一种叉车门架锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种叉车门架锻造装置，属于锻造装置领域，包括机体，机体上活动安装有气缸，气缸的下端活动安装有锻造锤，机体上在位于锻造锤的下方位置固定开设有工作台，工作台上活动安装有锻造台，锻造台的底部固定安装有底板，锻造台的上部位置固定安装有围板，围板上活动安装有防护机构，通过设置的滑槽和螺栓结构，使得锻造台通过螺栓、滑槽和工作台活动安装和拆卸，使用灵活，便于更换，通过设置的防护机构，防护板能够通过一号滚轮和二号滚轮绕着锻造台的圆心活动转动，便于活动调节防护板的位置，当锻造锤向下锤击工件时，工件上迸射的碎屑能够部分被防护板阻挡，从而提高安全性，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种叉车门架锻造装置


[0001]本技术涉及锻造装置领域，特别涉及一种叉车门架锻造装置。

技术介绍

[0002]锻造装置是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备，锻造装置包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备，在叉车门架的制造中，通过锻造装置将叉车门架的坯料进行锻造，锻造成基本形状，但是现有的锻造过程中，由于锻锤锤击时，部分碎屑容易从坯料上迸射出，对周围的工作人员拥有一定的安全隐患，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种叉车门架锻造装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种叉车门架锻造装置，包括机体，所述机体上活动安装有气缸，所述气缸的下端活动安装有锻造锤，所述机体上在位于锻造锤的下方位置固定开设有工作台，所述工作台上活动安装有锻造台，所述锻造台的底部固定安装有底板，所述锻造台的上部位置固定安装有围板，所述围板上活动安装有防护机构，所述防护机构包含有环板、一号滚轮、二号滚轮、二号连接杆和防护板，所述环板固定安装在围板上，且位于锻造台的外侧位置，所述一号滚轮活动安装在环板的内侧位置，所述二号滚轮活动安装在环板的外侧位置，所述二号连接杆的一端与二号滚轮活动安装，且二号连接杆的另一端与防护板固定安装。
[0006]优选的，所述工作台上固定开设有若干个滑槽，所述底板上固定开设有若干个通孔，所述滑槽活动安装有螺栓，且螺栓向上穿过底板的通孔，所述螺栓上活动安装有螺母，所述围板和环板的圆心重合，所述锻造台位于围板、环板的圆心位置。
[0007]优选的，所述防护机构还包含有环形槽，所述环形槽固定开设在环板的外侧位置，所述二号滚轮活动安装在环板的环形槽内。
[0008]优选的，所述防护机构还包含有限位板，所述限位板固定安装在环板的上部位置，所述环形槽位于限位板的下方位置，所述二号滚轮同样位于限位板的下方位置。
[0009]优选的，所述防护机构还包含有一号连接杆，所述一号连接杆的一端与一号滚轮活动安装，所述一号连接杆的另一端与二号连接杆固定焊接。
[0010]优选的，所述一号滚轮与环形槽的底壁相互接触，所述二号滚轮与环板的内壁相互接触。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的滑槽和螺栓结构，使得锻造台通过螺栓、滑槽和工作台活动安装和拆卸，使用灵活，便于更换，通过设置的防护机构，通过锻造台的外侧位置设置有一个或者多个防护板等结构，防护机构通过一号滚轮和二号滚轮绕着锻造台的圆心活动
转动，便于调节防护板的位置，当锻造锤向下锤击工件时，迸射的碎屑能够部分被防护板阻挡，从而提高安全性，降低安全隐患。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的锻造台的结构示意图；
[0015]图3为本技术的一号滚轮、二号滚轮和防护板的结构示意图。
[0016]图中：1、机体；2、气缸；3、锻造锤；4、工作台；5、滑槽；6、锻造台；7、底板；8、螺栓；9、螺母；10、围板；11、防护机构；1101、环板；1102、环形槽；1103、一号滚轮；1104、一号连接杆；1105、二号滚轮；1106、二号连接杆；1107、防护板；1108、限位板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种叉车门架锻造装置，包括机体1，机体1上活动安装有气缸2，气缸2的下端活动安装有锻造锤3，机体1上在位于锻造锤3的下方位置固定开设有工作台4，工作台4上活动安装有锻造台6，锻造台6的底部固定安装有底板7，锻造台6的上部位置固定安装有围板10，围板10上活动安装有防护机构11，工作台4上固定开设有若干个滑槽5，底板7上固定开设有若干个通孔，滑槽5活动安装有螺栓8，且螺栓8向上穿过底板7的通孔，螺栓8上活动安装有螺母9，围板10和环板1101的圆心重合，锻造台6位于围板10、环板1101的圆心位置，将螺栓8活动安装在对应的滑槽5，将锻造台6搬动至工作台4上，锻造台6的底部上的通孔与螺栓8的螺杆相互活动安装，然后活动安装螺母9安装至螺栓8上，将锻造台6固定安装在工作台4上，该结构便于拆卸和安装，便于替换。
