一种双主轴立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开一种双主轴立式加工中心。该双主轴立式加工中心包括：第一主轴、第二主轴、主轴安装箱体、底座、支脚、底座腔体以及驱动器。底座内设置有底座腔体，底座腔体内设置有隔板，底座腔体内在隔板的一侧设置有驱动器，底座腔体内在隔板的另一侧设置有冷却室，可通过在冷却室以及冷却剂容器内分别填充冷却剂，使得双主轴立式加工中心工作时驱动器产生的热量通过导热片、导热柱以及导热板传递至冷却室的冷却剂容器，从而热量被冷却室以及冷却剂容器内填充的冷却液吸收，从而加快驱动器的散热，本方案只需定期更换冷却剂即可，一方面节省能耗，另一方面不产生二次热量，提升了对驱动器的散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双主轴立式加工中心
本技术涉及机床
，具体涉及一种双主轴立式加工中心。
技术介绍
申请号CN201821722870.X的现有专利公开一种立式双主轴加工中心，包括主轴一、主轴二、控制按钮、驱动机、底座、滑轨、调节螺母、转轴、安装座、螺旋叶、电动机、导热片、集热片、散热片和载板，主轴一与主轴二均通过滑轨对称滑动连接在在底座侧端面，且滑轨上设置有调节螺母，控制按钮设置在底座上，且驱动机设置在驱动腔内部，集热片设置在驱动腔内部左侧端面上，底座内部驱动腔左侧设置有散热腔，散热片设置在散热腔内部右侧端面，散热片通过导热片与集热片相接触，电动机设置在载板左端面，转轴与电动机的输出端固定连接，安装座固定设置在转轴左端，螺旋叶安装于安装座上，该设计利用气流携带热量，最终排出加工中心内部，增加设备的使用寿命。然而，上述立式双主轴加工中心仍然存在以下不足之处：散热机构的螺旋叶在电动机的带动下运转实现散热，但电动机的运行同样又会产生热量，即对驱动机进行散热的同时又带来了额外的热量，导致散热效果有限，并且增加了双主轴立式加工中心的能耗。因此，有必要提出一种双主轴立式加工中心，以解决上述问题。
技术实现思路
专利技术本技术的目的是针对上述不足，提供一种双主轴立式加工中心，以解决现有立式双主轴加工中心散热机构的螺旋叶在电动机的带动下运转实现散热，但电动机的运行同样又会产生热量，即对驱动机进行散热的同时又带来了额外的热量，导致散热效果有限，并且增加了双主轴立式加工中心的能耗的问题。本技术提供一种双主轴立式加工中心，包括：第一主轴、第二主轴、主轴安装箱体、底座、支脚、底座腔体以及驱动器，所述主轴安装箱体设置于所述底座上，所述第一主轴和所述第二主轴连接于所述主轴安装箱体两侧，所述支脚设置于所述底座底部，所述底座内设置有底座腔体，所述底座腔体内设置有隔板，所述底座腔体内在所述隔板的一侧设置有驱动器，所述底座腔体内在所述隔板的另一侧设置有冷却室；所述驱动器的外部设置有数圈导热片，所述数圈导热片之间连接有导热柱，所述导热片与所述驱动器接触，所述数圈导热片中位于最上方的导热片和位于最下方的导热片连接有导热板，所述导热板穿过所述隔板延伸至所述冷却室；所述冷却室内设置有冷却剂容器，所述导热板与所述冷却剂容器连接，所述冷却室一侧由上至下依次设置有第一进液管、第二进液管、第一出液管以及第二出液管，所述第一进液管、第二进液管、第一出液管以及第二出液管的一端延伸至所述底座的侧壁外部，所述第一进液管的另一端位于所述冷却剂容器上方，所述第二进液管的另一端位于所述冷却剂容器外壁侧部，所述第一出液管的另一端连通于所述冷却剂容器底部侧壁，所述第二进液管的另一端连通于所述冷却室底部。进一步地，所述冷却室的前面设置有可视窗。进一步地，所述导热板与所述隔板之间设置有密封圈。进一步地，所述导热片、所述导热柱以及所述导热板的材料为铜。进一步地，所述冷却剂容器为铜制容器。本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种双主轴立式加工中心，主轴安装箱体设置于底座上，第一主轴和第二主轴连接于主轴安装箱体两侧，支脚设置于底座底部，底座内设置有底座腔体，底座腔体内设置有隔板，底座腔体内在隔板的一侧设置有驱动器，底座腔体内在隔板的另一侧设置有冷却室，可通过在冷却室以及冷却剂容器内分别填充冷却剂，使得双主轴立式加工中心工作时驱动器产生的热量通过导热片、导热柱以及导热板传递至冷却室的冷却剂容器，从而热量被冷却室以及冷却剂容器内填充的冷却液吸收，从而加快驱动器的散热，本方案只需定期更换冷却剂即可，一方面节省能耗，另一方面不产生二次热量，提升了对驱动器的散热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的双主轴立式加工中心的结构示意图。