卧式楔横轧加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了卧式楔横轧加工工装，涉及加工工装技术领域，包括铸铁底座、摆针式减速机、轴承座和辊套，所述摆针式减速机的一端设置有圆柱滚子锥轴承，所述圆柱滚子锥轴承的内部活动连接有联轴器，所述联轴器的表面设置有圆环套圈，所述辊套的表面开设有燕尾槽。本实用新型专利技术通过使用时模具靠定位键定位用螺栓紧固于辊套上，电机旋转至辊套端面定位销孔与轴承座上定位销配合定位可实现定角度加工，最后松开所有定位销配合减速机连续旋转，可实现所有台阶槽内直角的清角加工，解决了装配后累计误差较大且人工修磨工作量大精度低的问题，达到了加工质量和效率明显提升验收合格率，并且缩短了聚集现场验证调试时间，节约了成本的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
卧式楔横轧加工工装


[0001]本技术涉及加工工装
，具体涉及卧式楔横轧加工工装。

技术介绍

[0002]楔横轧是1961年出现的一种新的轧钢技术，它适于轧制变断面回转体。两个带有楔形孔型的轧辊，沿着楔前进的方向同向旋转，逐渐将坯料轧制成变断面回转体。楔形孔型由楔入、成型、精整三个区段构成。在精整段之后装有切刀，轧辊每转一周，可轧制一件或一对。切刀的作用是切断料头或将成对轧件分离为两件，使用卧式楔横轧后加工质量和效率明显提升，验收合格率100％，并且大大缩短了聚聚现场验证调试时间，节约了成本。针对现有技术存在以下问题：
[0003]在当前的卧式楔横轧加工工装中分块加工精度不稳定，孔型太多且立式加工不到位导致出现装配后累计误差较大产生台阶，且后期经人工修磨工作量大精度低的问题；同时由于当前的卧式楔横轧加工工装在长时间工作后导致出现轴承座内部产生较大的摩擦力的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供卧式楔横轧加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]卧式楔横轧加工工装，包括铸铁底座、摆针式减速机、轴承座和辊套，所述摆针式减速机的一端设置有圆柱滚子锥轴承，所述圆柱滚子锥轴承的内部活动连接有联轴器，所述联轴器的表面设置有圆环套圈，所述辊套的表面开设有燕尾槽。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轴承座的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部与联轴器的表面活动连接。
[0008]采用上述技术方案，该方案中的通过轴承和联轴器的相互配合，从而能转速转动的效果。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轴承座的上端设置有油盒，所述油盒的下表面设置有安装板，所述安装板的两端与轴承座的内部固定连接，所述油盒的底部固定连接有输油管。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的通过油盒、安装板、输油管的相互配合，从而倒入润滑油在其内部。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轴承座的内部开设有分流槽，所述输油管的下端延伸至分流槽的内部，所述轴承座的内部开设有储油槽。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的通过分流槽、储油槽的相互配合，次那个人对润滑油进行运输的作用。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轴承座的内部固定连接有导油管，所述导油管的一端与储油槽的底部固定连接，所述轴承座的下端开设有出油槽。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的通过导油管的作用从而使润滑油流至轴承内部进行润滑的作用。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述安装板的内部固定连接有限位凹板，所述油盒的底部固定连接有卡扣一，所述卡扣一的底部固定连接有卡扣二，所述卡扣一的下端与限位凹板的内部卡接，所述卡扣二的下端与限位凹板的内部卡接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的通过限位凹板、卡扣一、卡扣二的相互配合，从而对油盒进行安装和拆卸的作用。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本技术提供卧式楔横轧加工工装，采用了铸铁底座、轴承座圆柱滚子锥轴承、摆针式减速机、燕尾槽、辊套、圆环套圈、联轴器的相互配合，使用时模具靠定位键定位，用螺栓紧固于辊套上，电机旋转至辊套端面定位销孔与轴承座上定位销配合定位，可实现定角度加工；最后松开所有定位销配合，减速机连续旋转，可实现所有台阶槽内直角的清角加工，解决了装配后累计误差较大产生台阶，且后期经人工修磨工作量大精度低的问题，达到了加工质量和效率明显提升，并且大大缩短了聚集现场验证调试时间，节约了成本的效果。
