一种透气性流延膜及其制备方法技术

本申请涉及塑料技术领域，更具体地说，它涉及一种透气性流延膜及其制备方法。一种透气性流延膜为层状结构，由芯层和设置在芯层两侧的表层复合而成；所述表层包括如下重量份数的组分：茂金属线性低密度聚乙烯55

【技术实现步骤摘要】
一种透气性流延膜及其制备方法


[0001]本申请涉及塑料
，更具体地说，它涉及一种透气性流延膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，被广泛应用于食品、医药、化工、生活用品等领域。其中，透气性薄膜是一种通过在聚合物中加入不相容的无机微粒致孔剂，经过成膜后拉伸形成的塑料薄膜，其结构中存在很多像毛细管一样的微孔，这些微孔可允许气体分子通过，但不允许液体分子通过。基于透气性薄膜的透气防水性能，其被广泛应用于个人卫生护理领域及医疗领域。
[0003]目前，存在一种透气薄膜，由低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯按质量比为(15～25):(25～35):(5～15):(35～45)组成。按照JIS P8117的方法对该透气薄膜进行透气性检测，试样透过100mL空气所需时间最短为7850s。
[0004]但是，随着人们生活水平不断提高，人们对日常卫生护理用品的品质、透气性和舒适度等要求也越来越高，因此，已有透气薄膜的透气性已不能很好地满足人们的需要，薄膜的透气性有待提高。

