本实用新型专利技术提供了一种斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物，包括立柱支撑构件、斜柱支撑构件、立面幕墙和斜面幕墙；其中，斜柱支撑构件为中空的倒环锥形结构，其底部设置于环形的立柱支撑构件上；立面幕墙呈环形铺设于立柱支撑构件的外周立面，斜面幕墙呈环形铺设于斜柱支撑构件的外周斜面，且立面幕墙的顶端与斜面幕墙的底端相衔接。本实用新型专利技术通过在立柱支撑构件和斜柱支撑构件外周壁分别设置立面幕墙和斜面幕墙，形成碗状结构的大型碗型构筑物；斜柱支撑构件由支撑立柱、环形支撑钢板、环形蜂窝梁以及支撑斜柱组成，通过支撑斜柱和蜂窝梁等结构技术的创新和应用，使支撑结构体系与建筑外立面的斜面幕墙效果紧密结合，用结构之骨撑起建筑之形。撑起建筑之形。撑起建筑之形。
【技术实现步骤摘要】
一种斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物
[0001]本技术涉及建筑设计领域，尤其涉及一种斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物。
技术介绍
[0002]在现有建筑施工中，弧形构筑物常规施工工艺为定制钢模板，现浇混凝土。传统现浇混凝土施工技术，具有自重大、测量定位、轴线控制难度大，曲率难以控制，模板设计、制作、安装工艺繁琐，混凝土浇筑较为困难等缺点。而斜柱建筑以其新颖的建筑立面造型和独特的视觉冲击，深受建筑师的追捧，越来越多的建筑中出现了这种结构形式。这加大了结构设计的难度。蜂窝梁是在H型钢腹板上按一定的折线或圆弧线进行切割后变换位置重新焊接组合而成的新型梁。斜柱和蜂窝梁虽然可以带来出奇的视觉冲击，但同时因在结构受力上带来挑战，尚未有成熟的运用普及。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物，通过支撑斜柱和蜂窝梁等结构技术的创新和应用撑起建筑之形。
[0004]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0005]本技术提供一种斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物，包括立柱支撑构件、斜柱支撑构件、立面幕墙和斜面幕墙；其中，所述斜柱支撑构件为中空的倒环锥形结构，其底部设置于环形的所述立柱支撑构件上；所述立面幕墙呈环形铺设于所述立柱支撑构件的外周立面，所述斜面幕墙呈环形铺设于所述斜柱支撑构件的外周斜面，且所述立面幕墙的顶端与所述斜面幕墙的底端相衔接。
[0006]进一步地，在所述的斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物上，所述立柱支撑构件为钢筋混凝土支撑结构，其周边及其相对应的所述立面幕墙位置间隔开设有至少两个出入口。
[0007]进一步优选地，在所述的斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物上，所述立面幕墙采用双层中空玻璃幕墙或金属板幕墙。
[0008]进一步地，在所述的斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物上，所述斜柱支撑构件包括若干支撑立柱、若干不同外径的环形支撑钢板以及若干支撑斜柱，其中：
[0009]若干所述环形支撑钢板为自下而上布置且内径相同、外径逐渐增大的中空的若干环形钢板，并分别通过若干竖向布置的所述支撑立柱整体呈叠层设置于所述立柱支撑构件的顶部；
[0010]若干所述支撑斜柱呈环形排布设置于若干所述环形支撑钢板的外周，且分别与各层所述环形支撑钢板呈倾斜连接。
[0011]进一步优选地，在所述的斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物上，所述斜柱支撑构件还包括若干不同直径的环形蜂窝梁，其中：
[0012]若干所述环形蜂窝梁分别呈同心设置于若干所述环形支撑钢板的底部，且所述环形蜂窝梁为五边形、六边形的环形结构。
[0013]进一步优选地，在所述的斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物上，所述支撑斜柱包括支撑方管和若干C型连接件，其中：
[0014]所述支撑方管沿所述斜柱支撑构件外周斜面倾斜布置，且其上沿其长度方向间隔设置有若干所述C型连接件；
[0015]若干所述C型连接件分别通过工字钢连接每层所述环形支撑钢板外周边的底部。
[0016]进一步较为优选地，在所述的斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物上，所述支撑斜柱还包括若干组间隔布置的连接杆组件和保温板，其中：
[0017]所述连接杆组件由自上而下间隔设置于所述支撑方管上第一连接杆、第二连接杆、第三部连接杆组成，且所述第一连接杆和所述第二连接杆的远端之间通过水平布置的第四连接杆连接；
[0018]所述保温板铺设于若干所述环形支撑钢板的外周斜面，并通过所述第一连接杆、第二连接杆、第三部连接杆固定于所述支撑方管的内侧，且其上开设有至少一个消防窗。
[0019]更进一步地，在所述的斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物上，所述斜面幕墙包括若干支撑龙骨和若干倾斜面板，其中：
[0020]若干所述支撑龙骨为自下而上布置且直径逐渐增大的若干环形方管，且所述支撑龙骨分别对应连接所述第四连接杆的远端；
[0021]若干所述倾斜面板沿对应所述支撑龙骨的长度方向依次布置，其上端连接所述支撑龙骨，下端倾斜连接所述第三部连接杆的远端。
[0022]更进一步地，在所述的斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物上，所述斜面幕墙还包括第一挂靠件，所述第一挂靠件由第一L型连接板和第一挂钩块组成，其中：
[0023]所述第一L型连接板的一端通过第一螺栓固定于所述支撑龙骨上，另一端倾斜向上嵌设于第一卡槽内；
[0024]所述第一挂钩块的底部开设有所述第一卡槽，且所述第一挂钩块通过第二螺栓固定连接所述倾斜面板的上端。
[0025]更进一步地，在所述的斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物上，所述斜面幕墙还包括第二挂靠件，所述第二挂靠件由第二L型连接板和第二挂钩块组成，其中：
[0026]所述第二L型连接板的一端通过第三螺栓固定于所述第三部连接杆的远端，另一端倾斜向上嵌设于第二卡槽内；
[0027]所述第二挂钩块的底部开设有所述第二卡槽，且所述第二挂钩块通过第四螺栓固定连接所述倾斜面板的下端。
