一种深压纹钢辊轴承座快速拆装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深压纹钢辊轴承座快速拆装结构，包括墙板、钢辊轴承座、压花钢辊以及压板，墙板相对设有两块，每块墙板上开设安装槽，安装槽具有位于墙板顶面上的开口端；钢辊轴承座包括固定在墙板外侧面上的U形轴承座主体以及设于轴承座主体一侧且嵌入安装槽底部的U形定位部；压花钢辊设于两块墙板之间，且两端均套固有轴承，轴承设于对应轴承座主体的U形槽内；压板设于轴承座主体顶部，与轴承座主体之间通过紧固件连接将轴承夹紧，当拆卸压花钢辊时，仅需将压板从轴承座主体上取下，即可直接将压花钢辊从墙板上拆卸下来，无需拆卸钢辊轴承座，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种深压纹钢辊轴承座快速拆装结构


[0001]本技术涉及印刷装置
，具体涉及一种深压纹钢辊轴承座快速拆装结构。

技术介绍

[0002]深压纹钢辊俗称压花钢辊，用于在纸张、薄膜上压印出图案，但每个压花钢辊只具有一种图案，因此，在印压不同花型时，需要不断的更换压花钢辊。
[0003]现有压花钢辊通过轴承座安装在墙板上，但轴承座为一个整圆，且卡在墙板内，且通过螺栓与墙板固定，所以拆卸压花钢辊时需要先将轴承座固定螺栓拆除，然后把轴承座向外退出，对于压花钢辊的驱动端，需要将皮带轮拆除，之后才可将压花钢辊从墙板的安装槽内移出，整个过程非常耗时、耗力，且频繁拆装，容易损坏轴承等零件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种深压纹钢辊轴承座快速拆装结构，解决现有技术中压花钢辊拆卸不便、容易损坏轴承等零件的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种深压纹钢辊轴承座快速拆装结构，包括：
[0007]墙板，相对设有两块，每块所述墙板上开设安装槽，所述安装槽具有位于所述墙板顶面上的开口端；
[0008]钢辊轴承座，包括固定在所述墙板外侧面上的U形轴承座主体以及设于所述轴承座主体一侧且嵌入所述安装槽底部的U形定位部；
[0009]压花钢辊，设于两块所述墙板之间，且两端均套固有轴承，所述轴承设于对应所述轴承座主体的U形槽内；
[0010]压板，设于所述轴承座主体顶部，与所述轴承座主体之间通过紧固件连接将所述轴承夹紧，便于压花钢辊的拆卸和安装。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述压板底部外边缘设有与所述轴承外圈抵掣的第一压条部。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述轴承座主体另一侧设有U形遮板，所述遮板内侧面上边缘设有与所述轴承外圈抵掣的第二压条部。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述轴承座主体与所述墙板之间通过多根第一螺栓固定连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述第一螺栓设有五根，五根所述第一螺栓沿所述轴承座主体外侧面间隔均匀排布。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述紧固件采用螺栓。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述压花钢辊上方设有压花胶辊，所述压花胶辊两端设有与所述安装槽间隙配合的轴承构件，所述轴承构件上方设有升降油缸，所述升降
油缸位于所述安装槽的开口端，且固定在所述墙板的顶面上，所述升降油缸的油缸轴连接所述轴承构件。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述墙板外侧面上设有位于所述安装槽两侧的滑轨，所述轴承构件两端设有与所述滑轨适配的滑块。
[0018]本技术的有益效果：通过设置U形轴承座主体以及与轴承座主体之间通过紧固件固定的压板，当拆卸压花钢辊时，仅需将压板从轴承座主体上取下，即可直接将压花钢辊从墙板上拆卸下来，无需拆卸钢辊轴承座，方便快捷。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术整体结构示意图；
[0021]图2是本技术整体结构剖面图；
[0022]图3是图2中A处的结构放大图；
