一种高速加工中心机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种高速加工中心机床。该高速加工中心机床，包括：主轴电机、主轴箱、电机安装板以及主轴，通过在主轴电机的外侧沿着周向方向依次设置有第一空心冷却壁、第二空心冷却壁、第三空心冷却壁以及第四空心冷却壁，并将第一空心冷却壁、第二空心冷却壁、第三空心冷却壁以及第四空心冷却壁与电机安装板内的U型腔体连通，并在电机安装板与主轴箱之间的管路之间设置中间冷却箱，在可实现对主轴电机多方位降温冷却的同时，可以在冷却液进入主轴箱内的冷却腔体之间，通过中间冷却箱对冷却液再次降温，避免主轴电机底部的热量被冷却液带走后，需要先流动至主轴箱，影响对主轴箱的降温的问题，显著提升了冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速加工中心机床
本技术涉及机床
，具体涉及一种高速加工中心机床。
技术介绍
申请号CN201120506262.7的现有专利公开一种高速立式加工中心机床，包括机床主体，所述机床主体内设有主轴箱和电机安装板，所述主轴箱和/或电机安装板内设有封闭空腔，所述封闭空腔与冷却液供应设备连通。优选的，所述主轴箱内的封闭空腔分别与设置在主轴箱两端上的进水口和出水口连通。所述电机安装板内的封闭空腔分别与设置在电机安装板两端上的进水口和出水口连通。本技术采用在主轴箱和/或电机安装板中设置冷却系统的方式，使主轴电机周围的温度保持在规定的范围内，可保证主轴在高速下的正常运转，从而保障了高速立式加工中心机床的稳定运行。然而上述高速立式加工中心机床存在以下不足之处：该结构仅能对主轴电机底部进行降温，并且主轴电机底部的热量被冷却液带走后，需要先流动至主轴箱，这在一定程度上影响对主轴箱的降温，降低了冷却效果。因此，有必要提出一种高速加工中心机床，以解决上述问题。
技术实现思路
专利技术本技术的目的是针对上述不足，提供一种高速加工中心机床，以解决现有高速立式加工中心机床仅能对主轴电机底部进行降温，并且主轴电机底部的热量被冷却液带走后，需要先流动至主轴箱，这在一定程度上影响对主轴箱的降温，降低了冷却效果的问题。本技术提供一种高速加工中心机床，包括：主轴电机、主轴箱、电机安装板以及主轴，所述电机安装板设置于所述主轴箱上方，所述主轴箱上在所述电机安装板的前方设置有主轴安装区，所述主轴设置于所述主轴安装区内，所述主轴电机设置于所述电机安装板上；所述主轴电机的外侧沿着周向方向依次设置有第一空心冷却壁、第二空心冷却壁、第三空心冷却壁以及第四空心冷却壁，所述第一空心冷却壁的顶端设置有第一冷却液进液接头，所述第一空心冷却壁的底部一侧端面与所述第二空心冷却壁的底部一侧端面通过第一连接管连通，所述第二空心冷却壁的顶部另一侧端面与所述第三空心冷却壁的顶部一侧端面通过第二连接管连通，所述第三空心冷却壁的底部另一侧端面与所述第四空心冷却壁的底部一侧端面通过第三连接管连通，所述第四空心冷却壁的顶部设置有第一冷却液出液接头；所述电机安装板的内部设置有U型腔体，所述电机安装板上表面对应U型腔体的两端分别设置有与U型腔体连通的第二冷却液进液接头和第二冷却液出液接头；所述主轴箱上在所述第二冷却液出液接头的一侧设置有中间冷却箱，所述中间冷却箱设置有第三冷却液进液接头和第三冷却液出液接头；所述主轴箱的内部设置有冷却腔体，所述主轴箱上方在第三冷却液出液接头一侧设置有与冷却腔体连通的第四冷却液进液接头，所述主轴箱侧壁设置有与冷却腔体连通的第四冷却液出液接头；所述第一冷却液出液接头与所述第二冷却液进液接头连通，所述第二冷却液出液接头与所述第三冷却液进液接头连通，所述第三冷却液出液接头与所述第四冷却液进液接头连通。进一步地，所述第一空心冷却壁、第二空心冷却壁、第三空心冷却壁以及第四空心冷却壁的在水平面上的截面为L型，所述第一空心冷却壁、第二空心冷却壁、第三空心冷却壁以及第四空心冷却壁的底部通过支撑板连接于所述电机安装板的两侧。进一步地，所述第四空心冷却壁的侧壁设置有第一管路固定板，所述第一管路固定板中心设置有第一管路固定孔，所述第三空心冷却壁侧壁设置有第二管路固定板，所述第二管路固定板中心设置有第二管路固定孔，所述第一冷却液出液接头与所述第二冷却液进液接头之间的连接管路依次穿过所述第一管路固定孔和第二管路固定孔。进一步地，所述第一管路固定板的高度高于所述第二管路固定板。进一步地，所述中间冷却箱上转动连接有封盖，所述中间冷却箱底部设置有冷却箱固定板，所述冷却箱固定板通过螺栓固定在所述主轴箱侧部。本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种高速加工中心机床，通过在主轴电机的外侧沿着周向方向依次设置有第一空心冷却壁、第二空心冷却壁、第三空心冷却壁以及第四空心冷却壁，并将第一空心冷却壁、第二空心冷却壁、第三空心冷却壁以及第四空心冷却壁与电机安装板内的U型腔体连通，并在电机安装板与主轴箱之间的管路之间设置中间冷却箱，在可实现对主轴电机多方位降温冷却的同时，可以在冷却液进入主轴箱内的冷却腔体之间，通过中间冷却箱对冷却液再次降温，避免主轴电机底部的热量被冷却液带走后，需要先流动至主轴箱，影响对主轴箱的降温的问题，显著提升了冷却效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的高速加工中心机床的主轴电机、主轴箱、电机安装板以及主轴结构示意图。