一种圆形针织机导丝结构制造技术

本申请公开了一种圆形针织机导丝结构，涉及针织机技术领域，包括圆形纱架座，所述圆形纱架座侧壁上等角度连接有若干组导丝板，所述导丝板上固定有立柱，所述立柱上安装有导丝器，所述立柱上绕设有第一弹簧，所述立柱侧壁底部两端对称开设有安装槽，所述安装槽底部安装有限位件，所述限位件上连接有第一弹力绳，两组所述第一弹力绳相互远离的一侧之间连接有连接块，所述连接块顶部连接有第二弹力绳，所述第二弹力绳底部连接有拉板，所述立柱下端安装有限位块。当导丝器损耗至需要更换时，向下拉动拉板，拉板拉扯第二弹力绳、第一弹力绳和限位件的限位端，失去了限位件的限位支撑后，从立柱上取下限位块和导丝器进行更换。从立柱上取下限位块和导丝器进行更换。从立柱上取下限位块和导丝器进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形针织机导丝结构


[0001]本申请涉及针织机
，具体为一种圆形针织机导丝结构。

技术介绍

[0002]在圆形针织机的工作过程中，多股丝线同时运行，多股丝线之间容易互相纠缠，使得操作人员需要停止大圆针织机，然后解缠线之后，才能再次开启针织大圆机，为此必须在大圆针织机安装导丝装置。
[0003]在中国技术公告号为CN209890835U中公开了一种数控大圆针织机导丝结构，此结构使用过程中，导丝穿过主导丝器下端的导丝槽，而导丝槽陶瓷材质，防止丝线与导丝槽内之间摩擦减小，防止丝线损坏。但是导丝槽在长时间使用后，还是会发生磨损，此时需要跟换新的导丝槽，现有装置在跟换导丝槽时，需要借助扳手等类似工具解除底部的固定螺栓，才能将导丝槽取下，此举一定程度上增加了装置的不便性。基于此，本申请设计一种圆形针织机导丝结构，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种圆形针织机导丝结构，以解决上述提到的现有装置在跟换导丝槽时，需要借助扳手等类似工具解除底部的固定螺栓，才能将导丝槽取下，此举一定程度上增加了装置的不便性的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种圆形针织机导丝结构，包括圆形纱架座，所述圆形纱架座侧壁上等角度连接有若干组导丝板，所述导丝板上固定有立柱，所述立柱上安装有导丝器，所述立柱上绕设有第一弹簧，且第一弹簧顶部与导丝板抵接，且第一弹簧底部与导丝器抵接，所述立柱侧壁底部两端对称开设有安装槽，所述安装槽底部安装有限位件，所述限位件上连接有第一弹力绳，两组所述第一弹力绳相互远离的一侧之间连接有连接块，所述连接块顶部连接有第二弹力绳，且第二弹力绳延伸至立柱底部，所述第二弹力绳底部连接有拉板，所述立柱下端安装有限位块，且限位块中心凹槽内对称开设有与限位件相互配合的限位槽。
[0006]基于上述技术特征，当导丝器损耗至需要更换时，向下拉动拉板，拉板带动第二弹力绳下移，第二弹力绳拉扯第一弹力绳，第一弹力绳拉扯限位件的限位端，致使限位件的限位端收缩进安装槽内，失去了限位件的限位支撑后，限位块从立柱底部脱落，失去了限位块的限位支撑后，导丝器从立柱底部脱落，进而从立柱上取下导丝器进行跟换。随后将更新后的导丝器重新套装在立柱上，然后将限位块从立柱底部重新套装在立柱上，限位块上移的过程中，限位件的卡合端先收缩进安装槽再卡合进限位块中心槽侧壁上的限位槽内，借助限位件对限位块进行限位支撑。
[0007]优选的，上述一种圆形针织机导丝结构中，所述导丝器包括螺接在立柱下端的套管，所述套管上套设有导丝夹片，所述导丝夹片上开设有陶瓷导丝槽。
[0008]基于上述技术特征，设置的陶瓷导丝槽有效地避免了丝线磨损。
[0009]优选的，上述一种圆形针织机导丝结构中，所述限位件包括固定安装在安装槽底部的安装块，所述安装块顶部铰接有限位杆，所述限位杆与安装槽内侧壁之间连接有第二弹簧。
[0010]基于上述技术特征，当限位杆受力时会收缩进安装槽内，当卡合件不受力时会在第二弹簧的作用下向外侧张开。
[0011]优选的，上述一种圆形针织机导丝结构中，所述安装槽内侧壁开设有第一孔道，且第一弹力绳延伸至第一孔道内。
[0012]基于上述技术特征，第一弹力绳延伸至第一孔道内。
[0013]优选的，上述一种圆形针织机导丝结构中，所述立柱底部开设有第二孔道，且第二孔道向上延伸并与第一孔道连通，且第二弹力绳位于第二孔道内。
