一种高炉水渣脱水器转鼓外筛网制造技术

一种高炉水渣脱水器转鼓外筛网，属于筛网技术领域。其特征在于：所述的筛网主体（1）上间隔设置有若干长条状的筛孔（8），各筛孔（8）的宽度均由进料一侧至出料一侧逐渐变宽。本高炉水渣脱水器转鼓外筛网的筛孔宽度由进料一侧至出料一侧逐渐变宽，即筛孔的出料一侧的宽度大于进料一侧的宽度，在对水渣混合物进行筛选时，由筛孔进料一侧进入到筛孔内的水渣的两侧都不会与筛孔内壁发生摩擦，都会通过筛孔的出料一侧排出，水渣不会卡在筛孔的中部，只会卡在筛孔的进料一侧，对筛网反冲洗时，很容易将筛孔内的水渣冲出，对筛网主体的反冲洗能够将卡在筛孔内的水渣全部送出。卡在筛孔内的水渣全部送出。卡在筛孔内的水渣全部送出。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉水渣脱水器转鼓外筛网


[0001]一种高炉水渣脱水器转鼓外筛网，属于筛网


技术介绍

[0002]转鼓渣水分离法是目前应用较广的高炉水渣处理工艺：炼铁高炉红渣经冲渣水淬化冷却后，形成水渣混合物进入转鼓内，经叶片网滤水后由漏斗收集至皮带机。高炉转鼓主要作用是对水渣混合物进行分离的。
[0003]转鼓是由若干块外筛网拼接而成的圆筒，水渣混合物送入到圆筒内，并通过圆筒的筛选，将炉渣和水进行分离，转鼓转动半圈，将水渣排放后，在非工作面需要通过筛网的外壁对筛网进行反冲洗，以将卡在筛孔中的炉渣冲回至转鼓内。现有的转鼓在使用过程中存在如下问题：由于水渣卡在筛孔的中部，导致反冲洗时反冲洗的水无法将卡在筛孔内的水渣冲走，进而导致筛网上的水渣越来越多，对筛网的筛选工作造成妨碍。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够避免水渣卡在筛孔内，方便对筛网进行反冲洗的高炉水渣脱水器转鼓外筛网。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该高炉水渣脱水器转鼓外筛网，包括筛网主体，筛网主体的侧部设置有安装部，其特征在于：所述的筛网主体上间隔设置有若干长条状的筛孔，各筛孔的宽度均由进料一侧至出料一侧逐渐变宽。
[0006]优选的，所述的筛孔的截面为等腰梯形。
[0007]优选的，所述的筛网主体包括框架以及设置在框架内的筛条，筛条并排且间隔设置有若干根，并在每相邻的两筛条之间均形成筛孔。
[0008]优选的，所述的筛条的宽度由筛孔的进料一侧至出料一侧逐渐减小。
[0009]优选的，所述的筛条的截面为倒置的等腰梯形。
[0010]优选的，所述的安装部包括设置在筛网主体侧部的固定耳，筛网主体的每一侧均间隔设置有若干固定耳。
[0011]优选的，所述的筛网主体的侧部还设置有让位槽，各固定耳相对一侧的筛网主体上均设置有与其正对的让位槽。
[0012]优选的，所述的安装部还包括设置在筛网主体两端的安装孔。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0014]本高炉水渣脱水器转鼓外筛网的筛孔宽度由进料一侧至出料一侧逐渐变宽，即筛孔的出料一侧的宽度大于进料一侧的宽度，在对水渣混合物进行筛选时，由筛孔进料一侧进入到筛孔内的水渣的两侧都不会与筛孔内壁发生摩擦，都会通过筛孔的出料一侧排出，水渣不会卡在筛孔的中部，只会卡在筛孔的进料一侧，对筛网反冲洗时，很容易将筛孔内的水渣冲出，对筛网主体的反冲洗能够将卡在筛孔内的水渣全部送出。
附图说明
[0015]图1为高炉水渣脱水器转鼓外筛网的俯视示意图。
[0016]图2为高炉水渣脱水器转鼓外筛网的主视剖视示意图。
[0017]图中：1、筛网主体
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2、框架
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3、固定耳
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4、让位槽
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5、加强筋
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6、安装孔
