一种弯箍机钢筋托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯箍机钢筋托架，涉及弯箍机技术领域，包括沿支撑导轨布设方向翻转的钢筋托架和用于驱动钢筋托架翻转的拨动组件；所述钢筋托架通过转轴与基座转动连接，转轴的一侧固定有用于与拨动组件相互作用使钢筋托架复位的挡片，并且挡片与钢筋托架在转轴上相互错位，所述基座的上方固定有用于对钢筋托架竖直状态进行限位的限位挡杆；所述拨动组件与弯箍机的动机头固定连接。该弯箍机钢筋托架，可根据动机头的位置自动完成翻转，使钢筋托架可对钢筋进行辅助支撑，同时不会影响弯箍操作，以提高弯箍产品质量。以提高弯箍产品质量。以提高弯箍产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弯箍机钢筋托架


[0001]本技术涉及弯箍机
，具体为一种弯箍机钢筋托架。

技术介绍

[0002]在建筑施工时，需要对大批量钢筋进行弯折处理。对于钢筋的弯折，通常使用钢筋弯曲机对钢筋进行折弯。在通过双机头弯箍机对钢筋弯箍操作时，如果钢筋较长或者较细，其中部在其中自重的作用下易向下弯曲，从而影响弯箍质量。
[0003]在中国专利技术专利申请号：CN201110170094.3中公开有一种钢筋弯曲机， 包括电器箱与备件箱之间固定有带有标尺的滑轨以及若干支撑平台。该钢筋弯曲机，通过设置多个支撑平台对钢筋中部进行支撑，在使用时需要人工根据待加工钢筋长度，及弯箍机头位置设置支撑平台支起状态或放下状态，因现有的弯箍机多是一个动机头和定机头配合进行弯箍操作，其支撑平台会影响动机头移动，使用较为不便。
[0004]因此，提出一种弯箍机钢筋托架来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种使用方便、可自动翻转的弯箍机钢筋托架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括沿支撑导轨布设方向翻转的钢筋托架和用于驱动钢筋托架翻转的拨动组件；
[0009]所述钢筋托架通过转轴与基座转动连接，转轴的一侧固定有用于与拨动组件相互作用使钢筋托架复位的挡片，并且挡片与钢筋托架在转轴上相互错位，所述基座的上方固定有用于对钢筋托架竖直状态进行限位的限位挡杆；
[0010]所述拨动组件与弯箍机的动机头固定连接。
[0011]优选的，所述基座与弯箍机的支撑导轨固定连接，并且所述基座在支撑导轨上的固定位置可调。
[0012]优选的，所述基座的端部固定有C形块，C形块上螺纹连接有压紧螺栓。
[0013]优选的，所述钢筋托架与限位挡杆拨动式可拆连接。
[0014]优选的，所述钢筋托架与限位挡杆通过磁铁磁吸固定。
[0015]优选的，所述限位挡杆和挡片位于钢筋托架的同一侧。
[0016]优选的，所述拨动组件包括横杆，所述横杆的下方铰接有仅可向远离弯箍机定机头的一侧旋转的复位杆，复位杆的位置与挡片的位置相对应，复位杆的端部转动连接有滚轮。
[0017]优选的，所述钢筋托架包括翻转杆和托杆，所述翻转杆的一端与转轴固定连接，所述翻转杆的另一端与托杆固定连接。
[0018]优选的，所述翻转杆的下端设有水平状态可与基座侧面相抵的端面。
[0019]优选的，所述托杆的两端均设有向上的折弯。
[0020]（三）有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种弯箍机钢筋托架，具备以下有益效果：
[0022]1、该弯箍机钢筋托架，通过设置可翻转的钢筋托架，并在活动座相应位置固定拨动组件，使其可根据动机头的位置自动完成翻转，使钢筋托架可对钢筋进行辅助支撑，同时不会影响弯箍操作，从而提高弯箍产品质量。
[0023]2、该弯箍机钢筋托架，通过设置滚轮，减少拨动组件与挡片接触处的摩擦，降低噪音，减小磨损。
附图说明
[0024]图1为本技术结构的使用状态示意图；
[0025]图2为本技术结构的支起状态示意图；
[0026]图3为本技术结构的放下状态示意图；
[0027]图4为本技术拨动组件的主视示意图。
[0028]图中：1、钢筋托架；3、磁铁；4、压紧螺栓；5、C形块；6、限位挡杆；7、基座；8、挡片；9、转轴；11、拨动组件；12、滚轮；13、活动座；14、支撑导轨；15、翻转杆；16、托杆；17、定机头；20、横杆；21、限位块；22、复位杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]请参阅图1