图2为本技术提供的高速加工中心机床的第一空心冷却壁、第二空心冷却壁、第三空心冷却壁以及第四空心冷却壁的第一角度结构示意图。图3为本技术提供的高速加工中心机床的第一空心冷却壁、第二空心冷却壁、第三空心冷却壁以及第四空心冷却壁的第二角度结构示意图。图4为本技术提供的高速加工中心机床的中间冷却箱结构示意图。图5为本技术提供的高速加工中心机床的中间冷却箱与主轴箱连接示意图。图示说明：1-主轴电机；2-主轴箱；3-电机安装板；4-主轴；5-第一空心冷却壁；6-第二空心冷却壁；7-第三空心冷却壁；8-第四空心冷却壁；9-第一管路固定孔；10-第二管路固定孔；11-第一冷却液进液接头；12-第一连接管；13-第二连接管；14-第三连接管；15-第一冷却液出液接头；16-支撑板；17-第一管路固定板；18-第二管路固定板；19-第二冷却液进液接头；20-第二冷却液出液接头；21-中间冷却箱；22-封盖；23-第三冷却液进液接头；24-第三冷却液出液接头；25-第四冷却液进液接头；26-第四冷却液出液接头；27-主轴安装区；28-冷却箱固定板；29-螺栓。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速加工中心机床，其特征在于，包括：主轴电机(1)、主轴箱(2)、电机安装板(3)以及主轴(4)，所述电机安装板(3)设置于所述主轴箱(2)上方，所述主轴箱(2)上在所述电机安装板(3)的前方设置有主轴安装区(27)，所述主轴(4)设置于所述主轴安装区(27)内，所述主轴电机(1)设置于所述电机安装板(3)上；/n所述主轴电机(1)的外侧沿着周向方向依次设置有第一空心冷却壁(5)、第二空心冷却壁(6)、第三空心冷却壁(7)以及第四空心冷却壁(8)，所述第一空心冷却壁(5)的顶端设置有第一冷却液进液接头(11)，所述第一空心冷却壁(5)的底部一侧端面与所述第二空心冷却壁(6)的底部一侧端面通过第一连接管(12)连通，所述第二空心冷却壁(6)的顶部另一侧端面与所述第三空心冷却壁(7)的顶部一侧端面通过第二连接管(13)连通，所述第三空心冷却壁(7)的底部另一侧端面与所述第四空心冷却壁(8)的底部一侧端面通过第三连接管(14)连通，所述第四空心冷却壁(8)的顶部设置有第一冷却液出液接头(15)；/n所述电机安装板(3)的内部设置有U型腔体，所述电机安装板(3)上表面对应U型腔体的两端分别设置有与U型腔体连通的第二冷却液进液接头(19)和第二冷却液出液接头(20)；所述主轴箱(2)上在所述第二冷却液出液接头(20)的一侧设置有中间冷却箱(21)，所述中间冷却箱(21)设置有第三冷却液进液接头(23)和第三冷却液出液接头(24)；所述主轴箱(2)的内部设置有冷却腔体，所述主轴箱(2)上方在第三冷却液出液接头(24)一侧设置有与冷却腔体连通的第四冷却液进液接头(25)，所述主轴箱(2)侧壁设置有与冷却腔体连通的第四冷却液出液接头(26)；/n所述第一冷却液出液接头(15)与所述第二冷却液进液接头(19)连通，所述第二冷却液出液接头(20)与所述第三冷却液进液接头(23)连通，所述第三冷却液出液接头(24)与所述第四冷却液进液接头(25)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高速加工中心机床，其特征在于，包括：主轴电机(1)、主轴箱(2)、电机安装板(3)以及主轴(4)，所述电机安装板(3)设置于所述主轴箱(2)上方，所述主轴箱(2)上在所述电机安装板(3)的前方设置有主轴安装区(27)，所述主轴(4)设置于所述主轴安装区(27)内，所述主轴电机(1)设置于所述电机安装板(3)上；
所述主轴电机(1)的外侧沿着周向方向依次设置有第一空心冷却壁(5)、第二空心冷却壁(6)、第三空心冷却壁(7)以及第四空心冷却壁(8)，所述第一空心冷却壁(5)的顶端设置有第一冷却液进液接头(11)，所述第一空心冷却壁(5)的底部一侧端面与所述第二空心冷却壁(6)的底部一侧端面通过第一连接管(12)连通，所述第二空心冷却壁(6)的顶部另一侧端面与所述第三空心冷却壁(7)的顶部一侧端面通过第二连接管(13)连通，所述第三空心冷却壁(7)的底部另一侧端面与所述第四空心冷却壁(8)的底部一侧端面通过第三连接管(14)连通，所述第四空心冷却壁(8)的顶部设置有第一冷却液出液接头(15)；
所述电机安装板(3)的内部设置有U型腔体，所述电机安装板(3)上表面对应U型腔体的两端分别设置有与U型腔体连通的第二冷却液进液接头(19)和第二冷却液出液接头(20)；所述主轴箱(2)上在所述第二冷却液出液接头(20)的一侧设置有中间冷却箱(21)，所述中间冷却箱(21)设置有第三冷却液进液接头(23)和第三冷却液出液接头(24)；所述主轴箱(2)的内部设置有冷却腔体，所述主轴箱(2)上方在第三冷却液出液接头(24)一侧设置有与冷却腔体连通的第四冷却液进液接头(25)，所述主轴箱(2)侧壁设置有与冷却腔体连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊，
申请(专利权)人：德昊通机电大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21