一种立式加工中心夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心夹具，包括平台，所述平台的顶部安装有传送带，所述传送带的背面设置有固定连接于平台顶部的支座，所述支座的正面设置有活动单元；活动单元包括转架、外壳、转盘、固定盘、驱动杆、伺服电机、曲型槽和转杆；所述转架的背面固定连接有固定盘，所述固定盘的背面与支座的正面转动连接，所述固定盘开设有若干曲型槽，所述固定盘的内壁贴合有转盘，所述转盘的背面固定连接有伺服电机。本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，通过转架、外壳和固定盘的配合，当工件进行加工的同时能够实现工件的安装和拆卸，以此循环往复，可以提高工件加工的连续性，加快工作人员的工作效率，增加工件的生产产量。增加工件的生产产量。增加工件的生产产量。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种立式加工中心夹具。

技术介绍

[0002]加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心在对待加工件进行加工前，需要将待加工件进行夹紧，因此需要一种夹具进行夹持固定。
[0003]在使用时工作人员需将工件固定在夹具上，然后利用驱动装置将工件移动至加工设备的下方，启动加工设备对其进行加工，然后再将加工好的工件取下来，随后再将待加工的工件安装在夹具上。
[0004]现有技术的加工中心在对工件加工时，无法保证加工工作的连续性进行，通常将一个加工好的工件从夹具上取下后，再重新安装固定另一个未加工的工件，而在安装固定的过程中，加工设备进行闲置，无法得到有效利用，以此难以提升工件的加工进度。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式加工中心夹具，解决了现有技术的加工中心在对工件加工时，无法保证加工工作的连续性进行的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种立式加工中心夹具，包括平台，所述平台的顶部安装有传送带，所述传送带的背面设置有固定连接于平台顶部的支座，所述支座的正面设置有活动单元；活动单元包括转架、外壳、转盘、固定盘、驱动杆、伺服电机、曲型槽和转杆；所述转架的背面固定连接有固定盘，所述固定盘的背面与支座的正面转动连接，所述固定盘开设有若干曲型槽，所述固定盘的内壁贴合有转盘，所述转盘的背面固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接于支座的正面，所述转盘的背面远离固定盘的一侧固定连接有转杆，所述转杆的正面固定连接有驱动杆，所述转架的外壁设置有若干外壳。
[0007]优选的，所述外壳设置有固定单元；固定单元包括双头螺柱、夹件和螺纹管；所述双头螺柱的外壁通过轴承转动连接于外壳的内壁，所述双头螺柱的外壁两侧均螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外壁远离转架的一侧固定连接有夹件，所述螺纹管的另一侧外壁滑动卡接于外壳的内壁。
[0008]优选的，两个所述夹件相互靠近的一侧均安装有橡胶垫。
[0009]优选的，所述双头螺柱的一端固定连接有驱动盘。
[0010]优选的，所述外壳的外壁远离夹件的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内壁卡接有凸起，所述凸起设置于转架的外壁。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种立式加工中心夹具，具备以下有益效果：该立式加工中心
夹具，通过转架、外壳和固定盘的配合，当工件进行加工的同时能够实现工件的安装和拆卸，以此循环往复，可以提高工件加工的连续性，加快工作人员的工作效率，增加工件的生产产量。
[0013]通过凸起和凹槽的配合，当夹件磨损严重时工作人员可将外壳进行更换拆卸，从而提高该夹具的实用性，保证其加持固定效果，操作方式简单便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中转盘、固定盘和伺服电机的结构示意图；
[0016]图3为图1中外壳、夹件和双头螺柱的结构示意图；
[0017]图4为本技术的外观示意图。
