【技术实现步骤摘要】
本技术涉及曲轴锻模，具体涉及一种曲轴锻模的新型导柱导套结构。
技术介绍
1、曲轴是发动机里面的一个关键部件，大都采用锻造成型，其典型的工艺流程为：下料、感应加热、制坯、预锻、终锻、切边、校正、热处理、抛丸、探伤、表面处理、包装、入库；其中，终锻工序是锻件成型的重要工序，曲轴的形状及其精度很大程度上取决于终锻成型的效果，因此在终锻成型时为提高精度一般都会在模具上安装导柱导套配合进行，导柱导套是连接机器零件的一种重要连接件,主要作用是引导和限制机器部件的运动方向,提高机器的可靠性和精度，导柱又称为定位柱,是一种圆柱形的连接件,通常由硬质合金材料制成，导套是一种圆柱形地套,通常由钢材或铜材制成,用于固定导柱并使其能够在套内运动。针对现有技术存在以下问题：
2、因为现有的曲轴模具上的导柱导套分别利用多个螺栓固定安装在上下两个模具上，而由于安装在模具上不方便进行磨损度检测，导致出现当需要对导柱导套进行拆卸检查时，只能将螺栓逐个进行拆卸，检查完后还要将螺栓进行逐个安装固定，造成拆装速度慢，检修效率低的问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种曲轴锻模的新型导柱导套结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种曲轴锻模的新型导柱导套结构，包括导套安装座、导柱安装座，所述导套安装座包括有曲轴模具导套，所述曲轴模具导套的底部外壁贯通固定安装有延伸柱，所述延伸柱的左右两侧外壁开设有卡槽一，所述导套安装座的右侧内壁活
4、所述导柱安装座包括有曲轴模具导柱，所述曲轴模具导柱的顶端外壁固定安装有固定柱，所述固定柱的左右两侧外壁均开设有卡槽二，所述导柱安装座的左侧内壁活动安装有正反螺纹杆二，所述正反螺纹杆二的右侧顶端外壁固定安装有导柱拆卸旋钮，所述正反螺纹杆二的左右两侧相反螺纹外壁上均活动安装有移动板二，所述移动板二的外壁均固定安装有卡杆主体二，所述卡杆主体二的外壁与卡槽二的内壁卡接。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述延伸柱的底部外壁开设有定位槽一。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述导套安装座的底部中端内壁固定安装有定位块一，所述定位块一的外壁与定位槽一的内壁卡接。
7、采用上述技术方案，通过该方案中的延伸柱、定位槽一、定位块一之间的相互配合，使延伸柱在卡入导套安装座内时，通过定位块一卡入延伸柱底部的定位槽一进行定位，提高导套安装的效率。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述导柱安装座的顶部中端外壁固定安装有定位块二。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定柱的顶部外壁开设有定位槽二，所述定位槽二的内壁与定位块二的外壁卡接。
10、采用上述技术方案，通过该方案中的固定柱、定位槽二、定位块二之间的相互配合，使固定柱在插入导柱安装座内时，通过定位块二卡入固定柱顶端的定位槽二内完成定位，提高导柱安装的效率。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡杆主体一的结构与卡杆主体二一致，所述卡杆主体一包括有卡杆本体，所述卡杆本体的外壁固定安装有橡胶垫。
12、采用上述技术方案，通过该方案中的卡杆本体、橡胶垫之间的相互配合，使卡杆主体一和卡杆主体二在受到移动板一和移动板二的驱动卡入卡槽一和卡槽二内时，利用橡胶材质橡胶垫提高卡入后的紧密性，从而使导套和导柱固定更加稳定。
13、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
