轴承和转子组合体、应用轴承和转子组合体的腰轮流量计制造技术

本实用新型专利技术公开的一种轴承和转子组合体，包含：转芯、转轴和一对轴承，转芯固定套设在转轴上，一对轴承套设在转轴上，转芯位于一对轴承中间，其特征在于，轴承的纵向截面呈凸形，轴承较小截面的一端和转芯相抵接，使得轴承较大截面的一端和转芯分离。本实用新型专利技术的轴承和转子在装配时在腔体壁和转芯之间形成一分隔空间以防止腔体壁损坏，使流量计的转子灵活转动，提高流量计测量的稳定性。提高流量计测量的稳定性。提高流量计测量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
轴承和转子组合体、应用轴承和转子组合体的腰轮流量计


[0001]本技术属于腰轮流量计
，尤其涉及一种轴承和转子组合体。

技术介绍

[0002]腰轮流量计是用于对管道中流量进行连续或间歇测量的高精度计量仪表，具有精度高、可靠性好、重量轻、寿命长、安装使用方便等特点，是容积式流量计的典型。
[0003]现有技术中，为了使流量计的转子灵活转动，在小流量的工作环境下也能更准确地测量流体通过的量，转子与流量计内壁之间往往会预留0.10mm
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0.20mm的间距。但是，由于装配过程中，常因转子与流量计内壁的间距调整不均匀而产生导致影响流量计精确度的问题；如果间距太小或无间距，又会导致转子转动不灵活，甚至不转，小流量气体测量时精确度下降，且会摩擦墙板表面而对流量计造成损坏；如果间距太大时，小流量气体测量时会出现漏气的情况，同样会影响测量精度。
[0004]因此，现有技术中常采用调节轴承压盖凸台长度的方式，使轴承压盖顶住轴承，再通过轴承顶住转子上的凸台，来调节间距，由于间距非常细小，有时还要配上垫片来调节间距，装配时极其浪费时间。

