长寿命耐磨单辊破碎机用篦板的制作方法技术

长寿命耐磨单辊破碎机用篦板的制作方法，属于钢铁行业烧结设备领域。包括以下步骤：确定磨损位置和磨损曲线：设篦板（２）的高度为Ｈ，根据单辊锤头（１）在篦板（２）上的运行轨迹，找到第一切点Ｂ，同时也是磨损位置的始点；第二切点Ａ，第二切点Ａ为单辊锤头（１）运行轨迹和篦板（２）Ｈ／２的切点，同时也是磨损位置的低点；以第一切点Ｂ为基准，向左偏移Ｈ／４找到磨损位置的始点；第二切点Ａ为基准，向右偏移Ｈ／４找到磨损位置的终点；用渐近线连接始点、低点、终点即可得到磨损曲线；制作带有磨损曲线（３）的长寿命篦板本体（５）：在长寿命篦板本体（５）的磨损曲线（３）位置布置耐磨材料（４）。具有降低高价值稀有材料的使用量，节约资源，降低成本、延长篦板使用寿命等优点。

【技术实现步骤摘要】

，属于钢铁行业烧结设备领域。
技术介绍
在炼铁用烧结矿生产中，经过烧结机烧结的烧结矿落到由刮料板、篦板和单辊破 碎机锤头等组成的破碎系统，由圆周运动的单齿辊锤头与水平放置的篦板对落下的热烧结 矿进行剪切、破碎、预筛分。由于热烧结矿的温度在900°C左右，在破碎过程中会对篦板造成 烧蚀和磨损很快报废无法使用，随之带来更换篦板等成本上升问题。为了应对篦板的烧蚀 和磨损问题，现有技术一般通过大面积堆焊或者铸造或者镶嵌耐磨合金的方式来实现篦板 使用寿命的延长。如中国专利CN2009875Y采用给篦板镶嵌大面积耐磨材料的方式延长篦 板使用寿命。然而实践证明采用这类应对方式，耐磨材料在篦板上分布不合理，大面积使用 却效果不佳，篦板使用寿命仍然较短，如图3、4、5所示。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种降低高价值稀有材 料的使用量，节约资源，降低成本、延长篦板使用寿命的长寿命耐磨单辊破碎机用篦板的制 作方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是该长寿命耐磨单辊破碎机用篦板的 制作方法，其特征在于包括以下步骤1. 1确定磨损位置和磨损曲线设篦板的高度为H，根据单辊锤头在篦板上的运行 轨迹，找到第一切点B，同时也是磨损位置的始点；第二切点A，第二切点A为单辊锤头运行 轨迹和篦板H/2的切点，同时也是磨损位置的低点；以第一切点B为基准，向左偏移H/4找 到磨损位置的始点；第二切点A为基准，向右偏移H/4找到磨损位置的终点；用渐近线连接 始点、低点、终点即可得到磨损曲线；1. 2制作带有磨损曲线的长寿命篦板本体1. 3在长寿命篦板本体的磨损曲线位置布置耐磨材料。所述的长寿命篦板本体的制作，选择满足尺寸、机械强度要求的钢材，根据磨损曲 线进行切割制作成型；所述的长寿命篦板本体的制作，根据磨损曲线制作模具铸造成型。所述的长寿命篦板本体的制作，根据磨损曲线锻造成型。所述的在长寿命篦板本体的磨损曲线位置布置耐磨材料，是采用堆焊、复合铸造、 或镶嵌方法中的一种。所述的确定磨损位置和磨损曲线是在磨损后的旧篦板上打样板取得。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是1、克服现有技术中高价值耐温耐 磨材料使用量过大，而关键相切磨损位置耐温耐磨材料又相对不足，造成浪费的缺点，减少 了耐温耐磨材料的使用量，且施用位置很好地吻合磨损位置。2、实践证明用本法制作的篦板更耐磨，使用寿命长，制作更方便，成本更低廉。 附图说明图1是锤头在篦板上运动轨迹示意图。图2是本专利技术制作的磨损后篦板结构示意图。图3是将图2磨损部分布置耐磨材料后长寿命篦板本体结构示意图。图4是现有技术制作的篦板耐磨材料示意图；图5是现有技术制作的篦板磨损后耐磨材料大量使用，而关键位置用量不足的示 意图；图1-3是本专利技术的最佳实施例。其中1、单辊锤头2、篦板3、磨损曲线4、耐磨材料5、长寿命篦板本体。 具体实施例方式，包括以下步骤实施例11. 1确定磨损位置和磨损曲线设篦板2的高度为H，根据单辊锤头1在篦板2上 的运行轨迹，找到第一切点B，同时也是磨损位置的始点；第二切点A，第二切点A为单辊锤 头1运行轨迹和篦板H/2的切点，同时也是磨损位置的低点；以第一切点B为基准，向左偏 移H/4找到磨损位置的始点；第二切点A为基准，向右偏移H/4找到磨损位置的终点；用渐 近线连接始点、低点、终点即可得到磨损曲线；1. 2长寿命篦板本体5的制作是选择满足尺寸、机械强度要求的钢材，根据磨损曲 线3进行切割制作成型。1. 3在长寿命篦板本体5的磨损曲线3位置布置耐磨材料4，是将耐磨材料4堆焊 在磨损曲线3位置。实施例21. 1同实施例1，与实施例1不同之处是1. 