本实用新型专利技术公开了一种基于大跨径拱桥的悬臂拱圈与劲性骨架组合结构，包括对称设置在大跨径拱桥左、右侧拱座上的悬臂拱圈，所述悬臂拱圈包括拼接式钢筋骨架，其外包裹有混凝土，两悬臂拱圈的跨中拱顶留有开口段落，两悬臂拱圈开口端的钢筋骨架为外露的连接段，在开口段落处设有劲性骨架，劲性骨架的两端通过预埋式连接接头分别与两悬臂拱圈的连接段连接。本实用新型专利技术通过设置预埋式连接接头，使混凝土拱圈与劲性骨架之间形成连接可靠的组合结构，其稳固性好，可靠性高，使得在跨中开口段落范围的混凝土拱圈无需采用塔架斜拉扣挂施工，可大大降低塔架稳定性风险，大幅提升工程安全性和经济性。和经济性。和经济性。
【技术实现步骤摘要】
一种基于大跨径拱桥的悬臂拱圈与劲性骨架组合结构
[0001]本技术涉及一种基于大跨径拱桥的悬臂拱圈与劲性骨架组合结构，属于桥梁建设
技术介绍
[0002]目前拱桥施工工法主要有预制节段吊装法、劲性骨架法、支架现浇、转体施工和斜拉扣挂悬臂浇筑施工工法，斜拉扣挂悬臂浇筑施工工法发展至今，已成为修建大中跨径钢筋混凝土拱桥一种极为有效且经济的施工手段。斜拉扣挂悬臂浇筑施工是通过搭设塔架，采用斜拉索将混凝土拱圈节段扣挂于塔架上，从拱脚逐节段施工至拱顶，施工过程中，已扣挂混凝土拱圈呈悬臂状，对应扣索需设置锚索，将锚索锚于基岩或重力式结构物中以保证塔架稳定，拱圈合龙成拱后拆除斜拉扣挂体系。
[0003]但是应用此方法施工时，发现以下不足之处：采用塔架斜拉扣挂施工全拱圈节段，随着混凝土拱桥跨径增大，通过塔架斜拉扣挂的节段数量与重量相应增大，而塔架由易于后期拆卸的钢结构组装而成，由于受压荷载的增大，其稳定性较难保证，尤其是针对跨径突破200米的大跨径钢筋混凝土拱桥，若要保证塔架受压稳定性，需要更大刚度的塔架结构、更多的斜拉索与更大锚固工程量，施工难度和风险进一步加大，经济性将有所降低。
技术实现思路
[0004]鉴于此，本技术的目的是提供一种基于大跨径拱桥的悬臂拱圈与劲性骨架组合结构，可以克服现有技术的不足。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种基于大跨径拱桥的悬臂拱圈与劲性骨架组合结构，包括对称设置在大跨径拱桥左、右侧拱座上的悬臂拱圈，所述悬臂拱圈包括拼接式钢筋骨架，其外包裹有混凝土，两悬臂拱圈的跨中拱顶留有开口段落，两悬臂拱圈开口端的钢筋骨架为外露的连接段，在开口段落处设有劲性骨架，劲性骨架的两端通过预埋式连接接头分别与两悬臂拱圈的连接段连接。
[0007]前述预埋式连接接头包括若干分别设置在两悬臂拱圈连接段和劲性骨架上的剪力钉，所述劲性骨架两端与悬臂拱圈连接段嵌接并通过绑扎在剪力钉上钢筋形成配箍加固结构，在配箍加固结构外包裹有混凝土。
[0008]前述劲性骨架包括若干段拼接在一起的预制骨架单元；所述预制骨架单元包括由主弦杆拼接而成的箱型结构，在箱型结构内设有竖腹杆、斜腹杆，主弦杆及竖腹杆、斜腹杆之间通过联结结构相互连接。
[0009]在前述劲性骨架两端预制骨架单元的联结结构上布设若干剪力钉，悬臂拱圈连接段嵌接入联结结构内，采用回字形和交叉形组合形式绑扎钢筋形成配箍加固结构。
[0010]前述两悬臂拱圈的跨中拱顶留有开口段落的长度不大于24.65m，所述劲性骨架至少由7节预制骨架单元拼接而成并设置在开口段落处。
[0011]前述劲性骨架两端的预制骨架单元长度不少于3m，其余中部的预制骨架单元为等长设置。
[0012]与现有技术比较，本技术公开的一种基于大跨径拱桥的悬臂拱圈与劲性骨架组合结构，包括对称设置在大跨径拱桥左、右侧拱座上的悬臂拱圈，所述悬臂拱圈包括拼接式钢筋骨架，其外包裹有混凝土，两悬臂拱圈的跨中拱顶留有开口段落，两悬臂拱圈开口端的钢筋骨架为外露的连接段，在开口段落处设有劲性骨架，劲性骨架的两端通过预埋式连接接头分别与两悬臂拱圈的连接段连接。本技术通过设置预埋式连接接头，使混凝土拱圈与劲性骨架之间形成连接可靠的组合结构，所述的组合结构稳固性好，可靠性高，使得施工过程中在跨中开口段落范围的混凝土拱圈无需采用塔架斜拉扣挂施工，在满足施工强度的前提下，可大大降低塔架稳定性风险，大幅提升工程安全性和经济性。
[0013]本技术的有益效果具体包括：
[0014]（1）有效减小了悬浇拱桥大悬臂的长度，从而降低施工中的风险，尤其适用于跨径突破200米的大跨径钢筋混凝土拱桥；
