一种具有防护结构的自动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防护结构的自动攻丝机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降座，所述升降座与机座配合连接，所述升降座的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有攻丝刀头，所述攻丝刀头的下方设置有导料槽。本实用新型专利技术涉及自动攻丝机技术领域，解决了现有技术中，自动攻丝机缺少防护结构，容易造成人员或物品误碰攻丝刀头，并且在进行加工时，高速运转的攻丝刀头可能会因物料传输故障等原因导致损坏断裂，高速运转的攻丝刀头一旦与攻丝机分离，在与设备发生撞击后反弹，可能会造成设备进一步损坏，甚至可能导致人员伤亡的问题。亡的问题。亡的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护结构的自动攻丝机


[0001]本技术涉及自动攻丝机
，具体为一种具有防护结构的自动攻丝机。

技术介绍

[0002]攻丝机一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备适用于各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件等零部件的螺纹加工，自动攻丝机主要用于加工螺丝等五金类产品，能够实现自动化加工，减少人工成本，在现有技术中，自动攻丝机缺少防护结构，容易造成人员或物品误碰攻丝刀头，并且在进行加工时，高速运转的攻丝刀头可能会因物料传输故障等原因导致损坏断裂，高速运转的攻丝刀头一旦与攻丝机分离，在与设备发生撞击后反弹，可能会造成设备进一步损坏，甚至可能导致人员伤亡。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有防护结构的自动攻丝机，解决了现有技术中，自动攻丝机缺少防护结构，容易造成人员或物品误碰攻丝刀头，并且在进行加工时，高速运转的攻丝刀头可能会因物料传输故障等原因导致损坏断裂，高速运转的攻丝刀头一旦与攻丝机分离，在与设备发生撞击后反弹，可能会造成设备进一步损坏，甚至可能导致人员伤亡的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有防护结构的自动攻丝机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降座，所述升降座与机座配合连接，所述升降座的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有攻丝刀头，所述攻丝刀头的下方设置有导料槽，所述攻丝刀头的外部设置有刀头防护罩，所述刀头防护罩与升降座固定连接，所述刀头防护罩的两侧均开设有凹槽，所述凹槽与导料槽配合连接，所述凹槽的内壁活动连接升降板，所述刀头防护罩远离支撑座的一侧开设有视口，所述刀头防护罩远离支撑座的一侧固定连接有透明罩，所述透明罩与视口对应设置。
[0005]优选的，所述机座位于导料槽的下方开设有出料口，所述出料口与导料槽配合连接，所述出料口的下方设置有出料管，所述出料管与机座固定连接，所述导料槽远离出料口的一侧连通有进料槽，所述导料槽和进料槽的顶部均设置有限位沿，所述导料槽靠近进料槽的一侧配合连接有第一导料块，所述第一导料块远离攻丝刀头的一侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸与机座固定连接，所述导料槽靠近出料口的一侧配合连接有第二导料块，所述第二导料块远离攻丝刀头的一侧固定连接有第二气缸，所述第二导料块与机座固定连接。
[0006]优选的，所述导料槽的顶部固定连接有限位板，所述限位板位于攻丝刀头的下方开设有加工孔。
[0007]优选的，所述限位板的顶部靠近第一导料块的一侧设置有第一光敏传感器，所述限位板的顶部位于出料口的上方设置有第二光敏传感器。
[0008]优选的，所述升降座的外壁等距固定连接有红外传感器。
[0009]本技术提供了一种具有防护结构的自动攻丝机。具备以下有益效果：该具有防护结构的自动攻丝机，通过升降座、导料槽、刀头防护罩、凹槽、升降板、视口和透明罩之间的配合，对自动攻丝机的攻丝刀头形成防护，能够避免人员或物品对高速转动的攻丝刀头造成误碰，同时使攻丝刀头在进行攻丝加工时，始终处在封闭的防护罩内，这样能够避免在攻丝刀头发生断裂后造成设备进一步损坏或人员伤亡，保护人员和设备的安全。
