一种低温潜液泵密封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温潜液泵密封组件，包括轴承、密封件和安装环，所述密封件套设在轴承外部，所述密封件的底部固定连接有底板，所述安装环套设在轴承的底部，所述安装环顶部的两侧开设有定位槽，所述底板的内部开设有通孔，所述通孔内部插接有安装螺栓。该低温潜液泵密封组件通过设置有密封件、安装环、底板、安装螺栓和定位块，使用时，安装环安装在泵体中，将密封件套在轴承外部，将密封件向下移动，使得底板底部与安装环贴合，此时定位块卡嵌在定位槽内部，完成第一步定位，之后将安装螺栓穿过通孔内部，利用安装工具，将安装螺栓旋转安装在安装环内部，完成对密封件的装配，确保使用的稳固性，解决的是密封件装配的稳固性不足的问题。性不足的问题。性不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低温潜液泵密封组件


[0001]本技术涉及密封件
，具体为一种低温潜液泵密封组件。

技术介绍

[0002]低温潜液泵是一种在低温环境下使用的高速离心式液体泵，低温介质包括液化天然气、液氮、液氩，低温潜液泵在工作过程中不易泄漏，低温潜液泵的轴承上需要装配密封圈，密封圈装配在泵体内，可降低介质向外泄漏的情况，大多数的密封件使用时仍然存在一些问题，一般通过摩擦力将密封圈套设在轴承和泵体之间，轴承运动时产生的离心力容易造成密封圈脱落，影响设备运行的密封性，从而影响使用的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种低温潜液泵密封组件，以解决上述
技术介绍
中提出的密封件装配的稳固性不足，容易发生脱落的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低温潜液泵密封组件，包括轴承、密封件和安装环，所述密封件套设在轴承外部，所述密封件的底部固定连接有底板，所述安装环套设在轴承的底部；
[0005]所述底板底部的两侧固定连接有定位块，所述安装环顶部的两侧开设有定位槽，所述底板的内部开设有通孔，所述通孔内部插接有安装螺栓。
[0006]优选的，所述定位块卡进定位槽内部，所述定位块和定位槽为一一对应关系。
[0007]优选的，所述密封件的内侧安装有外环，所述外环的内侧开设有第一限位槽，所述外环的内部套设有内环，所述内环套接在轴承外部，所述内环的内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽和第一限位槽之间设置有耐磨滚珠。
[0008]优选的，所述耐磨滚珠滚动连接在第二限位槽和第一限位槽之间。
[0009]优选的，所述密封件内部顶端的两侧安装有储油座，所述密封件顶部的两侧开设有注油孔，所述注油孔的内部堵设有密封块，所述密封块的顶部固定连接有限位板，所述储油座的底部开设有出油口。
[0010]优选的，所述注油孔和储油座的内部相连通，所述限位板顶部的一侧开设有凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该低温潜液泵密封组件装配的稳固性较好，提高了使用的效果，具有耐磨损结构，可减少轴承对密封件的损耗，同时设有润滑功能，可对轴承和内部的部件润滑，确保运行的稳定性；
[0012](1)通过设置有密封件、安装环、底板、安装螺栓和定位块，使用时，安装环安装在泵体中，将密封件套在轴承外部，将密封件向下移动，使得底板底部与安装环贴合，此时定位块卡嵌在定位槽内部，完成第一步定位，之后将安装螺栓穿过通孔内部，利用安装工具，将安装螺栓旋转安装在安装环内部，完成对密封件的装配，确保使用的稳固性；
[0013](2)通过设置有密封件、内环、外环和耐磨滚珠，使用时，密封件内部装配有外环，外环内部套装有内环，内环的内壁与轴承外壁接触，使得轴承外壁不会与密封件直接接触，
轴承运行时带动内环旋转运动，外环和内环之间滚动设置有耐磨滚珠，滚动接触的面积较小，两者之间的损耗较小，减少了对密封件的损耗，提高了使用寿命；
