本发明专利技术公开了一种大型楔横轧模具分体下料制造工艺及整体装配加工工装，具体涉及楔横轧制造技术领域，采用模具分解单块下料，基本制造工艺为：锻造方坯、粗铣厚度、热压弯、粗铣、热处理、精铣安装面、加工安装孔、装配、精铣、成品。本发明专利技术所述的大型楔横轧模具分体下料制造工艺及整体装配加工工装，本工艺根据现有工艺的局限性，发明专利技术了模具原材料分体下料，全部采用数控铣分体加工，分批热处理，整体精加工的新型制造工艺，此加工工艺设计制造了一系列铣加工工装，将原来的整体下料方式化整为零，每块模体分别下料加工，体现了极大的灵活性和优越性，且由于是单独分块加工，可利用多台铣床同时生产作业，多工序分期分批完成，缩短了工期。期。期。
【技术实现步骤摘要】
大型楔横轧模具分体下料制造工艺及整体装配加工工装
[0001]本专利技术涉及楔横轧制造
，特别涉及大型楔横轧模具分体下料制造工艺及整体装配加工工装。
技术介绍
[0002]目前所有规格横轧模具(目前所知最大的楔横轧模具外径为)，毛坯全部为55Mn离心铸造或锻造辊套，其基本制造工艺为：离心铸造/锻造辊套—车床粗车—热处理—精车内孔—打安装孔—锯切分块—拼装—精车孔型—成品。
[0003]但是对于特大型楔横轧模具(外径内径模具分块后为每件40
°
扇形，共32件)，由于辊套直径太大，按照传统制造工艺执行的话，每一道工序有存在极大困难。
[0004]毛坯准备：因为国内目前没有相匹配的大型离心铸造机，无法进行离心铸造，如果采用普通浇注，最关键的问题是不能保证辊套质量，铸件极易出现气孔夹渣等缺陷，可能造成后期热处理时铸件开裂，变形量不均匀，重力浇注铸件金属致密性差也造成了模具的使用寿命变短。如果采用锻造毛坯的话，一方面国内能锻造这么大辊套的锻造厂很少，制造周期漫长(120天以上)；另一方面因辊套单侧壁厚太薄，锻造质量无法有效控制，只能通过加大加工余量的方式来补偿锻造误差，这样不管从原材料投入和后期加工上都造成了制造成本的大幅增加。
[0005]车削加工：目前楔横轧模具通用的加工方式为卧式车床加装伺服电机来车削孔型及展开角、成型角，但是辊套太大，只能使用立式车床加工，但是目前没有改装过的加装伺服电机的立式车床，所以立车加工并不能加工出模具的展开角和成型角，此结构只能后期通过数控铣床加工，因此也有很大的局限性。
[0006]热处理：辊套直径大，壁厚薄，加热及回火都不易控制，可能出现淬火硬度不均匀影响模具寿命，以及残余应力过大造成锯切后变形过大的质量问题。
[0007]锯切分块：需要极大的锯切设备配合专用工装才能实现，并且无法有效保证锯切精度。
[0008]此特大型楔横轧模具为全球首套，之前没有成功案例可供借鉴，因此，鉴于上述问题需提供一种大型楔横轧模具分体下料制造工艺及整体装配加工工装方能完成。
技术实现思路
[0009]本专利技术的主要目的在于提供一种大型楔横轧模具分体下料制造工艺及整体装配加工工装，可以有效解决
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0011]一种大型楔横轧模具分体下料制造工艺，所述工艺包括如下步骤：
[0012]S1、锻造方坯：按每个扇形模块展开长度留加工余量锻造方坯；
[0013]S2、粗铣厚度：粗铣厚度到指定尺寸；
[0014]S3、热压弯：设计压弯工装一个，下模为凹模，上模为凸模，直径设计参照楔横轧最终图纸加上工艺余量确定；
[0015]S4、粗铣：设计铣内径的V形工装和铣外径的弧形工装，每两个为一套，按顺序单个粗铣毛坯内径和外径；
[0016]S5、热处理：热处理淬火至设计硬度HRC42
‑
46；
[0017]S6、精铣安装面：用V形工装定位安装，单个精铣模块内径R750，扇形拼接面和端面；
[0018]S7、加工安装孔：设计铣孔工装，工装为弧形支撑面加两侧挡块架构，以精加工后的R750内孔定位，模块拼接面靠紧一侧挡块定位，铣一组安装孔，完成后，工件绕工装弧面旋转，靠紧另一侧挡块定位，铣另一组安装孔；
[0019]S8、装配：设计整体装配可转位分区加工立式工装，工装设计有底座，直接安装在设备工作台上，整圈轧制模具依次按图纸顺序装配在轧辊上，轧辊通过芯轴与环形侧安装板定位，以定位销精确分度，底座上每20
°
设置一处定位销孔，加工完一个分区后，起吊辊套，使定位销脱出销孔，绕芯轴旋转安装轧制模具的辊套至下一个角度后下落，将定位销插入销孔，压紧后即可加工下一个分区；
[0020]S9、精铣：模具型腔整体转位分区精加工；
[0021]S10、成品：打磨抛光并检验。
[0022]优选的，所述步骤S1
‑
S10中，本模具分解采用单块下料。
[0023]优选的，所述步骤S3中，毛坯加热到1100℃后，放置于凹模定位，用1000T油压机压弯到挠度。
[0024]优选的，所述步骤S4中，先用V工装定位外圆毛坯面两端加工内孔及拼接面，再用弧形工装定位已加工过的内孔两端加工外圆型腔部位和端面。
[0025]一种用于大型楔横轧模具分体下料制造工艺的整体装配加工工装，包括放置台，所述放置台的下端四角均设有支撑腿，四个所述支撑腿的外表面中部共同设有放置板，所述放置台的上端设有支撑夹具，所述支撑夹具的上端左侧设有轧制模具，所述放置板的上端右侧设有置物抽屉，所述置物抽屉的内腔依次设有一组铣孔工装、一组弧形工装、一组V形工装；