[0014]基于上述技术特征，第二孔道向上延伸并与第一孔道连通，且第二弹力绳位于第二孔道内。
[0015]优选的，上述一种圆形针织机导丝结构中，所述第一弹力绳和第二弹力绳的弹力之和小于第二弹簧的弹力。
[0016]基于上述技术特征，此举有效地的避免了第一弹力绳和第二弹力绳妨碍第二弹簧作业。
[0017]优选的，上述一种圆形针织机导丝结构中，所述拉板的直径大于第二孔道的直径。
[0018]基于上述技术特征，此举有效地避免了拉板收缩进第二孔道内。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0020]当导丝器损耗至需要更换时，向下拉动拉板，拉板带动第二弹力绳下移，第二弹力绳拉扯第一弹力绳，第一弹力绳拉扯限位件的限位端，致使限位件的限位端收缩进安装槽内，失去了限位件的限位支撑后，限位块从立柱底部脱落，失去了限位块的限位支撑后，导丝器从立柱底部脱落，进而从立柱上取下导丝器进行跟换。随后将更新后的导丝器重新套装在立柱上，然后将限位块从立柱底部重新套装在立柱上，限位块上移的过程中，限位件的卡合端先收缩进安装槽再卡合进限位块中心槽侧壁上的限位槽内，借助限位件对限位块进行限位支撑。在进行导丝器更换的过程中，此装置无需借助外部工具，且步骤较为简便。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请的整体结构示意图；
[0023]图2为本申请的导丝器结构示意图；
[0024]图3为本申请的立柱侧壁底部结构示意图；
[0025]图4为本申请图3的A部结构放大示意图；
[0026]图5为本申请的限位块结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、圆形纱架座；2、导丝板；3、立柱；4、导丝器；41、套管；42、导丝夹片；43、陶瓷导丝
槽；5、第一弹簧；6、安装槽；7、限位件；71、安装块；72、限位杆；73、第二弹簧；8、第一弹力绳；9、连接块；10、第二弹力绳；11、拉板；12、限位块；13、限位槽；14、第一孔道；15、第二孔道。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本申请提供的一种圆形针织机导丝结构实施例：包括圆形纱架座1，圆形纱架座1侧壁上等角度连接有若干组导丝板2，导丝板2上固定有立柱3，立柱3上安装有导丝器4，其中，导丝器4包括螺接在立柱3下端的套管41，套管41上套设有导丝夹片42，导丝夹片42上开设有陶瓷导丝槽43。丝线穿过导丝器4下端的陶瓷导丝槽43，陶瓷材质的导丝槽有效地降低了丝线与导丝槽内之间的摩擦力，防止丝线损坏。
[0031]立柱3上绕设有第一弹簧5，且第一弹簧5顶部与导丝板2抵接，且第一弹簧5底部与导丝器4抵接。当丝线在陶瓷导丝槽43上张力变化的时候，可使得导丝夹片42在套管41上滑动，使得第一弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形针织机导丝结构，包括圆形纱架座（1），其特征在于：所述圆形纱架座（1）侧壁上等角度连接有若干组导丝板（2），所述导丝板（2）上固定有立柱（3），所述立柱（3）上安装有导丝器（4），所述立柱（3）上绕设有第一弹簧（5），且第一弹簧（5）顶部与导丝板（2）抵接，且第一弹簧（5）底部与导丝器（4）抵接，所述立柱（3）侧壁底部两端对称开设有安装槽（6），所述安装槽（6）底部安装有限位件（7），所述限位件（7）上连接有第一弹力绳（8），两组所述第一弹力绳（8）相互远离的一侧之间连接有连接块（9），所述连接块（9）顶部连接有第二弹力绳（10），且第二弹力绳（10）延伸至立柱（3）底部，所述第二弹力绳（10）底部连接有拉板（11），所述立柱（3）下端安装有限位块（12），且限位块（12）中心凹槽内对称开设有与限位件（7）相互配合的限位槽（13）。2.根据权利要求1所述的一种圆形针织机导丝结构，其特征在于：所述导丝器（4）包括螺接在立柱（3）下端的套管（41），所述套管（41）上套设有导丝夹片...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱月军，
申请(专利权)人：杭州萧山美信装饰布厂，
类型：新型
国别省市：