一种双螺旋缓冲仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋缓冲仓，包括缓冲仓体以及设置在其内的双螺旋下料辊，缓冲仓体两侧壁上均设有滑口，滑口内贯穿有调节板，调节板上端面布设有调节口，调节板外端与缓冲仓体侧壁间设置有止动组件，缓冲仓体内壁上位于调节板两方分别设置有散料板组和匀料板，匀料板上端面布设有出料口，匀料板位于双螺旋下料辊上方。通过拉动活动杆对止动齿块与锯齿板间的位置关系进行改变，从而对调节板上调节口与散料板组之间重合开口面积进行调节，并通过观察指示标位于尺板上的刻度值了解到重合开口面积大小，在散料板组和匀料板的分散作用下，使物料均匀分散在双螺旋下料辊上。使物料均匀分散在双螺旋下料辊上。使物料均匀分散在双螺旋下料辊上。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋缓冲仓


[0001]本技术属于缓冲仓
，具体涉及一种双螺旋缓冲仓。

技术介绍

[0002]缓冲仓是箕斗定量装载系统中的关键部件，物料的不同载荷作用致使缓冲仓发生破坏。
[0003]为了保证下料持续性、稳定性，降低物料的冲击力，会在缓冲仓内采用双螺旋下料辊，螺旋下料辊两端转动设置在缓冲仓侧壁上，且两个螺旋下料辊外端均套设有从动齿轮，从动齿轮之间啮合连接，缓冲仓侧壁上的传动电机输出轴端经减速机和传动齿轮啮合连接在从动齿轮上，从而带动两个螺旋下料辊进行相向转动，在实际使用的过程中，物料通过缓冲仓进料端直接掉落到螺旋下料辊上，两组螺旋下料辊之间的相向转动使下料具有持续性和稳定性，存在的不足之处有：通过缓冲仓进料端掉落的物料不够均匀，物料容易堆积在两组螺旋下料辊中部位置，容易造成物料局部堆积，导致螺旋下料辊局部区域受力较大，且排出的物料不够分散。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双螺旋缓冲仓，以解决现有技术中存在的双螺旋缓冲仓内掉落的物料不够分散的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺旋缓冲仓，包括缓冲仓体以及设置在其内的双螺旋下料辊，所述缓冲仓体两侧壁上均设有滑口，滑口内贯穿有调节板，调节板上端面布设有调节口，所述调节板外端与缓冲仓体侧壁间设置有止动组件，缓冲仓体内壁上位于调节板两方分别设置有散料板组和匀料板，所述匀料板上端面布设有出料口，匀料板位于双螺旋下料辊上方。
[0006]优选的，所述止动组件包括设置在调节板侧壁上的挡块、以及设置在缓冲仓体侧壁上的尺板，所述尺板底端面上设置有锯齿板，所述调节板上端面对称设有穿孔，穿孔内贯穿有活动杆，活动杆顶端设置有连接板，且活动杆底端为T型结构，所述活动杆上套设有复位弹簧，连接板上端设置有止动齿块，止动齿块顶端插设在锯齿板上。
[0007]优选的，所述连接板上端面还设置有指示标，所述尺板上标注有刻度，且指示标指示端位于尺板刻度面上。
[0008]优选的，所述调节板侧壁上设置有推拉把，所述缓冲仓体内壁上位于滑口上方设置有挡料斜块。
[0009]优选的，所述散料板组由若干个散料板构成，散料板截面为锥形状，且调节口位于散料板组之间，所述出料口截面为漏斗状，所述匀料板上端面位于出料口之间设置有导料块，导料块为半圆柱状。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过拉动活动杆对止动齿块与锯齿板间的位置关系进行改变，从而对
调节板上调节口与散料板组之间重合开口面积进行调节，并通过观察指示标位于尺板上的刻度值了解到重合开口面积大小，在散料板组和匀料板的分散作用下，使物料均匀分散在双螺旋下料辊上。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1的剖视示意图；
[0014]图3为图2的a处放大示意图；
[0015]图4为本技术的调节板、散料板组和匀料板分解结构示意图；
[0016]图5为本技术的连接板、活动杆、复位弹簧、止动齿块和指示标结构示意图。