[0026]所述支撑夹具包括基座，所述基座的上端左部开设有上下贯穿的装配槽，所述装配槽的内表面固定安装有两个前后分布的限位杆，所述基座的上端右部设有摆针式减速机，所述基座的上端左部设有两个轴承座，两个所述轴承座关于所述轧制模具左右对称，所述摆针式减速机与同一侧的所述轴承座之间共同设有梅花联轴器，所述基座的前后两端均设有多个吊杆，所述支撑腿的上端对应所述装配槽的位置开设有贯穿槽。
[0027]优选的，两个所述轴承座相互原理的一端均设有两个前后相互对称的手柄，两个所述轴承座的上端均设有两个前后相互对称的定位锥销，多个所述定位锥销与多个手柄的位置对应，两个所述轴承座相互靠近的一端均设有定位板，两个所述定位板相互靠近的一端均设有多个圆周阵列的夹紧器，位于左侧的所述轴承座左端设有轴承压盖。
[0028]优选的，所述轧制模具包括模具本体和套设在所述模具本体内的轧辊，所述轧辊的左右两端均与所述定位板相适配，所述模具本体的末尾端设有条形键，所述模具本体的起始端和末尾端之间共同设有配重块，所述轧辊的左端设有压板，所述轧辊的右端设有环
形侧安装板，所述轧辊的内表面开设有多个透气孔，所述轧辊的内壁右侧设有多个芯轴，多个所述芯轴与所述环形侧安装板固定连接。
[0029]优选的，所述铣孔工装包括第一矩形板，所述第一矩形板的上端固定安装有铣孔板，所述铣孔板的上端中部开设有弧形槽。
[0030]优选的，所述弧形工装包括第二矩形板，所述第二矩形板的上端固定安装有弧形板。
[0031]优选的，所述V形工装包括第三矩形板，所述第三矩形板的上端固定安装有工装板，所述工装板的上端开设有V形槽。
[0032]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0033]1、本工艺根据现有工艺的局限性，专利技术了模具原材料分体下料，全部采用数控铣分体加工，分批热处理，整体精加工的新型制造工艺。并根据此加工工艺设计制造了一系列铣加工工装，此工艺将原来的整体下料方式化整为零，每块模体分别下料、加工，体现了极大的灵活性和优越性。
[0034]2、本工艺的机加工周期明显缩短，因为是单独分块加工，可利用多台数控铣床同时生产作业，粗铣、热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型楔横轧模具分体下料制造工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：S1、锻造方坯：按每个扇形模块展开长度留加工余量锻造方坯；S2、粗铣厚度：粗铣厚度到指定尺寸；S3、热压弯：设计压弯工装一个，下模为凹模，上模为凸模，直径设计参照楔横轧最终图纸加上工艺余量确定；S4、粗铣：设计铣内径的V形工装(6)和铣外径的弧形工装(5)，每两个为一套，按顺序单个粗铣毛坯内径和外径；S5、热处理：热处理淬火至设计硬度HRC42
‑
46；S6、精铣安装面：用V形工装(6)定位安装，单个精铣模块内径R750，扇形拼接面和端面；S7、加工安装孔：设计铣孔工装(4)，工装为弧形支撑面加两侧挡块架构，以精加工后的R750内孔定位，模块拼接面靠紧一侧挡块定位，铣一组安装孔，完成后，工件绕工装弧面旋转，靠紧另一侧挡块定位，铣另一组安装孔；S8、装配：设计整体装配可转位分区加工立式工装，工装设计有底座，直接安装在设备工作台上，整圈轧制模具(3)依次按图纸顺序装配在轧辊(33)上，轧辊(33)通过芯轴(36)与环形侧安装板(37)定位，以定位销精确分度，底座上每20
°
设置一处定位销孔，加工完一个分区后，起吊辊套，使定位销脱出销孔，绕芯轴(36)旋转安装轧制模具(3)的辊套至下一个角度后下落，将定位销插入销孔，压紧后即可加工下一个分区；S9、精铣：模具型腔整体转位分区精加工；S10、成品：打磨抛光并检验。2.根据权利要求1所述的大型楔横轧模具分体下料制造工艺，其特征在于：所述步骤S1
‑
S10中，本模具分解采用单块下料。3.根据权利要求1所述的大型楔横轧模具分体下料制造工艺，其特征在于：所述步骤S3中，毛坯加热到1100℃后，放置于凹模定位，用1000T油压机压弯到挠度。4.根据权利要求1所述的大型楔横轧模具分体下料制造工艺，其特征在于：所述步骤S4中，先用V工装定位外圆毛坯面两端加工内孔及拼接面，再用弧形工装定位已加工过的内孔两端加工外圆型腔部位和端面。5.一种用于权利要求1
‑
4所述的大型楔横轧模具分体下料制造工艺的整体装配加工工装，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的下端四角均设有支撑腿(11)，四个所述支撑腿(11)的外表面中部共同设有放置板(12)，所述放置台(1)的上端设有支撑夹具(2)，所述支撑夹具(2)的上端左侧设有轧制模具(3)，所述放置板(12)的上端右侧设有置物抽屉(13)，所述置物抽屉(13)的内腔依次设有一组铣孔工装(4)、一组弧形工装(5)、一组V形工装(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐西辉，张振科，董瑞果，
申请(专利权)人：济南端木机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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