本实用新型专利技术公开了用于激光熔覆原料运输和回收的带式送料装置，包括送料组件以及与送料组件连接的料仓和收集组件，送料组件包括壳体、传送带和传送轮，壳体内开设有容腔，传送轮和传送带设于容腔内，料仓竖向设于壳体的上端部且料仓的一端置于壳体内与容腔内的传送带对应用于下料输送，收集组件与送料组件连接用于壳体内原料回收；壳体上设有出料管，出料管的一端置于壳体内与传送带对应；壳体上还设有进气管，进气管的一端与壳体连接并与壳体的容腔连通，进气管的另一端通过比例阀与外部供气装置连接。本实用新型专利技术对原料进行输送实现激光熔覆，输送效率高，通过收集组件进行原料回收，原料回收效果好，有效减少原料浪费现象，降低原料成本。原料成本。原料成本。
【技术实现步骤摘要】
用于激光熔覆原料运输和回收的带式送料装置
[0001]本技术涉及激光熔覆设备
，具体涉及用于激光熔覆原料运输和回收的带式送料装置。
技术介绍
[0002]激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层，激光熔覆特点：熔覆层稀释度低但结合力强，与基体呈冶金结合，可显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化或电气特性，从而达到表面改性或修复的目的，满足材料表面特定性能要求的同时可节约大量的材料成本。在现有技术中，激光熔覆工艺常常需要进行原料的输送和回收。传统方法通常采用人工或自动送料系统进行输送，简单但效率不高。另外，还存在原料回收不充分导致浪费的问题。因此，研发一种高效的自动带式送料装置是非常必要的。
技术实现思路
[0003]本申请提供了用于激光熔覆原料运输和回收的带式送料装置，利用带式送料装置对原料进行输送实现激光熔覆，输送效率高，另外还采用带式送料装置并结合收集组件进行原料回收，原料回收效果好，有效减少原料浪费现象，降低原料成本。
[0004]本申请的技术方案为：
[0005]用于激光熔覆原料运输和回收的带式送料装置，包括送料组件以及与所述送料组件连接的料仓和收集组件，所述送料组件包括壳体、传送带和传送轮，所述壳体内开设有容腔，所述传送轮和所述传送带设于所述容腔内，所述料仓竖向设于所述壳体的上端部且所述料仓的一端置于所述壳体内与所述容腔内的传送带对应用于下料输送，所述收集组件与所述送料组件连接用于所述壳体内原料回收；所述壳体上设有出料管，所述出料管的一端置于所述壳体内与所述传送带对应用于出料输送；所述壳体上还设有进气管，所述进气管的一端与所述壳体连接并与所述壳体的容腔连通用于工作时对所述容腔进行增压，所述进气管的另一端通过比例阀与外部供气装置连接。
[0006]在本技术技术方案中，传送带和传送轮的设置能使料仓内的原料掉落后对其进行运送，并通过进气管的增压以及出料管实现将原料运至熔覆喷头，内部的结构简单，原料输送效率高，另外收集组件的设置能够实现对送料组件内的原料进行回收，提高原料回收效果，减少原料浪费。
[0007]作为优化，所述传送轮包括主动轮和从动轮，主动轮的一侧设有第一驱动电机，所述传送带上开设有凹槽，所述料仓下端的下料口与所述凹槽对应且所述出料管的出料口与所述凹槽对应。
[0008]在本技术技术方案中，第一驱动电机驱动主动轮转动使传送对原料进行传送，凹槽的开设方便对原料进行收集运输，同时结合进气管和外部供气装置对内部加压从
而实现将原料从出料管吸入排出，原料输送效率高，内部结构设置合理。
[0009]作为优化，所述收集组件包括分离管、真空分离机和第一空气阀，所述分离管设于所述壳体上，所述分离管的一端置于所述容腔内与所述传送带对应用于粉末分离清洁，所述分离管的另一端连接所述真空分离机，所述第一空气阀设于所述分离管的中部。
[0010]在本技术技术方案中，真空分离机对内部的原料吸入并进行收集，原料回收效果好，有效减少原料浪费现象，收集后的原料可通过料仓再次使用，第一空气阀的设置能够原料收集回收工作进行控制，原料输送至熔覆喷头时第一空气阀关闭，原料回收时候第一空气阀打开，操作使用简单。
[0011]作为优化，所述分离管包括第一分离管和第二分离管，所述第一分离管和所述第二分离管的一端相互合并且均与所述第一空气阀连接，两者的另一端分别设于所述壳体的上端面和下端面且分别与两侧的传送轮对应。
[0012]在本技术技术方案中，第一分离管和第二分离管有效提高分离收集效率，提高原料回收效果，分别设于上端面和下端面使原料回收更彻底，减少原料浪费。
[0013]作为优化，所述料仓位于所述出料管和所述第一分离管之间，所述进气管位于所述出料管和所述第二分离管之间。在本技术技术方案中，使料仓下料完就通过出料管输送出去，提高原料运输效率，另外出料管和分离管分开设置使内部结构设置合理。
[0014]作为优化，所述出料管的另一端设有第二空气阀，所述出料管的中部设有用于出粉记录的粉末流量计。在本技术技术方案中，第二空气阀用于控制出料管的开闭，原料回收时第二空气阀关闭使内部的回收效果好，回收效率高。
[0015]进一步的，还包括PLC控制器，所述粉末流量计和所述比例阀均与所述PLC控制器电性连接。
[0016]在本技术技术方案中，PLC控制器根据粉末流量计电信号闭环控制比例阀闭合以及电机转速，实现壳体内部气流和传送带运行速度，精准控制出粉量。
[0017]作为优化，所述料仓包括仓盖和导向器，所述导向器设于所述料仓内用于下料导向，所述仓盖可拆卸地设于所述料仓的上部，所述仓盖的上端部设有用于驱动所述导向器转动的第二驱动电机。在本技术技术方案中，利用重力以及导向器的转动作用，使料仓内的原料落至传送带上进行运输，内部结构设置合理，导向器以及第二驱动电机占用空间少，仓盖拆卸的同时使导向器和第二驱动电机一并拆卸，用户添加原料操作方便。
附图说明
[0018]图1是本申请的结构示意图；
[0019]图2是本申请的正视图；
[0020]图3是本申请的剖视图；
[0021]图4是本申请的A处的放大图；
[0022]图5是本申请的传送带和传送带的结构示意图。
[0023]附图中的标记为：1
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送料组件，101
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壳体，1011