[0014](3)通过设置有耐磨滚珠、储油座、密封块、限位板、注油孔和出油口，使用时，长时间使用内部部件的磨损较严重，需要对内部注入润滑油，扣住限位板处的凹槽，将密封块向上拔出，此时注油孔暴露出来，将润滑油注入注油孔内部，再进入储油座内部，通过出油口对下方的耐磨滚珠注入润滑油，多余的润滑油顺着耐磨滚珠向下滴落，渗入轴承和密封件之间的间隙中，完成对内部部件的润滑，再将限位板堵在注油孔开口处即可。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、轴承；2、密封件；3、第一限位槽；4、通孔；5、安装环；6、定位槽；7、内环；8、第二限位槽；9、外环；10、底板；11、安装螺栓；12、定位块；13、耐磨滚珠；14、储油座；15、密封块；16、限位板；17、注油孔；18、出油口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种低温潜液泵密封组件，包括轴承1、密封件2和安装环5，密封件2套设在轴承1外部，密封件2的底部固定连接有底板10，安装环5套设在轴承1的底部；
[0022]底板10底部的两侧固定连接有定位块12，定位块12卡进定位槽6内部，定位块12和定位槽6为一一对应关系安装环5顶部的两侧开设有定位槽6，底板10的内部开设有通孔4，通孔4内部插接有安装螺栓11；
[0023]具体地，如图1和图3所示，将密封件2套在轴承1外部，使得底板10底部与安装环5贴合，此时定位块12卡嵌在定位槽6内部，之后将安装螺栓11穿过通孔4内部，利用安装工具，将安装螺栓11旋转安装在安装环5内部，完成对密封件2的装配，确保使用的稳固性。
[0024]实施例2：密封件2的内侧安装有外环9，外环9的内侧开设有第一限位槽3，外环9的内部套设有内环7，内环7套接在轴承1外部，内环7的内部开设有第二限位槽8，第二限位槽8和第一限位槽3之间设置有耐磨滚珠13，耐磨滚珠13滚动连接在第二限位槽8和第一限位槽3之间；
[0025]具体地，如图1和图2所示，内环7的内壁与轴承1外壁接触，使得轴承1外壁不会与密封件2直接接触，轴承1运行时带动内环7旋转运动，外环9和内环7之间滚动设置有耐磨滚珠13，减少了对密封件2的损耗，提高了使用寿命。
[0026]实施例3：密封件2内部顶端的两侧安装有储油座14，密封件2顶部的两侧开设有注
油孔17，注油孔17和储油座14的内部相连通，限位板16顶部的一侧开设有凹槽，注油孔17的内部堵设有密封块15，密封块15的顶部固定连接有限位板16，储油座14的底部开设有出油口18；
[0027]具体地，如图1和图4所示，扣住限位板16处的凹槽，将密封块15向上拔出，将润滑油注入注油孔17内部，再进入储油座14内部，通过出油口18对下方的耐磨滚珠13注入润滑油，多余的润滑油顺着耐磨滚珠13向下滴落，渗入轴承1和密封件2之间的间隙中，完成对内部部件的润滑。
[0028]工作原理：本技术在使用时，首先，安装环5安装在泵体中，将密封件2套在轴承1外部，将密封件2向下移动，使得底板10底部与安装环5贴合，此时定位块12卡嵌在定位槽6内部，完成第一步定位，之后将安装螺栓11穿过通孔4内部，利用安装工具，将安装螺栓11旋转安装在安装环5内部，完成对密封件2的装配，密封件2内部装配有外环9，外环9内部套装有内环7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温潜液泵密封组件，包括轴承(1)、密封件(2)和安装环(5)，其特征在于：所述密封件(2)套设在轴承(1)外部，所述密封件(2)的底部固定连接有底板(10)，所述安装环(5)套设在轴承(1)的底部；所述底板(10)底部的两侧固定连接有定位块(12)，所述安装环(5)顶部的两侧开设有定位槽(6)，所述底板(10)的内部开设有通孔(4)，所述通孔(4)内部插接有安装螺栓(11)。2.根据权利要求1所述的一种低温潜液泵密封组件，其特征在于：所述定位块(12)卡进定位槽(6)内部，所述定位块(12)和定位槽(6)为一一对应关系。3.根据权利要求1所述的一种低温潜液泵密封组件，其特征在于：所述密封件(2)的内侧安装有外环(9)，所述外环(9)的内侧开设有第一限位槽(3)，所述外环(9)的内部套设有内环(7)，所述内环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧，朱泳洲，
申请(专利权)人：杭州马适达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：