一种卧式燃气过滤分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气过滤分离技术领域，且公开了一种卧式燃气过滤分离器，包括底座，所述底座的顶部固定装配有支撑腿，所述支撑腿的外壁分别固定安装有横梁和控制器，该卧式燃气过滤分离器，通过气密性检测组件可知，当卧式筒体的内壁无气体泄漏时，薄膜一与薄膜二之间的电极点为有电流通过的状态，当卧式筒体的内壁发生燃气泄漏时，进气管的内壁压强失去平衡，薄膜一会由于压强原因会发生形变，同时薄膜一与薄膜二之间存在的电极点距离发生变化，使警报器发出警报，进而起到警示作用，并可对密封性进行检测，解决了传统装置不能对燃气管道进行气密性检测，而易产生火灾、爆炸等恶性事故，给人们的生命财产造成严重的威胁的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式燃气过滤分离器


[0001]本技术涉及燃气过滤分离
，具体为一种卧式燃气过滤分离器。

技术介绍

[0002]天然气卧式过滤分离器适用于天然气中含有少量固体颗粒及水分的工况，是属于天然气精过滤分离的设备。卧式过滤分离器主要应用于天然气经过前端的叶片、旋风分离器预处理后，还需要进一步精过滤除尘及除雾的工况条件下，天然气卧式分离器由过滤器本体、底部积液包、导流棒、聚结滤芯、丝网、液位计、手动排污阀组成。其种液位计和手动排污阀可升级为液位变送器和自动排污阀，可实现自动排污，减轻人工维护成本。
[0003]现有的卧式燃气过滤分离器可参考授权公告号为CN210229525U的中国技术专利，其公开了一种卧式燃气过滤分离器，“包括主体筒体以及设置于主体筒体侧壁上的进气管接管和出气管接管，所述主体筒体的内侧通过转轴转动安装有支撑盘，所述支撑盘的侧面还设有若干块支撑弧板，若干块所述支撑弧板的内侧设置有聚结滤芯，所述支撑弧板的前后侧壁上分别设置有刷毛和扇片，且扇片与进气管接管的出风口正对。该过滤分离器，结构简单，通过输气时气流的推动力使得刷板转动，从而对聚结滤芯的外壁进行清理，避免油液在聚结滤芯的外层形成油膜，从而保证了过滤分离的效率，工作稳定性更强。”[0004]但上述装置在使用时，滤芯的数量有限，且气流会不断冲击滤芯，使得滤芯使用的寿命不长，使得上述装置的分离性能不够稳定，容易增加管道及设备的输送负荷，进而使腐蚀和堵塞的情况发生，不能有效保证管道与设备的安全可靠运行，同时，上述装置不能对管道进行气密性检测，安全性有待商榷，现对此进行改进。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种卧式燃气过滤分离器，具备实用性强、具有气密性检测的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种卧式燃气过滤分离器，包括底座，所述底座的顶部固定装配有支撑腿，所述支撑腿的外壁分别固定安装有横梁和控制器，所述支撑腿的顶部设有卧式筒体，所述卧式筒体的一侧外壁设有分离组件，所述卧式筒体的另一侧外壁固定安装有出气管，所述卧式筒体的顶部分别固定装配有进气管和差压计，所述进气管的外壁设有气密性检测组件，所述卧式筒体的底部固定安装有排污管，所述卧式筒体的内壁设有金属丝网。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述气密性检测组件包括有检测筒，所述检测筒的内壁分别设有薄膜一和薄膜二，所述检测筒的顶部固定装配有警报器。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述薄膜一和薄膜二的横截面呈弧形，且薄膜一和薄膜二形状大小完全相同，所述薄膜一与薄膜二的内腔皆设置有电极点，所述警报器与薄膜一和薄膜二皆为电性连接，所述薄膜一和薄膜二的两端皆固定安装在检测筒的内壁。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离组件包括有电机，所述电机的动力输出轴固定装配有卡环的一端，所述卡环的另一端固定装配有连接板的一端，所述连接板的另一端设有玻璃纤维模压滤芯，所述玻璃纤维模压滤芯的内壁设有过滤聚结滤芯，所述过滤聚结滤芯的外壁固定套接有限位盘。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机与控制器为电性连接，所述连接板镶嵌在卡环的内壁，所述玻璃纤维模压滤芯与过滤聚结滤芯的数量皆为十五个，且十五个玻璃纤维模压滤芯和过滤聚结滤芯均匀分布在连接板的外壁，所述限位盘与十五个过滤聚结滤芯的外壁相卡接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述差压计与玻璃纤维模压滤芯为电性连接，所述金属丝网通过不锈钢制备而成，所述底座和支撑腿的数量皆为两个，所述横梁固定安装在两个支撑腿之间，所述底座的底部面积大于支撑腿的底部面积，所述支撑腿的顶部呈弧形状态，且弧度恰好与卧式筒体的外壁相贴合。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该卧式燃气过滤分离器，通过气密性检测组件可知，当卧式筒体的内壁无气体泄漏的正常情况下，薄膜一与薄膜二之间的电极点为有电流通过的状态，可表示无气体泄漏，当卧式筒体的内壁发生燃气泄漏时，进气管的内壁压强失去平衡，薄膜一会由于压强原因会发生形变，同时薄膜一与薄膜二之间存在的电极点距离发生变化，使警报器发出警报，进而起到警示作用，并可对密封性进行检测，解决了传统装置不能对燃气管道进行气密性检测，而易产生火灾、爆炸等恶性事故，给人们的生命财产造成严重的威胁的问题。
