本实用新型专利技术涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种车间自动回收油水分离装置。其技术方案包括：底座、第一储液箱、第二储液箱和面板，所述底座内安装有液压杆，所述面板的顶端面安装有第一储液箱和第二储液箱，所述面板的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接在底座上，所述液压杆上设置有隔板，且隔板的顶端面焊接有固定杆，所述隔板的底端面焊接有第二连接杆，第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆的底端面焊接在底座上，所述固定杆的顶端面安装有活塞，所述活塞滑动套接在第一储液箱内，所述第一储液箱的侧端面嵌入固定有连接管。本实用新型专利技术满足车间油水回收，方便进行分离后回收。行分离后回收。行分离后回收。
【技术实现步骤摘要】
一种车间自动回收油水分离装置
[0001]本技术涉及油水分离
，具体为一种车间自动回收油水分离装置。
技术介绍
[0002]车间维修，是企业车间生产过程中设备技术状态劣化或发生故障后，根据功能更换配件、维护和修理配件等系列技术活动。
[0003]车间在对设备进行检修和维修时产生油和水直接存储和排放时容易造成油水混合，无法单独进行分离和存放，影响后期排放效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种车间自动回收油水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车间自动回收油水分离装置，包括底座、第一储液箱、第二储液箱和面板，所述底座内安装有液压杆，所述面板的顶端面安装有第一储液箱和第二储液箱，所述液压杆上设置有隔板，且隔板的顶端面焊接有固定杆，所述固定杆的顶端面安装有活塞，所述活塞滑动套接在第一储液箱内，所述第一储液箱的侧端面嵌入固定有连接管。
[0006]优选的，所述面板的底端面焊接有支撑架，且支撑架的底端面焊接在底座上。通过支撑架的底端面焊接在底座上，方便面板进行安装和支撑。
[0007]优选的，所述底座的底端面安装有万向轮，万向轮共设有四个，且四个万向轮相对底座呈矩形阵列分布。通过底座的底端面安装有万向轮，方便人员推动底座移动到车间需要排放水体和油体的位置。
[0008]优选的，所述隔板的底端面焊接有第二连接杆，第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，且第一连接杆的底端面焊接在底座上。通过第二连接杆内滑动套接有第一连接杆，使隔板通过第二连接杆和第一连接杆与底座进行连接，方便对隔板进行安装和限位。
[0009]优选的，所述连接管背离第一储液箱的一端嵌入固定在第二储液箱内，第二储液箱通过连接管与第一储液箱相连通，且连接管上通过法兰盘安装有阀门。通过连接管背离第一储液箱的一端嵌入固定在第二储液箱内，使水体中的油体沉淀上升通过打开阀门后通过连接管进入第二储液箱内进行存放。
[0010]优选的，所述第二储液箱背离连接管的一端嵌入固定有出液管，出液管与第二储液箱液体连通，且出液管上通过法兰盘安装有阀门。通过出液管与第二储液箱液体连通，使人员打开阀门后可对第二储液箱内的油体进行排放。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置第一储液箱，人员在对车间维修的油水进行分离和存放时，人员可通过底座的底端面安装有万向轮，方便人员推动底座移动到车间需要排放水体和油体的位置，使油水进入第一储液箱内，油水进入第一储液箱内后进行沉淀，通过油、水
密度比重大小来进行分离，使油体进行上移，方便对油水进行分离，方便后期进行使用和操作。
[0013]2、本技术通过设置第二储液箱，人员在对车间维修的油水进行分离和存放时，油体进行上移后，人员可通过连接管背离第一储液箱的一端嵌入固定在第二储液箱内，使水体中的油体沉淀上升通过打开阀门后通过连接管进入第二储液箱内进行存放，且在水体较少时人员可打开液压杆推动隔板进行上移，隔板上移时带动活塞进行上移，从而带动水体进行上移，使水体上移时带动油体进行上移到达连接管处，方便后期实现油水分离，增加工作效率，方便后期进行单独回收和利用。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0017]图中：1、万向轮；2、底座；3、第一连接杆；4、液压杆；5、隔板；6、第二连接杆；7、活塞；8、固定杆；9、第一储液箱；10、连接管；11、第二储液箱；12、出液管；13、面板；14、支撑架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种车间自动回收油水分离装置，包括底座2、第一储液箱9、第二储液箱11和面板13，底座2内安装有液压杆4，面板13的顶端面安装有第一储液箱9和第二储液箱11，液压杆4上设置有隔板5，且隔板5的顶端面焊接有固定杆8，固定杆8的顶端面安装有活塞7，活塞7滑动套接在第一储液箱9内。
[0023]面板13的底端面焊接有支撑架14，且支撑架14的底端面焊接在底座2上，通过支撑架14的底端面焊接在底座2上，方便面板13进行安装和支撑。
[0024]底座2的底端面安装有万向轮1，万向轮1共设有四个，且四个万向轮1相对底座2呈
矩形阵列分布，通过底座2的底端面安装有万向轮1，方便人员推动底座2移动到车间需要排放水体和油体的位置。
[0025]隔板5的底端面焊接有第二连接杆6，第二连接杆6内滑动套接有第一连接杆3，且第一连接杆3的底端面焊接在底座2上，通过第二连接杆6内滑动套接有第一连接杆3，使隔板5通过第二连接杆6和第一连接杆3与底座2进行连接，方便对隔板5进行安装和限位。
[0026]第一储液箱9的侧端面嵌入固定有连接管10。
[0027]基于实施例1：人员在对车间维修的油水进行分离和存放时，人员可通过底座2的底端面安装有万向轮1，方便人员推动底座2移动到车间需要排放水体和油体的位置，使油水进入第一储液箱9内，油水进入第一储液箱9内后进行沉淀，通过油、水密度比重大小来进行分离，使油体进行上移，方便对油水进行分离。
[0028]实施例二
[0029]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种车间自动回收油水分离装置，相较于实施例一，本实施例还包括：底座2、第一储液箱9、第二储液箱11和面板13，底座2内安装有液压杆4，面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车间自动回收油水分离装置，包括底座(2)、第一储液箱(9)、第二储液箱(11)和面板(13)，其特征在于：所述底座(2)内安装有液压杆(4)，所述面板(13)的顶端面安装有第一储液箱(9)和第二储液箱(11)，所述液压杆(4)上设置有隔板(5)，且隔板(5)的顶端面焊接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的顶端面安装有活塞(7)，所述活塞(7)滑动套接在第一储液箱(9)内，所述第一储液箱(9)的侧端面嵌入固定有连接管(10)。2.根据权利要求1所述的一种车间自动回收油水分离装置，其特征在于：所述面板(13)的底端面焊接有支撑架(14)，且支撑架(14)的底端面焊接在底座(2)上。3.根据权利要求1所述的一种车间自动回收油水分离装置，其特征在于：所述底座(2)的底端面安装有万向轮(1)，万向轮(1)共设有四个，且四...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭侃，吉来，党自博，张永亮，方福道，
申请(专利权)人：安徽海螺工程机械科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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