[0015]（2）通过设置预埋式连接接头，使混凝土拱圈与劲性骨架之间形成连接可靠的组合结构，可减少扣索及锚箱的数量，进而降低了扣塔的高度，相应减小了锚索的数量及锚锭的规模，进一步降低了工程风险；可使跨中24.65m范围的混凝土拱圈无需采用塔架斜拉扣挂施工，降低塔架高度12米，减少8对扣索、8对锚索及对应锚固工程量，直接经济节省约120万元。
[0016]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0017]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为劲性骨架2的正面结构示意图；
[0020]图3为图2的顶部结构示意图；
[0021]图4为预埋式连接接头3的正面连接结构示意图；
[0022]图5为预埋式连接接头3的横截面结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。
[0024]如图1
‑
图5所示，一种基于大跨径拱桥的悬臂拱圈与劲性骨架组合结构，包括对称设置在大跨径拱桥左、右侧拱座5上的悬臂拱圈1，所述悬臂拱圈1包括拼接式钢筋骨架，其外包裹有混凝土，两悬臂拱圈1的跨中拱顶留有开口段落，且两悬臂拱圈开口端的钢筋骨架为外露的连接段，在开口段落处设有劲性骨架2，劲性骨架2的两端通过预埋式连接接头3分
别与两悬臂拱圈1的连接段连接。
[0025]所述预埋式连接接头3包括若干分别设置在两悬臂拱圈1连接段和劲性骨架2上的剪力钉，所述劲性骨架2两端与悬臂拱圈1连接段嵌接并通过绑扎在剪力钉上钢筋301形成配箍加固结构，在配箍加固结构外包裹有混凝土302。优选地，混凝土302的设置长度不少于3m。
[0026]所述劲性骨架2包括若干段拼接在一起的预制骨架单元；所述预制骨架单元包括由主弦杆201拼接而成的箱型结构，在箱型结构内设有竖腹杆202、斜腹杆203，主弦杆201及竖腹杆202、斜腹杆203之间通过联结结构204相互连接。
[0027]在劲性骨架2两端预制骨架单元的联结结构204上布设若干剪力钉，悬臂拱圈1连接段嵌接入联结结构204内，采用回字形和交叉形组合形式绑扎钢筋301形成配箍加固结构。
[0028]两悬臂拱圈1的跨中拱顶留有开口段落的长度不大于24.65m，所述劲性骨架2至少由7节预制骨架单元拼接而成并设置在开口段落处。优选地，所述劲性骨架2两端的预制骨架单元长度不少于3m，其余中部的预制骨架单元为等长设置。
[0029]基于大跨径拱桥的悬臂拱圈与劲性骨架组合结构的施工方法，其包括以下步骤：
[0030]s1、采用塔架斜拉扣挂浇筑法左右对称、分节段浇筑悬臂拱圈1，直至留出跨中拱顶的开口段落；
[0031]s本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于大跨径拱桥的悬臂拱圈与劲性骨架组合结构，包括对称设置在大跨径拱桥左、右侧拱座（5）上的悬臂拱圈（1），所述悬臂拱圈（1）包括拼接式钢筋骨架，其外包裹有混凝土，两悬臂拱圈（1）的跨中拱顶留有开口段落，其特征在于：两悬臂拱圈（1）开口端的钢筋骨架为外露的连接段，在开口段落处设有劲性骨架（2），劲性骨架（2）的两端通过预埋式连接接头（3）分别与两悬臂拱圈（1）的连接段连接。2.根据权利要求1所述的基于大跨径拱桥的悬臂拱圈与劲性骨架组合结构，其特征在于：所述预埋式连接接头（3）包括若干分别设置在两悬臂拱圈（1）连接段和劲性骨架（2）上的剪力钉，所述劲性骨架（2）两端与悬臂拱圈（1）连接段嵌接并通过绑扎在剪力钉上钢筋（301）形成配箍加固结构，在配箍加固结构外包裹有混凝土（302）。3.根据权利要求2所述的基于大跨径拱桥的悬臂拱圈与劲性骨架组合结构，其特征在于：所述劲性骨架（2）包括若干段拼接在一起的预制骨架单元；所述预制骨...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡靖，杨健，刘建军，李银斌，韦定超，万麟，陈应高，叶洪平，邓晓红，
申请(专利权)人：贵州省交通规划勘察设计研究院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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