[0014]2、该卧式燃气过滤分离器，通过玻璃纤维模压滤芯和过滤聚结滤芯能有效地捕集液滴以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果，最后洁净的气体通过出气管流出，随着燃气通过量的增加，沉积在玻璃纤维模压滤芯和过滤聚结滤芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加，当差压计上的压差上到规定值时，说明玻璃纤维模压滤芯和过滤聚结滤芯已被严重堵塞，应该及时更换，增加了该装置的便捷性和实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术卧式筒体结构示意图；
[0017]图3为本技术差压计结构示意图；
[0018]图4为本技术气密性检测组件结构示意图；
[0019]图5为本技术玻璃纤维模压滤芯结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑腿；3、横梁；4、控制器；5、卧式筒体；6、分离组件；601、电机；602、卡环；603、连接板；604、玻璃纤维模压滤芯；605、过滤聚结滤芯；606、限位盘；7、进气管；8、气密性检测组件；801、检测筒；802、薄膜一；803、薄膜二；804、警报器；9、出气管；10、差压计；11、排污管；12、金属丝网。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，一种卧式燃气过滤分离器，包括底座1，底座1的顶部固定装配有支撑腿2，支撑腿2的外壁分别固定安装有横梁3和控制器4，支撑腿2的顶部设有卧式筒体5，卧式筒体5的一侧外壁设有分离组件6，卧式筒体5的另一侧外壁固定安装有出气管9，卧式筒体5的顶部分别固定装配有进气管7和差压计10，进气管7的外壁设有气密性检测组件8，卧式筒体5的底部固定安装有排污管11，卧式筒体5的内壁设有金属丝网12，利用上述结构，通过差压计10表面的压差上到规定值时，说明玻璃纤维模压滤芯604已被严重堵塞，应该及时进行更换，增加了该装置的安全性和便捷性。
[0023]请参阅图4，气密性检测组件8包括有检测筒801，检测筒801的内壁分别设有薄膜一802和薄膜二803，检测筒801的顶部固定装配有警报器804，利用上述结构，通过设置
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式燃气过滤分离器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定装配有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的外壁分别固定安装有横梁（3）和控制器（4），所述支撑腿（2）的顶部设有卧式筒体（5），所述卧式筒体（5）的一侧外壁设有分离组件（6），所述卧式筒体（5）的另一侧外壁固定安装有出气管（9），所述卧式筒体（5）的顶部分别固定装配有进气管（7）和差压计（10），所述进气管（7）的外壁设有气密性检测组件（8），所述卧式筒体（5）的底部固定安装有排污管（11），所述卧式筒体（5）的内壁设有金属丝网（12）。2.根据权利要求1所述的一种卧式燃气过滤分离器，其特征在于：所述气密性检测组件（8）包括有检测筒（801），所述检测筒（801）的内壁分别设有薄膜一（802）和薄膜二（803），所述检测筒（801）的顶部固定装配有警报器（804）。3.根据权利要求2所述的一种卧式燃气过滤分离器，其特征在于：所述薄膜一（802）和薄膜二（803）的横截面呈弧形，且薄膜一（802）和薄膜二（803）形状大小完全相同，所述薄膜一（802）与薄膜二（803）的内腔皆设置有电极点，所述警报器（804）与薄膜一（802）和薄膜二（803）皆为电性连接，所述薄膜一（802）和薄膜二（803）的两端皆固定安装在检测筒（801）的内壁。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，宋延卫，韩国磊，范文杰，徐剑峰，杨瑞焓，张建军，王北燕，
申请(专利权)人：长春天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：