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容腔，102
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传送带，1021
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凹槽，103
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传送轮，1031
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主动轮，1032
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从动轮；2
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料仓，201
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下料口，202
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仓盖，203
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导向器；3
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出料管，301
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出料口，302
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第二空气阀，303
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粉末流量计；4
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进气管，401
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比例阀；5
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收集组件，501
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分离管，5011
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第一分离管，5012
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第二分离管，502
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真空分离机，503
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第一空气阀；6
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PLC控制器；701
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第一驱动电机，702
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第二驱动电机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的说明，但并不作为对本申请限制的依据。
[0025]实施例(参见图1～图5)：
[0026]用于激光熔覆原料运输和回收的带式送料装置，包括送料组件1以及与送料组件1连接的料仓2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于激光熔覆原料运输和回收的带式送料装置，其特征在于：包括送料组件(1)以及与所述送料组件(1)连接的料仓(2)和收集组件(5)，所述送料组件(1)包括壳体(101)、传送带(102)和传送轮(103)，所述壳体(101)内开设有容腔(1011)，所述传送轮(103)和所述传送带(102)设于所述容腔(1011)内，所述料仓(2)竖向设于所述壳体(101)的上端部且所述料仓(2)的一端置于所述壳体(101)内与所述容腔(1011)内的传送带(102)对应用于下料输送，所述收集组件(5)与所述送料组件(1)连接用于所述壳体(101)内原料回收；所述壳体(101)上设有出料管(3)，所述出料管(3)的一端置于所述壳体(101)内与所述传送带(102)对应用于出料输送；所述壳体(101)上还设有进气管(4)，所述进气管(4)的一端与所述壳体(101)连接并与所述壳体(101)的容腔(1011)连通用于工作时对所述容腔(1011)进行增压，所述进气管(4)的另一端通过比例阀(401)与外部供气装置连接。2.根据权利要求1所述的用于激光熔覆原料运输和回收的带式送料装置，其特征在于：所述传送轮(103)包括主动轮(1031)和从动轮(1032)，主动轮(1031)的一侧设有第一驱动电机(701)，所述传送带(102)上开设有凹槽(1021)，所述料仓(2)下端的下料口(201)与所述凹槽(1021)对应且所述出料管(3)的出料口(301)与所述凹槽(1021)对应。3.根据权利要求1所述的用于激光熔覆原料运输和回收的带式送料装置，其特征在于：所述收集组件(5)包括分离管(501)、真空分离机(502)和第一空气阀(503)，所述分离管(501)设于所述壳体(101)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，李董航，周寒文，隋家圣，秦月芳，应聪，
申请(专利权)人：衢州学院，
类型：新型
国别省市：
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