大型撕碎机新型传动部件支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型撕碎机新型传动部件支撑结构，属于大型撕碎机技术领域，用于铁桶破碎清洗回收系统中，通过在轴承两端增加受力腔体，腔体与破碎机外壳为一体，通过一对调心滚子轴承即驱动端调心滚子轴承和从动端调心滚子轴承来承受主轴的径向力，再通过一组推力滚子轴承即第一推力调心滚子轴承和第二推力调心滚子轴承承受主轴工作工程中的轴向力，主轴能够同时承受较大的径向力和轴向力，同时增大了轴承的润滑腔，额外型腔可以储存更多润滑脂，提升轴承的使用周期，大大加长的设备的使用寿命，改善了主轴的受力性能。改善了主轴的受力性能。改善了主轴的受力性能。

【技术实现步骤摘要】
大型撕碎机新型传动部件支撑结构


[0001]本技术属于大型撕碎机
，具体涉及一种大型撕碎机新型传动部件支撑结构。

技术介绍

[0002]铁桶破碎清洗回收系统中，需要用到大型撕碎机用于铁桶的破碎和撕碎，现有的大型撕碎机主轴的轴承布置一般为单轴承，主轴在工作过程中，除了有旋转的径向力外，还有向两侧有很大的轴向力，现有的主轴支承结构长期承受较大轴向力时，轴承容易卡死受损。
[0003]为此，我们提出一种大型撕碎机新型传动部件支撑结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型撕碎机新型传动部件支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型撕碎机新型传动部件支撑结构，包括主轴以及驱动装置支架，所述主轴通过轴承安装在驱动端轴承座以及从动端轴承座上，所述驱动装置支架上通过螺栓固定有驱动装置，所述驱动装置的输出端与主轴的输入端传动连接。
[0006]所述主轴在驱动装置的作用下做回转运动。
[0007]所述驱动端轴承座通过驱动端调心滚子轴承与主轴传动连接。
[0008]所述从动端轴承座通过从动端调心滚子轴承与主轴传动连接，所述从动端调心滚子轴承的左右两端分别设有与主轴相配合的第一轴承定位套和第二轴承定位套，所述第一轴承定位套的左端设有与主轴相配合的第一推力调心滚子轴承，所述第二轴承定位套的右端设有与主轴相配合的第二推力调心滚子轴承。
[0009]所述第一推力调心滚子轴承、从动端调心滚子轴承、第二推力调心滚子轴承之间形成有填充润滑脂的密封腔。
[0010]本技术的技术效果和优点：该大型撕碎机新型传动部件支撑结构，通过在轴承两端增加受力腔体，腔体与破碎机外壳为一体，通过一对调心滚子轴承即驱动端调心滚子轴承和从动端调心滚子轴承来承受主轴的径向力，再通过一组推力滚子轴承即第一推力调心滚子轴承和第二推力调心滚子轴承承受主轴工作工程中的轴向力，主轴能够同时承受较大的径向力和轴向力，同时增大了轴承的润滑腔，额外型腔可以储存更多润滑脂，提升轴承的使用周期，大大加长的设备的使用寿命，改善了主轴的受力性能。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图中：1、主轴驱动装置；2、驱动装置支架；3、驱动端轴承座；4、主轴；5、第一轴承定
位套；6、从动端轴承座；7、第二轴承定位套；8、驱动端调心滚子轴承；9、第一推力调心滚子轴承；10、从动端调心滚子轴承；11、第二推力调心滚子轴承。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]本技术提供了如图1所示的一种大型撕碎机新型传动部件支撑结构，包括主轴4以及驱动装置支架2，所述主轴4通过轴承安装在驱动端轴承座3以及从动端轴承座6上，所述驱动装置支架2上通过螺栓固定有驱动装置1，所述驱动装置1的输出端与主轴4的输入端传动连接。
[0015]所述主轴4在驱动装置1的作用下做回转运动。
[0016]所述驱动端轴承座3通过驱动端调心滚子轴承8与主轴4传动连接。
[0017]所述从动端轴承座6通过从动端调心滚子轴承10与主轴4传动连接，所述从动端调心滚子轴承10的左右两端分别设有与主轴4相配合的第一轴承定位套5和第二轴承定位套7，所述第一轴承定位套5的左端设有与主轴4相配合的第一推力调心滚子轴承9，所述第二轴承定位套7的右端设有与主轴4相配合的第二推力调心滚子轴承11。
[0018]所述第一推力调心滚子轴承9、从动端调心滚子轴承10、第二推力调心滚子轴承11之间形成有填充润滑脂的密封腔。
[0019]主轴4通过轴承安装在驱动端轴承座3和从动端轴承座6上，驱动装置1通过螺栓固定在驱动装置支架2上，主轴4在驱动装置1的作用下回转运动。主轴4同时承受较大的径向力和左右两个方向的轴向力。驱动端调心滚子轴承8和从动端调心滚子轴承10能用于承受主轴4的径向载荷。
[0020]当主轴4承受向右的轴向力时，轴向力通过主轴4上的台阶作用在第一推力调心滚子轴承9的内圈上，依次通过第一轴承定位套5、从动端调心滚子轴承10内圈、第二轴承定位套7传递到第二推力调心滚子轴承11外圈。第二推力调心滚子轴承11由从动端轴承座6进行轴向限位，所以该向左的轴向力最终作用在从动端轴承座6上。
[0021]当主轴4承受向左的轴向力时，轴向力通过主轴4上的台阶作用在第二推力调心滚子轴承11的内圈上，依次通过第二轴承定位套7、从动端调心滚子轴承内圈10、第一轴承定位套5传递到第一推力调心滚子轴承9外圈。第二推力调心滚子轴承11由从动端轴承座6进行轴轴向限位，所以该向左的轴向力最终作用在从动端轴承座6上。
[0022]第一推力调心滚子轴承9、从动端调心滚子轴承10、第二推力调心滚子轴承11之间形成力较大的密封腔，此密封腔可存储较多的润滑脂，保证轴承得到充分的润滑。
[0023]通过在轴承两端增加受力腔体，腔体与破碎机外壳为一体，通过一对调心滚子轴承即驱动端调心滚子轴承8和从动端调心滚子轴承10来承受主轴的径向力，再通过一组推力滚子轴承即第一推力调心滚子轴承9和第二推力调心滚子轴承11承受主轴4工作工程中的轴向力，主轴4能够同时承受较大的径向力和轴向力，同时增大了轴承的润滑腔，额外型腔可以储存更多润滑脂，提升轴承的使用周期，大大加长的设备的使用寿命，改善了主轴4
的受力性能。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型撕碎机新型传动部件支撑结构，包括主轴（4）以及驱动装置支架（2），其特征在于：所述主轴（4）通过轴承安装在驱动端轴承座（3）以及从动端轴承座（6）上，所述驱动装置支架（2）上通过螺栓固定有驱动装置（1），所述驱动装置（1）的输出端与主轴（4）的输入端传动连接；所述从动端轴承座（6）通过从动端调心滚子轴承（10）与主轴（4）传动连接，所述从动端调心滚子轴承（10）的左右两端分别设有与主轴（4）相配合的第一轴承定位套（5）和第二轴承定位套（7），所述第一轴承定位套（5）的左端设有与主轴（4）相配合的第一推力调心滚子轴承（9），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维东，石剑璧，杨晓良，
申请(专利权)人：常州绿境环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：