一种耐用型轧机专用轴承圈制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，尤其涉及一种耐用型轧机专用轴承圈，为了解决灰尘积聚在补油仓内和补油不便捷的问题，采用如下技术：补油仓内设有与其适配的弧形罩，弧形罩的外壁设有限位条，限位条和补油仓仓底之间设有密封条，弧形罩的朝外端面开设有通孔，通孔内设有弹性按压片，弧形罩的罩内设有固体润滑油，弧形罩的罩口处设有弧形海绵；有益效果为：采用弧形罩和补油仓的方式，可以调整进油位置，方便使用者根据实际情况使用，在弧形罩的外端面设置弹性按压片，弹性按压片可以加快润滑油通过带过滤网的进油孔进入轧机专用轴承圈主体内，弧形海绵可以对补油仓和带过滤网的进油孔进行清扫。进行清扫。进行清扫。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型轧机专用轴承圈


[0001]本技术涉及轴承
，特别涉及一种耐用型轧机专用轴承圈。

技术介绍

[0002]在轧机装配工作中常存在两对轴不同心，轧机在工作时两对轴的轴向动量较大，两轴之间产生相对运动，轧机工作中两对轴可能存在相对转动，这样对轴承内圈及滚子破坏很大，导致轴承使用寿命减短；
[0003]中国专利申请号为CN201210427306.6，专利名称为轧机轴承，包括轴承外圈、滚轴、保持架和轴承内圈，轴承外圈、轴承内圈相对的端面均设有滚道，滚轴按环形排列阵安装在保持架上，保持架及滚轴设置在滚道中，所述的双轴承圈中间设有油槽，油槽上设置有至少一个销孔，本专利技术的有益效果是，根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述的滚轴间距相等，本专利技术外圈油槽上的定位销设计避免了轴承外圈的旋转或轴向移动，结构简单，能起到延长使用寿命的作用；
[0004]实际使用过程中，由于补油仓外露，灰尘积聚在补油仓内，通过外置补油装置与带过滤网的进油孔连接进行补油不便捷，因此需要一种方便随时补油还可以对补油仓进行清扫的耐用型轧机专用轴承圈。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种耐用型轧机专用轴承圈，可以有效解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种耐用型轧机专用轴承圈，包括轧机专用轴承圈主体、补油仓和带过滤网的进油孔，所述轧机专用轴承圈主体的侧壁开设有补油仓，且补油仓的仓底开设有带过滤网的进油孔；
[0008]所述补油仓的仓口边缘设有光滑式限位环，且补油仓和光滑式限位环内设有滑动式补油装置，所述滑动式补油装置包括弧形海绵、固体润滑油、密封条、弧形罩、限位条、通孔和弹性按压片，且补油仓内设有与其适配的弧形罩，且弧形罩的外壁设有限位条，所述限位条和补油仓仓底之间设有密封条，所述弧形罩的朝外端面开设有通孔，且通孔内设有弹性按压片，所述弧形罩的罩内设有固体润滑油，且弧形罩的罩口处设有弧形海绵；采用弧形罩和补油仓的方式，可以调整进油位置，方便使用者根据实际情况使用，在弧形罩的外端面设置弹性按压片，弹性按压片可以加快润滑油通过带过滤网的进油孔进入轧机专用轴承圈主体内。
[0009]本技术的进一步优选方案，所述弧形罩和限位条一体设置，且限位条与光滑式限位环适配；
[0010]本技术的进一步优选方案，所述光滑式限位环与轧机专用轴承圈主体固定连接，且光滑式限位环阻挡弧形罩掉落；
[0011]本技术的进一步优选方案，所述弹性按压片有弹性金属材料制成，且弹性按压片朝弧形罩内按压固体润滑油；
[0012]本技术的进一步优选方案，所述弧形海绵固定在弧形罩的开口处，且固体润滑油浸润弧形海绵；弧形海绵还可以对补油仓和带过滤网的进油孔进行清扫；
[0013]本技术的进一步优选方案，所述弧形罩沿着补油仓滑动至带过滤网的进油孔处，且弹性按压片按压使弧形海绵上润滑油通过带过滤网的进油孔进入轧机专用轴承圈主体内。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，采用弧形罩和补油仓的方式，可以调整进油位置，方便使用者根据实际情况使用，在弧形罩的外端面设置弹性按压片，弹性按压片可以加快润滑油通过带过滤网的进油孔进入轧机专用轴承圈主体内，弧形海绵还可以对补油仓和带过滤网的进油孔进行清扫。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的滑动式补油装置分解图；
[0018]图3为本技术的图1中A处放大示意图；