[0017]图中：1缓冲仓体、2双螺旋下料辊、3滑口、4调节板、5调节口、6散料板组、7匀料板、8出料口、9挡块、10尺板、11锯齿板、12穿孔、13活动杆、14连接板、15复位弹簧、16止动齿块、17指示标、18推拉把、19挡料斜块、20导料块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种双螺旋缓冲仓，包括缓冲仓体1以及转动设置在其内的双螺旋下料辊2，所述缓冲仓体1两侧壁上均设有滑口3，滑口3内滑动连接有调节板4，调节板4上端面布设有调节口5，所述调节板4外端与缓冲仓体1侧壁间设置有止动组件；
[0020]所述止动组件包括焊接在调节板4侧壁上的挡块9、以及焊接又或者螺接在缓冲仓体1侧壁上的尺板10，挡块9对调节板4的滑动位移量进行限定，所述尺板10底端面上粘接又或者螺接有锯齿板11，所述调节板4上端面对称设有穿孔12，穿孔12内贯穿有活动杆13，活动杆13顶端焊接有连接板14，且活动杆13底端为T型结构，所述活动杆13上套入有复位弹簧15，复位弹簧15两端分别焊接在连接板14底端面和调节板4上端面上，复位弹簧15初始状态为压缩状态，其对活动杆13产生向上方向的弹簧推力，连接板14上端焊接又或者螺接有止动齿块16，止动齿块16顶端插入在锯齿板11上，止动齿块16插入到锯齿板11上后会对调节板4进行止动固定，从而对调节板4的水平移动量进行调节。
[0021]缓冲仓体1内壁上位于调节板4两方分别设置有散料板组6和匀料板7，所述匀料板7上端面布设有出料口8，匀料板7位于双螺旋下料辊2上方。
[0022]所述连接板14上端面还粘接又或者螺接有指示标17，所述尺板10上标注有刻度，且指示标17指示端位于尺板10刻度面上，通过观察指示标17位于尺板10上的刻度值，能够了解到调节板4的移动量，且尺板10上的刻度值为调节口5与散料板组6之间的间隙重合面积大小，便于对物料的下落流通间隙进行适当调节。
[0023]所述调节板4侧壁上焊接有推拉把18，通过推拉把18便于对调节板4进行水平推动，所述缓冲仓体1内壁上位于滑口3上方焊接有挡料斜块19，挡料斜块19设置避免了物料落入到滑口3与调节板4之间的间隙。
[0024]所述散料板组6由六个散料板构成，散料板截面为锥形状，且调节口5位于散料板
组6之间，所述出料口8截面为漏斗状，所述匀料板7上端面位于出料口8之间焊接又或者螺接有导料块20，导料块20为半圆柱状，也可以为锥台状。
[0025]本实施例的工作原理如下：在双螺旋缓冲仓体1使用的过程中，操作人员根据下料的种类外形等对调节板4的移动量进行调节，从而对调节口5与散料板组6之间的间隙重合面积进行调节，握住活动杆13向下方拉动，使连接板14上的止动齿块16从锯齿板11上移出，之后握住推拉把18对调节板4的伸出量进行调节，观察指示标17位于尺板10上的重合面积刻度值，将调节板4移动到对应位置后松开活动杆13，活动杆13上的复位弹簧15推动止动齿块16插入到锯齿板11上，从而对调节板4进行固定；
[0026]在物料通过缓冲仓体1进料端下落的过程中，物料撞击在散料板组6上进行分散，并通过调节口5向匀料板7方向落下，匀料板7上的导料块20将分散的物料再次引导到出料口8端排出，使物料能够均匀分散的落入到双螺旋下料辊2上，具有物料分散均匀的特点。
[0027]以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋缓冲仓，包括缓冲仓体（1）以及设置在其内的双螺旋下料辊（2），其特征在于：所述缓冲仓体（1）两侧壁上均设有滑口（3），滑口（3）内贯穿有调节板（4），调节板（4）上端面布设有调节口（5），所述调节板（4）外端与缓冲仓体（1）侧壁间设置有止动组件，缓冲仓体（1）内壁上位于调节板（4）两方分别设置有散料板组（6）和匀料板（7），所述匀料板（7）上端面布设有出料口（8），匀料板（7）位于双螺旋下料辊（2）上方。2.根据权利要求1所述的一种双螺旋缓冲仓，其特征在于：所述止动组件包括设置在调节板（4）侧壁上的挡块（9）、以及设置在缓冲仓体（1）侧壁上的尺板（10），所述尺板（10）底端面上设置有锯齿板（11），所述调节板（4）上端面对称设有穿孔（12），穿孔（12）内贯穿有活动杆（13），活动杆（13）顶端设置有连接板（14），且活动杆（13）底端为T...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨维东，
申请(专利权)人：常州绿境环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：