图2为本技术提供的双主轴立式加工中心的底座腔体主视图。图3为本技术提供的双主轴立式加工中心的底座腔体内部结构的立体图。图示说明：1-第一主轴；2-第二主轴；3-主轴安装箱体；4-底座；5-支脚；6-底座腔体；7-驱动器；8-导热片；9-导热柱；10-导热板；11-冷却室；12-密封圈；13-冷却剂容器；14-第一进液管；15-第二进液管；16-第一出液管；17-第二出液管；18-隔板；19-可视窗。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。如图1和图3所示，本技术实施例提供一种双主轴立式加工中心，包括：第一主轴1、第二主轴2、主轴安装箱体3、底座4、支脚5、底座腔体6以及驱动器7，主轴安装箱体3设置于底座4上，第一主轴1和第二主轴2连接于主轴安装箱体3两侧，支脚5设置于底座4底部。第一主轴1、第二主轴2、主轴安装箱体3、支脚5以及驱动器7均可根据现有技术实现。在本实施例中，底座4内设置有底座腔体6，底座腔体6内设置有隔板18，底座腔体6内在隔板18的一侧设置有驱动器7，底座腔体6内在隔板18的另一侧设置有冷却室11。双主轴立式加工中心在工作时，驱动器7附近会产生大量的热量。在本实施例中，驱动器7的外部设置有数圈导热片8，数圈导热片8之间连接有导热柱9，导热片8与驱动器7接触，数圈导热片8中位于最上方的导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双主轴立式加工中心，其特征在于，包括：第一主轴(1)、第二主轴(2)、主轴安装箱体(3)、底座(4)、支脚(5)、底座腔体(6)以及驱动器(7)，所述主轴安装箱体(3)设置于所述底座(4)上，所述第一主轴(1)和所述第二主轴(2)连接于所述主轴安装箱体(3)两侧，所述支脚(5)设置于所述底座(4)底部，所述底座(4)内设置有底座腔体(6)，所述底座腔体(6)内设置有隔板(18)，所述底座腔体(6)内在所述隔板(18)的一侧设置有驱动器(7)，所述底座腔体(6)内在所述隔板(18)的另一侧设置有冷却室(11)；/n所述驱动器(7)的外部设置有数圈导热片(8)，所述数圈导热片(8)之间连接有导热柱(9)，所述导热片(8)与所述驱动器(7)接触，所述数圈导热片(8)中位于最上方的导热片(8)和位于最下方的导热片(8)连接有导热板(10)，所述导热板(10)穿过所述隔板(18)延伸至所述冷却室(11)；/n所述冷却室(11)内设置有冷却剂容器(13)，所述导热板(10)与所述冷却剂容器(13)连接，所述冷却室(11)一侧由上至下依次设置有第一进液管(14)、第二进液管(15)、第一出液管(16)以及第二出液管(17)，所述第一进液管(14)、第二进液管(15)、第一出液管(16)以及第二出液管(17)的一端延伸至所述底座(4)的侧壁外部，所述第一进液管(14)的另一端位于所述冷却剂容器(13)上方，所述第二进液管(15)的另一端位于所述冷却剂容器(13)外壁侧部，所述第一出液管(16)的另一端连通于所述冷却剂容器(13)底部侧壁，所述第二进液管(15)的另一端连通于所述冷却室(11)底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双主轴立式加工中心，其特征在于，包括：第一主轴(1)、第二主轴(2)、主轴安装箱体(3)、底座(4)、支脚(5)、底座腔体(6)以及驱动器(7)，所述主轴安装箱体(3)设置于所述底座(4)上，所述第一主轴(1)和所述第二主轴(2)连接于所述主轴安装箱体(3)两侧，所述支脚(5)设置于所述底座(4)底部，所述底座(4)内设置有底座腔体(6)，所述底座腔体(6)内设置有隔板(18)，所述底座腔体(6)内在所述隔板(18)的一侧设置有驱动器(7)，所述底座腔体(6)内在所述隔板(18)的另一侧设置有冷却室(11)；
所述驱动器(7)的外部设置有数圈导热片(8)，所述数圈导热片(8)之间连接有导热柱(9)，所述导热片(8)与所述驱动器(7)接触，所述数圈导热片(8)中位于最上方的导热片(8)和位于最下方的导热片(8)连接有导热板(10)，所述导热板(10)穿过所述隔板(18)延伸至所述冷却室(11)；
所述冷却室(11)内设置有冷却剂容器(13)，所述导热板(10)与所述冷却剂容器(13)连接，所述冷却室(11)一侧由上至下依次设置有第一进液管(14)、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊，
申请(专利权)人：德昊通机电大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21