一种可油水分离的天然气排污罐制造技术

本实用新型专利技术涉及排污罐设备技术领域，且公开了一种可油水分离的天然气排污罐，所述罐体的内腔设置有隔板，所述隔板的顶部安装有传感器，所述罐体的外沿固定安装有支架，所述罐体的上下两端的两侧分别螺纹安装有水管，所述水管远离罐体的一端螺纹安装有水阀，所述水管远离水阀的一端螺纹安装有电磁阀，所述罐体的外沿固定安装有控制器，通过传感器、控制器和电磁阀的配合使用，避免了人员若没有及时发现污油、污水已经满了，无法排泄污油污水，会导致污油和污水溢出，污染周围环境的问题，增加了使用的安全性和便利性，通过顶盖安装搅拌机，使得搅拌机可以对罐体内腔进行搅拌，降低了污水和污油因为时间久罐体内腔堆积大量杂质难以清洗的问题。清洗的问题。清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可油水分离的天然气排污罐


[0001]本技术涉及排污罐设备
，具体为一种可油水分离的天然气排污罐。

技术介绍

[0002]天然气加气母站将来自天然气高压管网的天然气送入干燥器进行脱水处理，干燥后的气体再送入压缩机加压，压缩机的润滑系统需要机油润滑，所以会产生一定量的污油，以及各级油水分离器会分离出来大量的污油，干燥器在脱水过程中会产生一定量的污水，这些污水和污油需要储存在一个地方，所以就有了天然气排污罐。
[0003]现有的天然气排污罐可参考授权公告号为CN207786015U的中国技术专利，其公开了天然气排污罐，“包括罐体，所述罐体的顶部设置有放空弯管，所述罐体内设置有油水分离隔板，所述油水分离隔板将所述罐体分为污油腔和污水腔，所述罐体外的一侧上部和下部分别设置有与所述污油腔连通的污油进口和污油出口，所述罐体外的另一侧上部和下部分别设置有与所述污水腔连通的污水进口和污水出口，过在罐体设置油水分离隔板，将罐体分为污油腔和污水腔，这样可使污油和污水分离，从而利于污油和污水的回收利用。”[0004]上述设备在使用时，天然气排污罐由于是储存污水和污油，污水和污油里面含有大量的杂质，时间久了会在罐体底部沉积大量的杂质，难以清洗，可能还会堵塞管道，影响使用效率，并且出水口阀门需要手动开关，需要有工作人员定时观察水位并手动排放，使用起来比较麻烦。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可油水分离的天然气排污罐，具备易清洗、可自动排污的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种可油水分离的天然气排污罐，所述罐体的内腔设置有隔板，所述隔板的顶部安装有传感器，所述罐体的外沿固定安装有支架，所述罐体的外沿螺纹安装有水管，所述水管远离罐体的一端螺纹安装有水阀，所述水阀远离水管的一端螺纹安装有电磁阀，所述罐体的外沿固定安装有控制器，所述罐体的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部以隔板为中心对称安装有搅拌机。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的内腔设置有污水仓和污油仓，所述污水仓和污油仓由隔板分隔而出。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述水管的数量为两组，两组所述水管分别螺纹安装于罐体上下两端的两侧，其中每组水管的数量为两个，并且位于罐体下端的一组安装有电磁阀。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机包括有电机，所述电机的底部固定安装有转轴，所述转轴的底部外沿固定安装有扇叶。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶盖包括有盖体，所述盖体的顶部螺
纹安装有螺丝。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案：两组所述扇叶分别位于污水仓和污油仓的底部内腔，所述传感器的数量为两个，两组所述传感器分别安装于隔板的顶部两侧外壁。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该可油水分离的天然气排污罐，通过顶盖的顶部安装搅拌机，使得搅拌机可以对罐体内腔进行搅拌，使得搅拌机可以搅动污水和污油带动里面蕴含的杂质一起翻滚，进而使得杂质跟随污油污水一起排出，降低了污油和污水里面的大量杂质由于长时间堆积，使得罐体内腔的底部会堆积大量的杂质，可能会堵塞水管，并且污油是比较浓稠的，时间久了导致杂质难以清洗的问题。