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4所示，一种弯箍机钢筋托架，包括沿支撑导轨14布设方向翻转的钢筋托架1和用于驱动钢筋托架1翻转的拨动组件11；
[0031]钢筋托架1通过转轴9与基座7转动连接，转轴9的一侧固定有用于与拨动组件11相互作用使钢筋托架1复位的挡片8，并且挡片8与钢筋托架1在转轴9上相互错位，基座7的上方固定有用于对钢筋托架1竖直状态进行限位的限位挡杆6，限位挡杆6和挡片8位于钢筋托架1的同一侧；
[0032]拨动组件11与弯箍机的动机头13固定连接。
[0033]为了保证钢筋托架1竖直状态的稳定性，钢筋托架1与限位挡杆6拨动式可拆连接，通过该种连接形式，当拨动组件11移动至该弯箍机钢筋托架时，可拨动钢筋托架1移动使其与限位挡杆6拆分，具体的，可通过卡接、粘接、磁吸连接等常规的可通过拨动拆分的连接结构实现拨动式可拆连接，优选的，通过磁铁3实现磁吸拨动式可拆连接，钢筋托架1与限位挡杆6通过磁铁3磁吸固定，钢筋托架1与限位挡杆6均采用角钢，其结构简单，维护方便。其中，当卡合的方式连接时，采用
[0034]在一些实施例中，基座7与弯箍机的支撑导轨14固定连接，并且基座7在支撑导轨14上的固定位置可调，基座7的端部固定有C形块5，C形块5上螺纹连接有压紧螺栓4。固定时，将C形块5置于支撑导轨14上，并旋转压紧螺栓4，即可在C形块5的相互作用下夹持固定，
其固定位置与活动座13在支撑导轨14上的滑动路径相错位，以避免阻挡活动座13移动。
[0035]在一些实施例中，拨动组件11包括横杆20，横杆20与挡片8相对应的位置铰接有复位杆22，横杆20的下方铰接有仅可向远离弯箍机定机头17的一侧旋转的复位杆22，复位杆22的位置与挡片8的位置相对应，复位杆22的端部转动连接有滚轮12，具体的，复位杆22远离弯箍机定机头17的一侧固定有用于限制其转动角度的限位块21，以使复位杆22仅可向远离弯箍机定机头17的一侧转动，复位时，拨动组件11通过拨动挡片8使其完全竖立时，需克服重力，在活动座13移速有限的条件下，需减小拨动组件11与挡片8旋转时轴心的距离，以保证钢筋托架1可完全竖立，因此通过设置滚轮12可减少拨动组件11与挡片8接触处的摩擦，通过采用铰接的复位杆22将滚轮12与横杆20连接，当动机头在向定机头移动时，使复位杆22可带动滚轮12转动让位，使其可顺利通过挡片8，通过后，复位杆22在重力的作用下自动复位，同时限位块21可对复位杆22的另一旋转方向限位，使滚轮12可与挡片8作用，使钢筋托架1复位。
[0036]在一些实施例中，钢筋托架1包括翻转杆15和托杆16，翻转杆15的一端与转轴9固定连接，翻转杆15的另一端与托杆16固定连接，翻转杆15的下端设有水平状态可与7侧面相抵的端面，通过翻转杆15端面与基座7侧面相抵，可对钢筋托架1的翻转角度进行限位，避免挡片8脱离复位杆22的作用范围，托杆16的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯箍机钢筋托架，其特征在于：包括沿支撑导轨（14）布设方向翻转的钢筋托架（1）和用于驱动钢筋托架（1）翻转的拨动组件（11）；所述钢筋托架（1）通过转轴（9）与基座（7）转动连接，转轴（9）的一侧固定有用于与拨动组件（11）相互作用使钢筋托架（1）复位的挡片（8），并且挡片（8）与钢筋托架（1）在转轴（9）上相互错位，所述基座（7）的上方固定有用于对钢筋托架（1）竖直状态进行限位的限位挡杆（6）；所述拨动组件（11）与弯箍机的动机头（13）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种弯箍机钢筋托架，其特征在于：所述基座（7）与弯箍机的支撑导轨（14）固定连接，并且所述基座（7）在支撑导轨（14）上的固定位置可调。3.根据权利要求1所述的一种弯箍机钢筋托架，其特征在于：所述基座（7）的端部固定有C形块（5），C形块（5）上螺纹连接有压紧螺栓（4）。4.根据权利要求1所述的一种弯箍机钢筋托架，其特征在于：所述钢筋托架（1）与限位挡杆（6）拨动式可拆连接。5.根据权利要求4所述的一种弯箍机钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒伟，
申请(专利权)人：赵恒伟，
类型：新型
国别省市：