14、1、本技术提供一种曲轴锻模的新型导柱导套结构，采用曲轴模具导套、延伸柱、导套安装座、导套拆卸旋钮、曲轴模具导柱、固定柱、导柱安装座、导柱拆卸旋钮的配合，首次安装时通过先将导套安装座以及导柱安装座利用螺栓分别固定安装在上方曲轴模具以及下方曲轴模具外壁上，然后通过将曲轴模具导套底部的延伸柱卡入导套安装座内，再旋转导套拆卸旋钮固定，通过将曲轴模具导柱利用顶部的固定柱卡入导柱安装座内后旋转导柱拆卸旋钮完成固定，拆卸时分别反转导柱拆卸旋钮以及导套拆卸旋钮即可使曲轴模具导套和曲轴模具导柱脱离导套安装座和导柱安装座，解决了现有的曲轴模具上的导柱导套分别利用多个螺栓固定安装在上下两个模具上，而由于安装在模具上不方便进行磨损度检测，导致出现当需要对导柱导套进行拆卸检查时，只能将螺栓逐个进行拆卸，检查完后还要将螺栓进行逐个安装固定，造成拆装速度慢，检修效率低的问题，达到了使曲轴锻模用的导柱和导套结构均可快速进行拆装，从而加快检修速度，提高曲轴锻模效率的效果。
15、2、本技术提供一种曲轴锻模的新型导柱导套结构，采用定位槽一、定位槽二、定位块一、定位块二的配合，延伸柱在卡入导套安装座内时，通过定位块一卡入延伸柱底部的定位槽一进行定位，固定柱在插入导柱安装座内时，通过定位块二卡入固定柱顶端的定位槽二内完成定位，达到了使延伸柱以及固定柱在插入导套安装座以及导柱安装座内进行固定时，可提前进行定位，提高安装稳定性，防止固定时松动的效果。
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1.一种曲轴锻模的新型导柱导套结构，包括导套安装座(2)、导柱安装座(4)，其特征在于：所述导套安装座(2)包括有曲轴模具导套(1)，所述曲轴模具导套(1)的底部外壁贯通固定安装有延伸柱(11)，所述延伸柱(11)的左右两侧外壁开设有卡槽一(111)，所述导套安装座(2)的右侧内壁活动安装有正反螺纹杆一(21)，所述正反螺纹杆一(21)的左侧顶端外壁固定安装有导套拆卸旋钮(211)，所述正反螺纹杆一(21)的左右两侧相反螺纹外壁上均活动安装有移动板一(22)，所述移动板一(22)的前侧外壁均固定安装有卡杆主体一(23)，所述卡杆主体一(23)的外壁与卡槽一(111)的内壁卡接；
2.根据权利要求1所述的一种曲轴锻模的新型导柱导套结构，其特征在于：所述延伸柱(11)的底部外壁开设有定位槽一(112)。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴锻模的新型导柱导套结构，其特征在于：所述导套安装座(2)的底部中端内壁固定安装有定位块一(24)，所述定位块一(24)的外壁与定位槽一(112)的内壁卡接。
4.根据权利要求1所述的一种曲轴锻模的新型导柱导套结构，其
5.根据权利要求4所述的一种曲轴锻模的新型导柱导套结构，其特征在于：所述固定柱(31)的顶部外壁开设有定位槽二(312)，所述定位槽二(312)的内壁与定位块二(44)的外壁卡接。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴锻模的新型导柱导套结构，其特征在于：所述卡杆主体一(23)的结构与卡杆主体二(43)一致，所述卡杆主体一(23)包括有卡杆本体(231)，所述卡杆本体(231)的外壁固定安装有橡胶垫(232)。
...【技术特征摘要】
1.一种曲轴锻模的新型导柱导套结构，包括导套安装座(2)、导柱安装座(4)，其特征在于：所述导套安装座(2)包括有曲轴模具导套(1)，所述曲轴模具导套(1)的底部外壁贯通固定安装有延伸柱(11)，所述延伸柱(11)的左右两侧外壁开设有卡槽一(111)，所述导套安装座(2)的右侧内壁活动安装有正反螺纹杆一(21)，所述正反螺纹杆一(21)的左侧顶端外壁固定安装有导套拆卸旋钮(211)，所述正反螺纹杆一(21)的左右两侧相反螺纹外壁上均活动安装有移动板一(22)，所述移动板一(22)的前侧外壁均固定安装有卡杆主体一(23)，所述卡杆主体一(23)的外壁与卡槽一(111)的内壁卡接；
2.根据权利要求1所述的一种曲轴锻模的新型导柱导套结构，其特征在于：所述延伸柱(11)的底部外壁开设有定位槽一(112)。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张振科，
申请(专利权)人：济南端木机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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