[0019]2、本技术提供卧式楔横轧加工工装，采用了油盒、安装板、输油管、分流槽、储油槽、导油管、出油槽的相互配合，当需对轴承进行润滑时，通过将润滑油倒入油盒中由于输油管的作用，使润滑油流到分流槽中并流入到两边的储油槽中，再通过导油管的作用使润滑油进行轴承内部润滑，解决了卧式楔横轧加工工装在工作时其内部的轴承具有较大的摩擦力的问题，达到了润滑油进行润滑减小摩擦力的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的轴承座剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的油盒与安装板剖面结构示意图。
[0023]图中：1、铸铁底座；2、轴承座；21、轴承；22、油盒；23、安装板；231、限位凹板；232、卡扣一；233、卡扣二；24、输油管；25、分流槽；26、储油槽；27、导油管；28、出油槽；3、圆柱滚子锥轴承；4、摆针式减速机；5、燕尾槽；6、辊套；7、圆环套圈；8、联轴器。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供了卧式楔横轧加工工装，铸铁底座1、摆针式减速机4、轴承座2和辊套6，其特征在于：摆针式减速机4的一端设置有圆柱滚子锥轴承3，圆柱滚子锥轴承3的内部活动连接有联轴器8，联轴器8的表面设置有圆环套圈7，辊套6的表面开设有燕尾槽5。
[0027]在本实施例中，铸铁底座1上安装两个轴承座2装配圆柱滚子锥轴承3，另一端安装摆针式减速机4，带芯轴可转位模具安装辊套6，辊套6上设置模具安装螺栓用燕尾槽5，辊套6两端面设置加工有定位销孔的圆环套圈7；摆针式减速机4通过联轴器8与辊套6芯轴一端
连接，提供旋转动力。使用时模具靠定位键定位，用螺栓紧固于辊套6上，电机旋转至辊套6端面定位销孔与轴承座2上定位销配合定位，可实现定角度加工；最后松开所有定位销配合，减速机连续旋转，可实现所有台阶槽内直角的清角加工，使用后加工质量和效率明显提升，验收合格率100％，并且大大缩短了聚聚现场验证调试时间，节约了成本。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
3所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，轴承座2的内部固定连接有轴承21，轴承21的内部与联轴器8的表面活动连接，轴承座2的上端设置有油盒22，油盒22的下表面设置有安装板23，安装板23的两端与轴承座2的内部固定连接，油盒22的底部固定连接有输油管24，轴承座2的内部开设有分流槽25，输油管24的下端延伸至分流槽25的内部，轴承座2的内部开设有储油槽26，轴承座2的内部固定连接有导油管27，导油管27的一端与储油槽26的底部固定连接，轴承座2的下端开设有出油槽28。
[0030]在本实施例中，当需对轴承21进行润滑时，通过打开油盒22使润滑油倒入内部，使润滑油流至输油管24中由于输油管24的作用，从而使润滑油流到分流槽25的内部并使润滑油流入到两边的储油槽26中，由于储油槽26的作用再使润滑油通过导油管27，使润滑油流出到轴承21的连接处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卧式楔横轧加工工装，包括铸铁底座(1)、摆针式减速机(4)、轴承座(2)和辊套(6)，其特征在于：所述摆针式减速机(4)的一端设置有圆柱滚子锥轴承(3)，所述圆柱滚子锥轴承(3)的内部活动连接有联轴器(8)，所述联轴器(8)的表面设置有圆环套圈(7)，所述辊套(6)的表面开设有燕尾槽(5)。2.根据权利要求1所述的卧式楔横轧加工工装，其特征在于：所述轴承座(2)的内部固定连接有轴承(21)，所述轴承(21)的内部与联轴器(8)的表面活动连接。3.根据权利要求1所述的卧式楔横轧加工工装，其特征在于：所述轴承座(2)的上端设置有油盒(22)，所述油盒(22)的下表面设置有安装板(23)，所述安装板(23)的两端与轴承座(2)的内部固定连接，所述油盒(22)的底部固定连接有输油管(24)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍文河，
申请(专利权)人：济南端木机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：