一种通高玻璃幕墙结构及系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种通高玻璃幕墙结构及系统，通高玻璃幕墙结构包括幕墙单元、安装单元、锁定单元和缓冲单元，幕墙单元的高度大于等于10m，幕墙单元垂直水平面设置于建筑顶梁的外侧；安装单元设置于幕墙单元的顶部，并与幕墙单元固定连接；锁定单元设置于幕墙单元的顶部，并分别与安装单元、幕墙单元连接；缓冲单元设置于幕墙单元的底部，并与幕墙单元固定连接。其优点在于，通过设置安装单元和锁定单元，将幕墙单元通过悬挂的方式安装在承重单元上，使幕墙单元无需设置额外的金属框架就能安装实现全玻璃效果，实现大面积全玻璃效果的隐框幕墙仍需金属框架对玻璃面板进行固定金属框架成本较高的问题。架成本较高的问题。架成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种通高玻璃幕墙结构及系统


[0001]本技术涉及建筑玻璃幕墙
，尤其涉及一种通高玻璃幕墙结构及系统。

技术介绍

[0002]随着我国城市化率的提升，人们对各类建筑的审美要求也逐渐提高，玻璃幕墙作为一种集美观实用为一体的建筑装饰围护结构，被越来越多地应用于各类建筑中。
[0003]为了实现大面积全玻璃镜面的立面效果，现有技术多采用隐框玻璃幕墙。隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶粘结在铝框上，在大多数情况下，不再加金属连接件。因此，铝框可全部隐蔽在玻璃后面。
[0004]中国专利技术专利CN 115288339A公开了一种隐框玻璃幕墙。在需要使用大跨度的玻璃幕墙板时(尺寸超过1200mm
×
2050mm)，玻璃面板与铝框之间结构密封胶的厚度超过《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102
‑
2003)5.6.1中硅酮结构密封胶的要求厚度，若强行使用结构密封胶连接，玻璃面板有脱落风险。此专利技术采用双面胶条将该结构密封胶划分为两段，满足规范的要求，同时解决了结构密封胶中部很难完全固化的安全性问题，保证了幕墙结构的安全。
[0005]但此专利技术中，仍需使用铝合金框架对玻璃面板进行固定，铝合金框架仍需一定的材料与加工成本；人眼在远处可看到全玻璃镜面的效果，但当人靠近玻璃幕墙时，仍能看到幕墙后的固定框架，影响了大面积全玻璃效果的实现；此专利技术的玻璃与固定框架间采用多层胶粘的方式进行连接，若使用后期玻璃破损，更换破损玻璃需要较为复杂的工序，增加了后期维护的难度与成本。
[0006]目前针对相关技术中存在的实现大面积全玻璃效果的隐框幕墙仍需金属框架对玻璃面板进行固定金属框架成本较高、更换破损玻璃的工序较为复杂导致后期维护的难度与成本较高的问题尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种通高玻璃幕墙结构及系统，以解决相关技术中存在的实现大面积全玻璃效果的隐框幕墙仍需金属框架对玻璃面板进行固定金属框架成本较高、更换破损玻璃的工序较为复杂导致后期维护的难度与成本较高等问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0009]第一方面，提供一种通高玻璃幕墙结构，包括：
[0010]幕墙单元，所述幕墙单元的高度大于等于10m，所述幕墙单元垂直水平面设置于建筑顶梁的外侧；
[0011]安装单元，所述安装单元设置于所述幕墙单元的顶部，并与所述幕墙单元固定连接；
[0012]锁定单元，所述锁定单元设置于所述幕墙单元的顶部，并分别与所述安装单元、所述幕墙单元连接；
[0013]缓冲单元，所述缓冲单元设置于所述幕墙单元的底部，并与所述幕墙单元固定连接。
[0014]在其中的一些实施例中，所述幕墙单元包括：
[0015]玻璃板元件，所述玻璃板元件的高度大于等于10m，所述玻璃板元件的顶部与所述安装单元固定连接，所述玻璃板元件的底部与所述缓冲单元固定连接；
[0016]第一限位元件，所述第一限位元件设置于所述玻璃板元件的顶部，并与所述锁定单元连接。
[0017]在其中的一些实施例中，所述安装单元包括：
[0018]第一固定元件，所述第一固定元件水平设置于所述幕墙单元的上部；
[0019]第一安装元件，所述第一安装元件设置于所述第一固定元件与所述幕墙单元之间，并分别与所述第一固定元件、所述幕墙单元、所述锁定单元连接。
[0020]在其中的一些实施例中，所述锁定单元包括：
[0021]锁定元件，所述锁定元件设置于所述幕墙单元的顶部，并分别与所述幕墙单元、所述安装单元连接。
[0022]在其中的一些实施例中，所述缓冲单元包括：
[0023]第二安装元件，所述第二安装元件设置于所述幕墙单元的底部；
[0024]第一弹性元件，所述第一弹性元件设置于所述幕墙单元与所述第二安装元件之间，并分别与所述幕墙单元、所述第二安装元件连接。