[0019]图4为本技术的整体结构正面展示图。
[0020]图中：1、轧机专用轴承圈主体；2、补油仓；3、滑动式补油装置；301、弧形海绵；302、固体润滑油；303、密封条；304、弧形罩；305、限位条；306、通孔；307、弹性按压片；4、光滑式限位环；5、带过滤网的进油孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1－图4所示，一种耐用型轧机专用轴承圈，包括轧机专用轴承圈主体1、补油仓2和带过滤网的进油孔5，轧机专用轴承圈主体1的侧壁开设有补油仓2，补油仓2的仓底开设有带过滤网的进油孔5；
[0023]补油仓2的仓口边缘设有光滑式限位环4，补油仓2和光滑式限位环4内设有滑动式补油装置3，滑动式补油装置3包括弧形海绵301、固体润滑油302、密封条303、弧形罩304、限位条305、通孔306和弹性按压片307，补油仓2内设有与其适配的弧形罩304，弧形罩304的外壁设有限位条305，限位条305和补油仓2仓底之间设有密封条303，弧形罩304的朝外端面开设有通孔306，通孔306内设有弹性按压片307，弧形罩304的罩内设有固体润滑油302，弧形罩304的罩口处设有弧形海绵301；
[0024]弧形罩304和限位条305一体设置，限位条305与光滑式限位环4适配，光滑式限位环4与轧机专用轴承圈主体1固定连接，光滑式限位环4阻挡弧形罩304掉落；
[0025]弹性按压片307有弹性金属材料制成，弹性按压片307朝弧形罩304内按压固体润滑油302，弧形海绵301固定在弧形罩304的开口处，固体润滑油302浸润弧形海绵301，弧形罩304沿着补油仓2滑动至带过滤网的进油孔5处，弹性按压片307按压使弧形海绵301上润
滑油通过带过滤网的进油孔5进入轧机专用轴承圈主体1内；使用时，将固体润滑油302和弧形海绵301放置进弧形罩304内，将弹性按压片307放置进弧形罩304开设的通孔306内，弹性按压片307与弧形罩304接触端焊接，密封条303放置在限位条305处，密封条303和限位条305之间黏合连接，将组装完成的弧形罩304放置进补油仓2内，通过光滑式限位环4阻挡弧形罩304掉落，弧形罩304沿着补油仓2滑动，直至弧形罩304遮盖带过滤网的进油孔5，按压弹性按压片307，弹性按压片307挤压固体润滑油302和弧形海绵301，使固体润滑油302的润滑油浸润弧形海绵301，弧形海绵301上润滑油通过带过滤网的进油孔5进入轧机专用轴承圈主体1内，由于采用弧形罩304和补油仓2的方式，可以调整进油位置，方便使用者根据实际情况使用，在弧形罩304的外端面设置弹性按压片307，弹性按压片307可以加快润滑油通过带过滤网的进油孔5进入轧机专用轴承圈主体1内，弧形海绵301还可以对补油仓2和带过滤网的进油孔5进行清扫。
[0026]本技术采用弧形罩和补油仓的方式，可以调整进油位置，方便使用者根据实际情况使用，在弧形罩的外端面设置弹性按压片，弹性按压片可以加快润滑油通过带过滤网的进油孔进入轧机专用轴承圈主体内，弧形海绵还可以对补油仓和带过滤网的进油孔进行清扫；
[0027]以上所述是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用型轧机专用轴承圈，包括轧机专用轴承圈主体（1）、补油仓（2）和带过滤网的进油孔（5），所述轧机专用轴承圈主体（1）的侧壁开设有补油仓（2），且补油仓（2）的仓底开设有带过滤网的进油孔（5），其特征在于：所述补油仓（2）的仓口边缘设有光滑式限位环（4），且补油仓（2）和光滑式限位环（4）内设有滑动式补油装置（3），所述滑动式补油装置（3）包括弧形海绵（301）、固体润滑油（302）、密封条（303）、弧形罩（304）、限位条（305）、通孔（306）和弹性按压片（307），且补油仓（2）内设有与其适配的弧形罩（304），且弧形罩（304）的外壁设有限位条（305），所述限位条（305）和补油仓（2）仓底之间设有密封条（303），所述弧形罩（304）的朝外端面开设有通孔（306），且通孔（306）内设有弹性按压片（307），所述弧形罩（304）的罩内设有固体润滑油（302），且弧形罩（304）的罩口处设有弧形海绵（301）。2.根据权利要求1所述的一种耐用型...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，
申请(专利权)人：杭州富阳振华锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：