[0019]防护机构11包含有环板1101、一号滚轮1103、二号滚轮1105、二号连接杆1106和防护板1107，环板1101固定安装在围板10上，且位于锻造台6的外侧位置，一号滚轮1103活动安装在环板1101的内侧位置，二号滚轮1105活动安装在环板1101的外侧位置，二号连接杆1106的一端与二号滚轮1105活动安装，且二号连接杆1106的另一端与防护板1107固定安装，防护机构11还包含有环形槽1102，环形槽1102固定开设在环板1101的外侧位置，二号滚轮1105活动安装在环板1101的环形槽1102内，防护机构11还包含有限位板1108，限位板1108固定安装在环板1101的上部位置，环形槽1102位于限位板1108的下方位置，二号滚轮1105同样位于限位板1108的下方位置，防护机构11还包含有一号连接杆1104，一号连接杆1104的一端与一号滚轮1103活动安装，一号连接杆1104的另一端与二号连接杆1106固定焊接，一号滚轮1103与环形槽1102的底壁相互接触，二号滚轮1105与环板1101的内壁相互接触，围板10设置有一个或者多个防护板1107，每个防护板1107均活动安装有二号滚轮1105、一号滚轮1103，通过一号滚轮1103、二号滚轮1105与环板1101内外侧活动安装，使得一号滚轮1103、二号滚轮1105带动防护板1107绕着锻造台6的圆心位置活动转动，从而便于活动调节防护板1107的位置，将防护板1107调节至工件的两侧位置，阻止部分工件上迸射的碎屑向外飞射，避免其伤害工作的工人，提高安全性。
[0020]需要说明的是，本技术为一种叉车门架锻造装置，将螺栓8活动安装在工作台
4上的对应的滑槽5上，螺栓8的螺杆向上，将锻造台6搬动至工作台4上，锻造台6的底部上的通孔与螺栓8的螺杆相互活动安装，然后将螺母9安装至螺栓8上，从而将底板7固定安装在工作台4上，使得底板上7上固定安装在锻造台6固定安装在工作台4上，工作台4上方位置的围板10设置有一个或者多个防护板1107，防护板1107通过固定连接二号连接杆1106、一号连接杆1104活动安装有二号滚轮1105、一号滚轮1103，一号滚轮1103活动安装在环板1101的内侧位置，二号滚轮1105活动安装在环形槽1102内，通过限位板1108对二号滚轮1105的挤压，使得一号滚轮1103和二号滚轮1105不会脱离，一号滚轮1103本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叉车门架锻造装置，包括机体（1），所述机体（1）上活动安装有气缸（2），所述气缸（2）的下端活动安装有锻造锤（3），所述机体（1）上在位于锻造锤（3）的下方位置固定开设有工作台（4），所述工作台（4）上活动安装有锻造台（6），其特征在于：所述锻造台（6）的底部固定安装有底板（7），所述锻造台（6）的上部位置固定安装有围板（10），所述围板（10）上活动安装有防护机构（11），所述防护机构（11）包含有环板（1101）、一号滚轮（1103）、二号滚轮（1105）、二号连接杆（1106）和防护板（1107），所述环板（1101）固定安装在围板（10）上，且位于锻造台（6）的外侧位置，所述一号滚轮（1103）活动安装在环板（1101）的内侧位置，所述二号滚轮（1105）活动安装在环板（1101）的外侧位置，所述二号连接杆（1106）的一端与二号滚轮（1105）活动安装，且二号连接杆（1106）的另一端与防护板（1107）固定安装。2.根据权利要求1所述的一种叉车门架锻造装置，其特征在于：所述工作台（4）上固定开设有若干个滑槽（5），所述底板（7）上固定开设有若干个通孔，所述滑槽（5）活动安装有螺栓（8），且螺栓（8）向上穿过底板（7）的通孔，所述螺栓（8）上活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮惠杰，应益明，
申请(专利权)人：杭州富阳振华锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：