技术实现思路

[0005]为了提高流延膜的透气性，本申请提供一种透气性流延膜及其制备方法。
[0006]第一方面，本申请提供一种透气性流延膜，采用如下的技术方案：一种透气性流延膜，为层状结构，由芯层和设置在芯层两侧的表层复合而成；所述表层包括如下重量份数的组分：茂金属线性低密度聚乙烯55
‑
75份；高压聚乙烯20
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35份；透气母粒15
‑
25份；所述芯层包括如下重量分数的组分：线性低密度聚乙烯16.5
‑
20.5份；高压聚乙烯12
‑
16份；透气母粒60
‑
65份；所述透气母粒包括高密度聚乙烯、聚乙二醇和丁二醇。
[0007]通过采用上述技术方案，将非离子表面活性剂聚乙二醇、扩链剂丁二醇与高密度聚乙烯复配，高密度聚乙烯、聚乙二醇和丁二醇具有协同作用。一方面，高密度聚乙烯、聚乙二醇和丁二醇复配后，三者之间分散性较强，促进高密度聚乙烯、聚乙二醇和丁二醇之间的协同作用，可促进高密度聚乙烯结晶，提高了高密度聚乙烯的结晶度和片晶厚度，得到分散性好、分子量分布较窄、分子量较大的透气母粒。另一方面，高密度聚乙烯、聚乙二醇和丁二醇复配后，所得的透气母粒，产生的微孔结构稳定性较强，可减少其他工艺条件对透气母粒
微孔结构的影响。
[0008]因此，将透气母粒加入表层和芯层中，提高了表层和芯层的结晶度和片晶厚度，提高了表层和芯层的弹性回复率，有利于表层和芯层在后续的拉伸处理步骤中，表层和芯层分离并形成结构稳定的微孔，提高所得流延膜的透气性和成品率。同时，由于透气母粒在表层和芯层中的分散性较好，所得的透气性流延膜的孔径，小于水的粒径，大于水蒸气或空气的粒径。因此，所得的透气性流延膜，具有良好的透气性和防水性。而且，在表层和芯层在后续的冷却处理步骤中，因聚乙二醇和丁二醇均与水具有良好的相容性，所以聚乙二醇和丁二醇从表层和芯层中脱落并溶解于水中，使得表层和芯层表面成形成大量孔洞排列不规则的微孔，可进一步提高了所得流延膜的透气性，所得的透气性流延膜，透过100mL空气所需时间最短为5525s。
[0009]优选的，所述高密度聚乙烯的熔体流动速率为8.0
‑
10g/10min，所述聚乙二醇的分子量为400
‑
600。
[0010]通过采用上述技术方案，高密度聚乙烯的熔体流动速率为8.0
‑
10g/10min，其具有特有的分子量和结晶度，将上述高密度聚乙烯、聚乙二醇与丁二醇复配，有利于提高聚乙二醇、丁二醇和高密度聚乙烯的协同作用，进一步提高了高密度聚乙烯的结晶度和片晶厚度，得到分子量分布较窄、分子量较大的透气母粒。同时，上述分子量的聚乙二醇还可促进丁二醇与水互溶，使得透气母粒在较低温度水中具有良好的溶解度。因此，采用上述条件下的高密度聚乙烯、聚乙二醇与丁二醇复配所得的透气母粒，提高了所得透气性流延膜的微孔数量，有利于提高所得透气性流延膜的透气性。
[0011]优选的，所述表层中，透气母粒由高密度聚乙烯、聚乙二醇和丁二醇按重量比1:(0.2
‑
0.4):(0.2
‑
0.4)混合组成。
[0012]优选的，所述芯层中，透气母粒由高密度聚乙烯、聚乙二醇和丁二醇按重量比1:(0.4
‑
0.6):(0.4
‑
0.6)混合组成。
[0013]通过采用上述技术方案，通过优化表层和芯层中，制备透气母粒所用高密度聚乙烯、聚乙二醇和丁二醇的配比，最终所得的透气性流延膜，表层和芯层表面孔洞相互交错排列。同时，芯层的微孔的孔径大于表层微孔的孔径，有利于透气性流延膜内形成气压，促进空气流通，从而提高透气性流延膜的透气性。
[0014]优选的，所述茂金属线性低密度聚乙烯由熔体流动速率为3.0
‑
4.0g/10min，密度为0.925
‑
0.929g/cm3的茂金属线性低密度聚乙烯和熔体流动速率为1.5
‑
2.5g/10min，密度为0.916
‑
0.929g/cm3的茂金属线性低密度聚乙烯混合组成，所述熔体流动速率为3.0
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4.0g/10min，密度为0.925
‑
0.929g/cm3的茂金属线性低密度聚乙烯和熔体流动速率为1.5
‑
2.5g/10min，密度为0.916
‑
0.929g/cm3的茂金属线性低密度聚乙烯的重量比为(1.5
‑
1.7)。
[0015]通过采用上述技术方案，熔体流动速率为3.0
‑
4.0g/10min，密度为0.925
‑
0.929g/cm3的茂金属线性低密度聚乙烯和熔体流动速率为1.5
‑
2.5g/10min，密度为0.916
‑
0.929g/cm3的茂金属线性低密度聚乙烯按上述比例进行复配，可提高所得透气性流延膜的力学性能。
[0016]优选的，所述透气母粒的粒径为0.2
‑
0.8mm。
[0017]通过采用上述技术方案，由于透气母粒的粒径在上述范围内，在芯层和表层中的分散性较好，并且具有良好的分离能力，有利于提高在芯层和表层中形成的微孔数量，提高
所得流延膜的透气性。
[0018]第二方面，本申请提供一种透气性流延膜的制备方法，采用如下的技术方案：一种透气性流延膜的制备方法，包括如下步骤：将芯层材组分和表层组分熔融共挤出，冷却，拉伸，定型，收卷，水槽浸泡，干燥，即得透气性流延膜。
[0019]通过采用上述技术方案，芯层材和表层依次经过熔融共挤出和拉伸处理后，芯层和表层中的透气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透气性流延膜，其特征在于，为层状结构，由芯层和设置在芯层两侧的表层复合而成；所述表层包括如下重量份数的组分：茂金属线性低密度聚乙烯 55
‑
75份；高压聚乙烯 20
‑
35份；透气母粒 15
‑
25份；所述芯层包括如下重量分数的组分：线性低密度聚乙烯 16.5
‑
20.5份；高压聚乙烯 12
‑
16份；透气母粒 60
‑
65份；所述透气母粒包括高密度聚乙烯、聚乙二醇和丁二醇。2.根据权利要求1所述的透气性流延膜，其特征在于：所述高密度聚乙烯的熔体流动速率为8.0
‑
10g/10min，所述聚乙二醇的分子量为400
‑
600。3.根据权利要求2所述的透气性流延膜，其特征在于：所述表层中，透气母粒由高密度聚乙烯、聚乙二醇和丁二醇按重量比1:(0.2
‑
0.4):(0.2
‑
0.4)混合组成。4.根据权利要求2所述的透气性流延膜，其特征在于：所述芯层中，透气母粒由高密度聚乙烯、聚乙二醇和丁二醇按重量比1:(0.4
‑
0.6):(0.4
‑
0.6)混合组成。5.根据权利要求1所述的透气性流延膜，其特征在于：所述茂金属线性低密度聚乙烯由熔体流动速率为3.0
‑
4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬梅，张爱华，黄国华，陆军，张慧慧，李翀，张春君，付正义，
申请(专利权)人：上海紫华薄膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：