[0028]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0029]本技术通过在立柱支撑构件和斜柱支撑构件外周壁分别设置立面幕墙和斜面幕墙，形成碗状结构的大型碗型构筑物；斜柱支撑构件由支撑立柱、环形支撑钢板、环形蜂窝梁以及支撑斜柱组成，通过支撑斜柱和蜂窝梁等结构技术的创新和应用，使支撑结构体系与建筑外立面的斜面幕墙效果紧密结合，用结构之骨撑起建筑之形。
附图说明
[0030]图1为本技术一种斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物的剖面结构示意图；
[0031]图2为本技术一种斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物中斜柱支撑构件的结构示意图；
[0032]图3为本技术一种斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物中斜面幕墙的结构示意图；
[0033]图4为本技术一种斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物中A部分的局部放大结构示意图；
[0034]图5为本技术一种斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物中B部分的局部放大结构示意图；
[0035]图6为本技术一种斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物的整体结构示意图；
[0036]其中，各附图标记为：
[0037]100
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立柱支撑构件；200
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斜柱支撑构件，210
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支撑立柱，220
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环形支撑钢板，230
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环形蜂窝梁，240
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支撑斜柱，241
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支撑方管，242
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C型连接件，243
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第一连接杆，244
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第二连接杆，245
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第三连接杆，246
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第四连接杆，247
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保温板，248
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消防窗；250
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工字钢；300
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物，其特征在于，包括立柱支撑构件(100)、斜柱支撑构件(200)、立面幕墙(300)和斜面幕墙(400)；其中，所述斜柱支撑构件(200)为中空的倒环锥形结构，其底部设置于环形的所述立柱支撑构件(100)上；所述立面幕墙(300)呈环形铺设于所述立柱支撑构件(100)的外周立面，所述斜面幕墙(400)呈环形铺设于所述斜柱支撑构件(200)的外周斜面，且所述立面幕墙(300)的顶端与所述斜面幕墙(400)的底端相衔接。2.根据权利要求1所述的斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物，其特征在于，所述立柱支撑构件(100)为钢筋混凝土支撑结构，其周边及其相对应的所述立面幕墙(300)位置间隔开设有至少两个出入口。3.根据权利要求2所述的斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物，其特征在于，所述立面幕墙(300)采用双层中空玻璃幕墙或金属板幕墙。4.根据权利要求1所述的斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物，其特征在于，所述斜柱支撑构件(200)包括若干支撑立柱(210)、若干不同外径的环形支撑钢板(220)以及若干支撑斜柱(240)，其中：若干所述环形支撑钢板(220)为自下而上布置且内径相同、外径逐渐增大的中空的若干环形钢板，并分别通过若干竖向布置的所述支撑立柱(210)整体呈叠层设置于所述立柱支撑构件(100)的顶部；若干所述支撑斜柱(240)呈环形排布设置于若干所述环形支撑钢板(220)的外周，且分别与各层所述环形支撑钢板(220)呈倾斜连接。5.根据权利要求4所述的斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物，其特征在于，所述斜柱支撑构件(200)还包括若干不同直径的环形蜂窝梁(230)，其中：若干所述环形蜂窝梁(230)分别呈同心设置于若干所述环形支撑钢板(220)的底部，且所述环形蜂窝梁(230)为五边形、六边形的环形结构。6.根据权利要求4所述的斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物，其特征在于，所述支撑斜柱(240)包括支撑方管(241)和若干C型连接件(242)，其中：所述支撑方管(241)沿所述斜柱支撑构件(200)外周斜面倾斜布置，且其上沿其长度方向间隔设置有若干所述C型连接件；若干所述C型连接件(242)分别通过工字钢(250)连接每层所述环形支撑钢板(220)外周边的底部。7.根据权利要求6所述的斜柱钢结构构造的大型碗型构筑物，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟朝，王昭，马国勇，
申请(专利权)人：上海尤安一合建筑设计事务所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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