[0023]图4是本技术中没安装遮板时的结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1所示，本技术为一种深压纹钢辊轴承座快速拆装结构，用于快速安装和拆卸压花钢辊12，且避免精密零件磨损。
[0026]具体的，快速拆装结构包括墙板10、钢辊轴承座11、压花钢辊12以及压板13。墙板10相对设有两块，用于支撑压花钢辊12。每块所述墙板10上均开设有安装槽14，安装槽14为竖槽，具有位于所述墙板10顶面上的开口端。
[0027]请参阅图1
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4所示，钢辊轴承座11包括固定在所述墙板10外侧面上的U形轴承座主体111以及设于所述轴承座主体111一侧且嵌入所述安装槽14底部适的U形定位部112，轴承座主体111和定位部112一体成型。轴承座主体111和定位部112的开口端均朝向安装槽14的开口端。安装时，定位部112嵌在安装槽14底部，使轴承座主体111被快速定位。钢辊轴承座11通过多根第一螺栓15被固定在墙板10的外侧面上，本实施例中，为保证钢辊轴承座11的牢固性，第一螺栓15设有五根，且五根所述第一螺栓15沿所述轴承座主体111外侧面间隔均匀排布。
[0028]压花钢辊12两端均套固有轴承16，压花钢辊12两端横跨在两块墙板10上，且轴承16设于对应的所述轴承座主体111内，轴承16的外圆周面与轴承座主体111内的U形槽贴合，定位部112位于轴承16一侧。
[0029]压板13设于所述轴承座主体111顶部，压板13底部设有与轴承16顶端适配的弧形槽131，压板13与所述轴承座主体111之间通过紧固件固定连接，使轴承16被轴承座主体111和压板13夹持固定。优选的，紧固件为螺栓，便于装卸。
[0030]进一步的，弧形槽131一侧边缘设有第一压条部132，第一压条部132抵掣在轴承16
外圈一侧，使轴承16与定位部112之间相互抵接，对轴承16沿轴向上进行限位。
[0031]轴承座主体111另一侧设有U形遮板17，遮板17用于将轴承座主体111的外侧面遮盖住，且所述遮板17内侧面上边缘设有第二压条部171，第二压条部171延伸进轴承座主体111的U形槽内与所述轴承16外圈抵掣，使轴承16与定位部112之间相互抵接，对轴承16沿轴向上进一步限位。本实施例中，当遮板17位于压板13下方，且遮板17的外侧与压板13的外侧面齐平，使结构整体美观。
[0032]所述压花钢辊12上方设有压花胶辊18，压花胶辊18用于与压花钢辊12配合在产品上压印出压花钢辊12上的纹路。所述压花胶辊18两端装配有轴承构件19，使压花胶辊18可相对墙板10转动。轴承构件19位于安装槽14内且与安装槽14间隙配合，轴承构件19上方设有升降油缸20，升降油缸20位于安装槽14的开口端，且通过螺栓固定在墙板10顶面上。升降油缸20的油缸轴与轴承构件19固定连接，用于驱动轴承构件19上下移动，使压花胶辊18与压花钢辊12之间的间距可调节。
[0033]进一步的，墙板10的外侧面上设有位于所述安装槽14两侧的滑轨21，轴承构件19部分延伸出安装槽14，轴承构件19两端设有与滑轨21适配的滑块22，当升降油缸20带动轴承构件19升降时，滑块22沿滑轨21滑动，使轴承构件19在升降时保持平稳。
[0034]当更换压花钢辊12时，先将升降油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深压纹钢辊轴承座快速拆装结构，其特征在于，包括：墙板，相对设有两块，每块所述墙板上开设安装槽，所述安装槽具有位于所述墙板顶面上的开口端；钢辊轴承座，包括固定在所述墙板外侧面上的U形轴承座主体以及设于所述轴承座主体一侧且嵌入所述安装槽底部的U形定位部；压花钢辊，设于两块所述墙板之间，且两端均套固有轴承，所述轴承设于对应所述轴承座主体的U形槽内；压板，设于所述轴承座主体顶部，与所述轴承座主体之间通过紧固件连接将所述轴承夹紧。2.根据权利要求1所述的快速拆装结构,其特征在于，所述压板底部外边缘设有与所述轴承外圈抵掣的第一压条部。3.根据权利要求1所述的快速拆装结构,其特征在于，所述轴承座主体另一侧设有U形遮板，所述遮板内侧面上边缘设有与所述轴承外圈抵掣的第二压条部。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵夕山，王冬梅，秦彦，李昌福，
申请(专利权)人：上海紫华薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：