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7、筛条
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8、筛孔。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0019]图1~2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。
[0020]一种高炉水渣脱水器转鼓外筛网，包括筛网主体1，筛网主体1的侧部设置有安装部，筛网主体1上间隔设置有若干长条状的筛孔8，各筛孔8的宽度均由进料一侧至出料一侧逐渐变宽。本高炉水渣脱水器转鼓外筛网的筛孔8宽度由进料一侧至出料一侧逐渐变宽，即筛孔8的出料一侧的宽度大于进料一侧的宽度，在对水渣混合物进行筛选时，由筛孔8进料一侧进入到筛孔内的水渣的两侧都不会与筛孔8内壁发生摩擦，都会通过筛孔8的出料一侧排出，水渣不会卡在筛孔8的中部，只会卡在筛孔8的进料一侧，对筛网反冲洗时，很容易将筛孔8内的水渣冲出，对筛网主体1的反冲洗能够将卡在筛孔8内的水渣全部送出。
[0021]具体的：如图1所示：筛网主体1包括框架2以及筛条7，框架2为长方形框架，筛条7沿框架2的宽度方向设置，筛条7沿框架2的长度方向间隔设置有若干根，并在每相邻的两筛条7之间形成筛孔8。
[0022]筛网主体1还包括加强筋5，加强筋5沿框架2的宽度方向设置，加强筋5沿框架2的长度方向间隔设置有若干条，以增加框架2的抗变形强度。
[0023]安装部包括设置在框架2上的固定耳3、让位槽4以及安装孔6。
[0024]框架2的两侧均间隔设置有若干外凸的固定耳3，且两侧的固定耳3交错设置，固定耳3上设置有通孔，以方便筛网主体1的安装。
[0025]让位槽4设置在框架2侧部，让位槽4与固定耳3一一对应，且各固定耳3相对一侧的框架2上均设置有与其正对的让位槽4，从而在每相邻的两筛网主体1拼接时，能够避免固定耳3的存在导致相邻筛网主体1的间距过大。
[0026]框架2的两端均设置有安装孔6，安装孔6贯穿框架2设置，框架2的每一端均间隔设置有两个安装孔6，以保证框架2固定可靠。
[0027]如图2所示：筛条7的宽度由进料一侧至主料一侧之间变窄，使筛孔8的宽度由进料一侧至出料一侧逐渐变宽，在本实施例中，筛条7的截面为倒置的等腰梯形，使筛孔8的截面为等腰梯形。
[0028]当筛网主体1对水渣混合物进行筛分时，水通过筛孔8下落至筛网主体1的下侧，而水渣留在筛网主体1的上侧，从而实现了对水渣混合物的分离。
[0029]当水渣进入到筛孔8的进料一侧时，由于筛孔8的出料一侧宽度大，水渣的两侧通
过筛孔8的进料侧后即可通过筛孔8的出料侧掉出，避免水渣卡在筛孔8的中部，水渣只会卡在筛孔8的进料一侧。
[0030]在对筛网主体1进行反冲洗时，由于水渣只会卡在筛孔8的进料一侧，能够顺畅的将卡在筛孔8内的水渣冲出。
[0031]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉水渣脱水器转鼓外筛网，包括筛网主体（1），筛网主体（1）的侧部设置有安装部，其特征在于：所述的筛网主体（1）上间隔设置有若干长条状的筛孔（8），各筛孔（8）的宽度均由进料一侧至出料一侧逐渐变宽。2.根据权利要求1所述的高炉水渣脱水器转鼓外筛网，其特征在于：所述的筛孔（8）的截面为等腰梯形。3.根据权利要求1所述的高炉水渣脱水器转鼓外筛网，其特征在于：所述的筛网主体（1）包括框架（2）以及设置在框架（2）内的筛条（7），筛条（7）并排且间隔设置有若干根，并在每相邻的两筛条（7）之间均形成筛孔（8）。4.根据权利要求3所述的高炉水渣脱水器转鼓外筛网，其特征在于：所述的筛条（7）的宽度由筛孔（8）的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘近军，杨更，冉磊，孟国泰，王凤瓖，罗玄，王苏东，陈守重，邓斌，郑斌，杨高基，王万军，王俊祥，
申请(专利权)人：淄博山冶工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：