[0018]图中：1、平台，2、转架，3、双头螺柱，4、支座，5、外壳，6、转盘，7、夹件，8、固定盘，9、传送带，10、驱动杆，11、伺服电机，12、橡胶垫，13、驱动盘，14、凸起，15、凹槽，16、螺纹管，17、曲型槽，18、转杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有技术的加工中心在对工件加工时，无法保证加工工作的连续性进行，通常将一个加工好的工件从夹具上取下后，再重新安装固定另一个未加工的工件，而在安装固定的过程中，加工设备进行闲置，无法得到有效利用，以此难以提升工件的加工进度。
[0021]有鉴于此，本技术提供了一种立式加工中心夹具，通过转架、外壳和固定盘的配合，当工件进行加工的同时能够实现工件的安装和拆卸，以此循环往复，可以提高工件加工的连续性，加快工作人员的工作效率，增加工件的生产产量。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例一：由图1、图2和图4可知，一种立式加工中心夹具，包括平台1，平台1的顶部安装有传送带9，传送带9的背面设置有固定连接于平台1顶部的支座4，支座4的正面设置有活动单元；活动单元包括转架2、外壳5、转盘6、固定盘8、驱动杆10、伺服电机11、曲型槽17和转杆18；转架2的背面固定连接有固定盘8，固定盘8的背面与支座4的正面转动连接，固定盘8开设有若干曲型槽17，固定盘8的内壁贴合有转盘6，转盘6的背面固定连接有伺服电机11，伺服电机11的型号为ECMA
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E11320RS，通过伺服电机11与转盘6的配合，当工作人员启动伺服电机11的外接电源后，伺服电机11的输出端可以驱动转盘6转动，进而通过转盘6的转动可以带动转杆18转动，伺服电机11固定连接于支座4的正面，转盘6的背面远离固定盘8的一侧固定连接有转杆18，转杆18的正面固定连接有驱动杆10，转架2的外壁设置有若干外壳5。
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过伺服电机11与转盘6的配合，当工作
人员启动伺服电机11的外接电源后，伺服电机11的输出端可以驱动转盘6转动，进而通过转盘6的转动可以带动转杆18转动；
[0025]具体的，在使用该立式加工中心夹具时，首先工作人员将工件固定在外壳5上，然后启动伺服电机11的外接电源，利用伺服电机11的输出端驱动转盘6转动，进而通过转盘6的转动可以带动转杆18转动，进而通过转杆18的转动可以带动驱动杆10转动，当驱动杆10转动至曲型槽17的内部后，可以驱动固定盘8带动转架2转动，以此实现驱动转架2转动的目的，同时通过转架2的转动不仅可以带动位于上方的工件进行加工，而位于转架2下方的外壳5，工作人员可以将加工好的工件与其进行拆除，同时再将闲置下来的外壳5装入工件，随着转架2的转动进行加工，以此实现工作的连续性。
[0026]实施例二：由图1和图3可知，外壳5设置有固定单元；固定单元包括双头螺柱3、通过双头螺柱3与夹件7的配合，当双头螺柱3转动时，双头螺柱3的转动可以带动螺纹管16移动，进而通过螺纹管16的移动可以带动夹件7移动，是两个夹件7相互靠近，将工件夹紧，夹件7和螺纹管16；双头螺柱3的外壁通过轴承转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心夹具，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部安装有传送带(9)，所述传送带(9)的背面设置有固定连接于平台(1)顶部的支座(4)，所述支座(4)的正面设置有活动单元；活动单元包括转架(2)、外壳(5)、转盘(6)、固定盘(8)、驱动杆(10)、伺服电机(11)、曲型槽(17)和转杆(18)；所述转架(2)的背面固定连接有固定盘(8)，所述固定盘(8)的背面与支座(4)的正面转动连接，所述固定盘(8)开设有若干曲型槽(17)，所述固定盘(8)的内壁贴合有转盘(6)，所述转盘(6)的背面固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)固定连接于支座(4)的正面，所述转盘(6)的背面远离固定盘(8)的一侧固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)的正面固定连接有驱动杆(10)，所述转架(2)的外壁设置有若干外壳(5)。2.根据权利要求1所述的一种立式加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊，杨航，
申请(专利权)人：德昊通机电大连有限公司，
类型：新型
国别省市：