技术实现思路

[0005]根据本技术实施例，提供了一种轴承和转子组合体，包含：转芯、转轴和一对轴承，转芯固定套设在转轴上，一对轴承套设在转轴上，转芯位于一对轴承中间，其特征在于，轴承的纵向截面呈凸形，轴承较小截面的一端和转芯相抵接，使得轴承较大截面的一端和转芯分离。
[0006]进一步，轴承包含：
[0007]内环柱，内环柱为空心圆柱体，内环柱套设在转轴上，内环柱和转轴相连；
[0008]外环柱，外环柱为空心圆柱体，外环柱套设在内环柱上，内环柱和外环柱共轴心，外环柱绕轴心旋转。
[0009]进一步，内环柱的长度大于外环柱的长度。
[0010]进一步，内环柱的一端凸出外环柱，内环柱的另一端和外环柱齐平。
[0011]进一步，内环柱凸出外环柱的长度范围为0.10mm～0.20mm。
[0012]进一步，轴承还包含：
[0013]若干滚动体，若干滚动体设置在内环柱和外环柱之间，外环柱通过若干滚动体绕内环柱滚动。
[0014]进一步，滚动体为球体。
[0015]一种应用轴承和转子组合体的腰轮流量计，包含：壳体和腔体壁，腔体壁设置在壳体内，腔体壁将壳体内部分割成若干空间，其特征在于，还包含：上述任一技术方案的轴承和转子组合体。
[0016]采用上述结构后，本技术有益效果如下：
[0017]本技术创造性地设计了内环柱，将内环柱凸出外环柱，通过内环柱阻挡转芯，从而避免了转轴在转动过程中接触腔体壁，实现了装配过程中分隔空间的均匀调整；本技术对转芯进行了重新设计，将转芯的两端设计成平面，降低了转芯转动过程中与腔体壁接触损伤腔体壁的风险；本技术的轴承和转子在装配时在腔体壁和转芯之间形成一分隔空间，使流量计的转子灵活转动，提高流量计测量的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的轴承和转子组合体的总体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的轴承和转子组合体的转子的结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的轴承和转子组合体的轴承的俯视图；
[0021]图4为本技术提供的轴承和转子组合体的轴承的主视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]如图1、2、4所示，根据本技术实施例，提供了一种轴承和转子组合体，包含：转芯1、转轴2和一对轴承3，转芯1固定套设在转轴2上，一对轴承3套设在转轴2上，转芯1位于一对轴承3中间，其特征在于，轴承3的纵向截面呈凸形，轴承3较小截面的一端和转芯1相抵接，使得轴承3较大截面的一端和转芯1分离。
[0025]如图3所示，轴承3包含：内环柱31和外环柱32；内环柱31为空心圆柱体，内环柱31套设在转轴2上，内环柱31和转轴2相连；外环柱32为空心圆柱体，外环柱32套设在内环柱31上，内环柱31和外环柱32共轴心，外环柱32绕轴心旋转。
[0026]其中，内环柱31的长度大于外环柱32的长度。
[0027]其中，内环柱31的一端凸出外环柱32，内环柱31的另一端和外环柱32齐平。
[0028]其中，内环柱31凸出外环柱32的长度范围为0.10mm～0.20mm。
[0029]如图3所示，轴承3还包含：
[0030]若干滚动体33，若干滚动体33设置在内环柱31和外环柱32之间，外环柱32通过若干滚动体33绕内环柱31滚动。
[0031]作为本实施例的优选方案，滚动体33为球体。
[0032]作为本实施例的优选方案，转芯1为柱体，转芯1的端部11为平面。
[0033]一种应用轴承3和转子组合体的腰轮流量计，包含：壳体4和腔体壁5，腔体壁5设置
在壳体4内，腔体壁5将壳体4内部分割成若干空间61，还包含：轴承和转子组合体。
[0034]其中，轴承和转子组合体包含：转芯1、转轴2和一对轴承3，轴承3内置于腔体壁5上，转芯1和腔体壁5形成一分隔空间。
[0035]作为本实施例的优选方案，如图3～4所示，轴承3包含：内环柱31、外环柱32和滚动体33，内环柱31套设在转芯1上，外环柱32通过滚动体33和内环柱31嵌套，外环柱32和外环柱32共轴套设在转芯1上，内环柱31的一端和外环柱32齐平，内环柱31的另一端凸出外环柱32，内环柱31抵接转芯1时使得轴承3和转芯1之间形成一分隔空间62。
[0036]作为本实施例的优选方案，内环柱31凸出外环柱32的一端抵住转芯1，外环柱32和转芯1之间形成分隔空间62。
[0037]作为本实施例的优选方案，内环柱31凸出腔体壁5，腔体壁5的壁面和转芯1之间的空间为分隔空间62，轴承3安装在腔体壁5中，内环柱31的凸出端一侧的外环柱32和腔体壁5齐平，内环柱31凸出腔体壁5，转芯1的端面和腔体壁5之间的空间为分隔空间62，分隔空间62的存在使得腔体壁5和转芯1分隔，避免了流量计腔体壁5磨损损坏，使流量计的转芯1灵活转动，提高流量计测量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承和转子组合体，包含：转芯、转轴和一对轴承，所述转芯固定套设在所述转轴上，所述一对轴承套设在所述转轴上，所述转芯位于所述一对轴承中间，其特征在于，所述轴承的纵向截面呈凸形，所述轴承较小截面的一端和所述转芯相抵接，使得所述轴承较大截面的一端和所述转芯分离。2.根据权利要求1所述的轴承和转子组合体，其特征在于，所述轴承包含：内环柱，所述内环柱为空心圆柱体，所述内环柱套设在所述转轴上，所述内环柱和所述转轴相连；外环柱，所述外环柱为空心圆柱体，所述外环柱套设在所述内环柱上，所述内环柱和所述外环柱共轴心，所述外环柱绕所述轴心旋转。3.根据权利要求2所述的轴承和转子组合体，其特征在于，所述内环柱的长度大于所述外环柱的长度。4.根据权利要求2所述的轴承和转...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔瑜琦，任佳池，廉宇航，
申请(专利权)人：长春天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：