[0010]通过导料槽、进料槽、出料口、第一导料块、第一气缸、第二导料块、第二气缸和限位沿之间的配合，实现五金件的持续上料和出料，同时在五金件传输过程中形成限位，避免五金件在传输过程中发生脱离，影响自动传输效率，这样能够保证传输的稳定，通过与攻丝组件的配合，进而实现攻丝机稳定有序的自动加工。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术外观示意图；
[0013]图3为图2中刀头防护罩、升降板和透明罩的结构示意图；
[0014]图4为图2中限位板、限位沿和导料槽的结构示意图；
[0015]图5为图1中第二导料块、出料口和第二光敏传感器的结构示意图。
[0016]图中：1、机座，2、支撑座，3、液压缸，4、升降座，5、伺服电机，6、攻丝刀头，7、导料槽，8、进料槽，9、出料口，10、第一导料块，11、第一气缸，12、第二导料块，13、第二气缸，14、限位板，15、加工孔，16、第一光敏传感器，17、出料管，18、第二光敏传感器，19、刀头防护罩，20、凹槽，21、视口，22、透明罩，23、红外传感器，24、限位沿，25、升降板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]现有技术中，自动攻丝机缺少防护结构，容易造成人员或物品误碰攻丝刀头，并且在进行加工时，高速运转的攻丝刀头可能会因物料传输故障等原因导致损坏断裂，高速运转的攻丝刀头一旦与攻丝机分离，在与设备发生撞击后反弹，可能会造成设备进一步损坏，甚至可能导致人员伤亡。
[0019]有鉴于此，本技术，提供了一种具有防护结构的自动攻丝机，通过升降座、导料槽、刀头防护罩、凹槽、升降板、视口和透明罩之间的配合，对攻丝刀头形成防护，避免人员或物品对高速转动的攻丝刀头造成误碰，同时使攻丝刀头在进行攻丝加工时，始终处在封闭的防护罩内，避免在攻丝刀头发生断裂后造成设备进一步损坏或人员伤亡。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺
序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]由图1
‑
5可知，一种具有防护结构的自动攻丝机，包括机座1，机座1用于支撑和固定攻丝设备，机座1的顶部固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有升降座4，升降座4与机座1配合连接，升降座4的内部固定连接有伺服电机5，伺服电机5用于驱动攻丝刀头6进行高速转动，伺服电机5的输出端固定连接有攻丝刀头6，攻丝刀头6用于对五金件进行攻丝加工，攻丝刀头6的下方设置有导料槽7，攻丝刀头6的外部设置有刀头防护罩19，刀头防护罩19与升降座4固定连接，刀头防护罩19的两侧均开设有凹槽20，凹槽20与导料槽7配合连接，凹槽20的内壁活动连接升降板25，刀头防护罩19远离支撑座2的一侧开设有视口21，视口21用于查看五金件加工情况，刀头防护罩19远离支撑座2的一侧固定连接有透明罩22，透明罩22对视本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护结构的自动攻丝机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有升降座(4)，所述升降座(4)与机座(1)配合连接，所述升降座(4)的内部固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端固定连接有攻丝刀头(6)，所述攻丝刀头(6)的下方设置有导料槽(7)，所述攻丝刀头(6)的外部设置有刀头防护罩(19)，所述刀头防护罩(19)与升降座(4)固定连接，所述刀头防护罩(19)的两侧均开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)与导料槽(7)配合连接，所述凹槽(20)的内壁活动连接升降板(25)，所述刀头防护罩(19)远离支撑座(2)的一侧开设有视口(21)，所述刀头防护罩(19)远离支撑座(2)的一侧固定连接有透明罩(22)，所述透明罩(22)与视口(21)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的自动攻丝机，其特征在于：所述机座(1)位于导料槽(7)的下方开设有出料口(9)，所述出料口(9)与导料槽(7)配合连接，所述出料口(9)的下方设置有出料管(17)，所述出料管(17)与机座(1)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊，杨航，
申请(专利权)人：德昊通机电大连有限公司，
类型：新型
国别省市：