2长寿命篦板本体的制作是根据磨损曲线制作模具，铸造成型。1. 3在长寿命篦板本体5的磨损曲线3位置布置耐磨材料4，是将耐磨材料4复合 铸造在磨损曲线3位置。实施例31. 1同实施例1，与实施例1不同之处是1. 2长寿命篦板本体5的制作是根据磨损曲线3锻造成型。1. 3在长寿命篦板本体5的磨损曲线3位置布置耐磨材料4，是将耐磨材料4镶嵌 在磨损曲线3位置。确定磨损位置和磨损曲线还可以在磨损后的旧篦板上打样板取得。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本发专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本专利技术技术方案的保护范围。权利要求，其特征在于包括以下步骤1.1确定磨损位置和磨损曲线设篦板(2)的高度为H，根据单辊锤头(1)在篦板(2)上的运行轨迹，找到第一切点B，同时也是磨损位置的始点；第二切点A，第二切点A为单辊锤头(1)运行轨迹和篦板(2)H/2的切点，同时也是磨损位置的低点；以第一切点B为基准，向左偏移H/4找到磨损位置的始点；第二切点A为基准，向右偏移H/4找到磨损位置的终点；用渐近线连接始点、低点、终点即可得到磨损曲线；1.2制作带有磨损曲线(3)的长寿命篦板本体(5)1.3在长寿命篦板本体(5)的磨损曲线(3)位置布置耐磨材料(4)。2.根据权利要求1步骤1.2所述的，其特征 在于所述的长寿命篦板本体(5)的制作，选择满足尺寸、机械强度要求的钢材，根据磨损 曲线(3)进行切割制作成型；3 根据权利要求1步骤1.2所述的，其特征 在于所述的长寿命篦板本体(5)的制作，根据磨损曲线(3)制作模具铸造成型。4.根据权利要求1步骤1.2所述的，其特征 在于所述的长寿命篦板本体(5)的制作，根据磨损曲线(3)锻造成型。5.根据权利要求1步骤1.3所述的，其特征 在于所述的在长寿命篦板本体(5)的磨损曲线(3)位置布置耐磨材料(4)，是采用堆焊、 复合铸造、或镶嵌方法中的一种。6.根据权利要求1.1所述的，其特征在于 所述的确定磨损位置和磨损曲线是在磨损后的旧篦板上打样板取得。全文摘要，属于钢铁行业烧结设备领域。包括以下步骤确定磨损位置和磨损曲线设篦板(2)的高度为H，根据单辊锤头(1)在篦板(2)上的运行轨迹，找到第一切点B，同时也是磨损位置的始点；第二切点A，第二切点A为单辊锤头(1)运行轨迹和篦板(2)H/2的切点，同时也是磨损位置的低点；以第一切点B为基准，向左偏移H/4找到磨损位置的始点；第二切点A为基准，向右偏移H/4找到磨损位置的终点；用渐近线连接始点、低点、终点即可得到磨损曲线；制作带有磨损曲线(3)的长寿命篦板本体(5)在长寿命篦板本体(5)的磨损曲线(3)位置布置耐磨材料(4)。具有降低高价值稀有材料的使用量，节约资源，降低成本、延长篦板使用寿命等优点。文档编号B02C4/28GK101837309SQ20101016034公开日2010年9月22日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日专利技术者刘志龙, 刘文松, 刘欣倩, 刘近军, 庹文明, 李德志, 李静, 李龙江, 杨鹏, 王俊祥, 胡文东, 谢登高, 谷华, 黄尊国, 黄朝拥 申请人:淄博山冶工业装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
长寿命耐磨单辊破碎机用篦板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：１．１确定磨损位置和磨损曲线：设篦板（２）的高度为Ｈ，根据单辊锤头（１）在篦板（２）上的运行轨迹，找到第一切点Ｂ，同时也是磨损位置的始点；第二切点Ａ，第二切点Ａ为单辊锤头（１）运行轨迹和篦板（２）Ｈ／２的切点，同时也是磨损位置的低点；以第一切点Ｂ为基准，向左偏移Ｈ／４找到磨损位置的始点；第二切点Ａ为基准，向右偏移Ｈ／４找到磨损位置的终点；用渐近线连接始点、低点、终点即可得到磨损曲线；１．２制作带有磨损曲线（３）的长寿命篦板本体（５）：１．３在长寿命篦板本体（５）的磨损曲线（３）位置布置耐磨材料（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘近军，李德志，谷华，刘文松，李龙江，刘志龙，庹文明，李静，胡文东，杨鹏，黄尊国，谢登高，刘欣倩，王俊祥，黄朝拥，
申请(专利权)人：淄博山冶工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]