[0014]2、该可油水分离的天然气排污罐，通过罐体的底部两端螺纹安装有水管，水管远离罐体的一端螺纹安装有水阀，水阀远离水管的一端螺纹安装有电磁阀，使得传感器可以把信号传递给控制器，控制器再将信号传递给电磁阀，使得污水和污油满的时候可以自动排出，避免了传统天然气排污罐人员如果没有及时发现污油、污水满，从而无法排泄污油污水的情况，可能会导致污油污水溢出，污染周围环境的问题，增加了使用的安全性和便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术控制器局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、罐体；101、污水仓；102、污油仓；2、隔板；3、支架；4、水阀；5、传感器；6、水管；7、电磁阀；8、控制器；9、顶盖；901、盖体；902、螺丝；10、搅拌机；1001、电机；1002、转轴；1003、扇叶。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种可油水分离的天然气排污罐，罐体1的内腔设置有隔板2，隔板2的顶部安装有传感器5，罐体1的外沿固定安装有支架3，罐体1的外沿螺纹安装有水管6，水管6远离罐体1的一端螺纹安装有水阀4，水阀4远离水管6的一端螺纹安装有电磁阀7，罐体1的外沿固定安装有控制器8，罐体1的顶部固定安装有顶盖9，顶盖9的顶部以隔板2为中心对称安装有搅拌机10，上述结构中，通过罐体1的内腔设置有隔板2，隔板2将罐体1的内腔分为污水仓101和污油仓102两个舱室，通过罐体1的外沿固定安装有支架3，使支架3可以将罐体1托起站立在地面上，通过水管6连接水阀4，水阀4再连接电磁阀7，使得水阀4和电磁阀7都可以进行单独更换，实现了降低更换成本的效果，通过罐体1的外沿固定安装有控制器8，使得控制器8可以通过传感器5传出的信号控制电磁阀7完成启闭，实现了自动排污的功能，通
过顶盖9固定安装有搅拌机10，使得搅拌机10可以搅动污水和污油带动里面蕴含的杂质一起转动，进而使得杂质跟随污油污水一起排出，降低了污水和污油长时间堆积杂质，难以清洗的问题。
[0022]请参阅图2，罐体1的内腔设置有污水仓101和污油仓102，污水仓101和污油仓102由隔板2分隔而出，上述结构中，通过隔板2将罐体1的内腔分为污水仓101和污油仓102两个舱室，使得排污罐可以对污油和污水进行分离储存，实现了减少环境污染和降低污油水处理的负担。
[0023]请参阅图1
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3，水管6的数量为两组，两组水管6分别螺纹安装于罐体1上下两端的两侧，其中每组水管6的数量为两个，并且位于罐体1下端的一组安装有电磁阀7，上述结构中，通过两组水管6分别螺纹安装于罐体1上下两端的两侧，使得污水和污油可以从上端进入从下端排出，并且水管6可以进行拆卸，进而使得罐体1可以更换或增加一些其他辅助性部件，增加了使用的多变性。
[0024]请参阅图2，搅拌机10包括有电机1001，电机1001的底部固定安装有转轴1002，转轴1002的底部外沿固定安装有扇叶1003，上述结构中，通过电机1001的转动，带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可油水分离的天然气排污罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内腔设置有隔板（2），所述隔板（2）的顶部安装有传感器（5），所述罐体（1）的外沿固定安装有支架（3），所述罐体（1）的外沿螺纹安装有水管（6），所述水管（6）远离罐体（1）的一端螺纹安装有水阀（4），所述水阀（4）远离水管（6）的一端螺纹安装有电磁阀（7），所述罐体（1）的外沿固定安装有控制器（8），所述罐体（1）的顶部固定安装有顶盖（9），所述顶盖（9）的顶部以隔板（2）为中心对称安装有搅拌机（10）。2.根据权利要求1所述的一种可油水分离的天然气排污罐，其特征在于：所述罐体（1）的内腔设置有污水仓（101）和污油仓（102），所述污水仓（101）和污油仓（102）由隔板（2）分隔而出。3.根据权利要求1所述的一种可油水分离的天然气排污罐，其特征在于：所述水管（6）的数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘为群，刘柏松，张雷，赵建博，赵羽博，周煜煊，张亮，徐达，
申请(专利权)人：长春天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：