[0025]第二方面，提供一种通高玻璃幕墙系统，包括：
[0026]若干如第一方面所述的通高玻璃幕墙结构；
[0027]安装装置，所述安装装置分别与若干所述通高玻璃幕墙结构的所述安装单元、所述缓冲单元固定连接，用于使若干所述通高玻璃幕墙结构拼接组装成完整的玻璃幕墙。
[0028]在其中的一些实施例中，所述安装装置包括：
[0029]承重单元，所述承重单元固定于建筑顶梁的外侧，并与所述安装单元固定连接；
[0030]支撑单元，所述支撑单元垂直设置于两所述幕墙单元的交接处，并分别与两所述幕墙单元固定连接，所述支撑单元的顶部与所述承重单元固定连接；
[0031]底座单元，所述底座单元设置于所述缓冲单元和所述支撑单元的下部，并分别与所述缓冲单元和所述支撑单元连接。
[0032]在其中的一些实施例中，所述承重单元包括：
[0033]若干第一承重元件，若干所述第一承重元件间隔设置于建筑顶梁的外侧，并与建筑顶梁固定连接；
[0034]第二承重元件，所述第二承重元件固定设置于所述第一承重元件的上部，并与所述安装单元固定连接。
[0035]在其中的一些实施例中，所述支撑单元包括：
[0036]支撑元件，所述支撑元件设置于两所述幕墙单元的拼接处，并分别与两所述幕墙单元固定连接，所述支撑元件的顶部与所述承重单元固定连接；
[0037]第三安装元件，所述第三安装元件设置于所述支撑元件的顶部，并分别与所述承
重单元和所述支撑元件连接；
[0038]第二弹性元件，所述第二弹性元件设置于所述支撑元件的下部，并分别与所述支撑元件、所述底座单元连接。
[0039]在其中的一些实施例中，所述底座单元包括：
[0040]安装槽元件，所述安装槽元件设置于地面；
[0041]支架元件，所述支架元件固定于所述安装槽元件内，并与所述缓冲单元固定连接；
[0042]盖板元件，所述盖板元件设置于所述安装槽元件与所述支架元件的上部，并与所述支架元件固定连接。
[0043]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0044]本技术的一种通高玻璃幕墙结构及系统，通过设置安装单元和锁定单元，将幕墙单元通过悬挂的方式安装在承重单元上，使幕墙单元无需设置额外的金属框架就能安装实现全玻璃效果，实现大面积全玻璃效果的隐框幕墙仍需金属框架对玻璃面板进行固定金属框架成本较高的问题；通过设置可拆卸的安装单元和锁定单元，后期使用中若玻璃破损，安装新玻璃无需多次粘接，只需通过可拆卸的结构更换并密封，后期维护的工序更为简单，解决了更换破损玻璃的工序较为复杂导致后期维护的难度与成本较高的问题。
附图说明
[0045]图1是根据本技术实施例的通高玻璃幕墙结构的示意图；
[0046]图2是根据本技术实施例的幕墙单元的示意图；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通高玻璃幕墙结构，其特征在于，包括：幕墙单元，所述幕墙单元的高度大于等于10m，所述幕墙单元垂直水平面设置于建筑顶梁的外侧；安装单元，所述安装单元设置于所述幕墙单元的顶部，并与所述幕墙单元固定连接；锁定单元，所述锁定单元设置于所述幕墙单元的顶部，并分别与所述安装单元、所述幕墙单元连接；缓冲单元，所述缓冲单元设置于所述幕墙单元的底部，并与所述幕墙单元固定连接。2.根据权利要求1所述的一种通高玻璃幕墙结构，其特征在于，所述幕墙单元包括：玻璃板元件，所述玻璃板元件的高度大于等于10m，所述玻璃板元件的顶部与所述安装单元固定连接，所述玻璃板元件的底部与所述缓冲单元固定连接；第一限位元件，所述第一限位元件设置于所述玻璃板元件的顶部，并与所述锁定单元连接。3.根据权利要求1所述的一种通高玻璃幕墙结构，其特征在于，所述安装单元包括：第一固定元件，所述第一固定元件水平设置于所述幕墙单元的上部；第一安装元件，所述第一安装元件设置于所述第一固定元件与所述幕墙单元之间，并分别与所述第一固定元件、所述幕墙单元、所述锁定单元连接。4.根据权利要求1所述的一种通高玻璃幕墙结构，其特征在于，所述锁定单元包括：锁定元件，所述锁定元件设置于所述幕墙单元的顶部，并分别与所述幕墙单元、所述安装单元连接。5.根据权利要求1所述的一种通高玻璃幕墙结构，其特征在于，所述缓冲单元包括：第二安装元件，所述第二安装元件设置于所述幕墙单元的底部；第一弹性元件，所述第一弹性元件设置于所述幕墙单元与所述第二安装元件之间，并分别与所述幕墙单元、所述第二安装元件连接。6.一种通高玻璃幕墙系统，其特征在于，包括：若干如权利要求1～5任一所述的通高玻璃幕墙结构；安装装置，所述安装装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟朝，李鹏林，陈晓钦，
申请(专利权)人：上海尤安一合建筑设计事务所有限公司，
类型：新型
国别省市：