体61转动连接，使得导向座64能够在纱线送纱过程随其沿多个方向摆动，从而适应纱线的角度变化，同时导向座64内部成光滑弧形面设置，能够使纱线经过导向座64时，在万向头32的配合下，有效减小纱线和导向组件6之间的摩擦力，避免纱线起毛，保证了产品的质量；通过调节端
62能够带动两组导向座64移动，以实现两组导向座64距离的调节，以实现不同尺寸要求的纱线使用，适用范围广。
[0026]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述外壳体61相互贴近一侧设置有连接槽63，所述连接槽63与导向座64滑动连接，根据纱线尺寸要求，通过调节端62转动带动导向座64沿连接槽63内壁滑动，以实现对两组导向座64距离的调节，从而适应不同尺寸纱线需要。
[0027]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，两组所述导向座64相互贴近一侧设置有若干组滚珠641，若干组所述滚珠641等间距分布，纱线穿过两组导向座64，使得纱线的送纱过程中与滚珠641接触并进行送纱，减少了与纱线的接触面积，从而减小纱线与导向座64的摩擦，避免纱线起毛，提高了产品的质量。
[0028]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述支承板11于机架1上设置有三组，三组所述支承板11上设置有若干组纱筒12，所述导线轮5与纱筒12对应设置，并通过同步组件进行调节，所述同步组件包括与导线轮5轴端固定连接的转轮21，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能针织大圆机送纱装置，其特征在于：包括依次连接的机架(1)、支承架(2)和安装架(3)，所述机架(1)通过连接杆(4)与支承架(2)连接，所述安装架(3)设置于支承架(2)一侧；所述机架(1)上通过支承板(11)安装有若干组纱筒(12)，所述支承架(2)上对应纱筒(12)安装有导线轮(5)，所述导线轮(5)的轴端设置有同步组件，所述安装架(3)上对应导线轮(5)安装有导向组件(6)，所述导向组件(6)对应安装架(3)两侧设置有支承杆(31)，所述支承杆(31)远离安装架(3)一端设置有与导向组件(6)转动连接的万向头(32)。2.根据权利要求1所述的一种多功能针织大圆机送纱装置，其特征在于：所述导向组件(6)包括两侧与万向头(32)转动连接的外壳体(61)，所述外壳体(61)上下两端设置有调节端(62)，两组所述调节端(62)相互贴近一端设置有导向座(64)，所述调节端(62)与外壳体(61)螺接，用以调节两组导向座(64)之间的距离。3.根据权利要求2所述的一种多功能针织大圆机送...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺沛，林东红，朱育祺，
申请(专利权)人：漳州新福纺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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