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一种钢筋弯折机用弯折机头制造技术

技术编号:28363025 阅读:19 留言:0更新日期:2021-05-07 23:48
本实用新型专利技术涉及钢筋弯折加工设备技术领域,具体涉及一种钢筋弯折机用弯折机头,包括调节座、自锁电机和弯箍机构,调节座安装在钢筋弯折机的导向轨上并可由驱动电机驱动带动沿导向轨移动调节,自锁电机和弯箍机构均安装在调节座上,弯箍机构包括安装座、弯折辊、固定辊以及编码器,安装座上通过轴承水平安装有转轴,弯折辊通过连接板水平安装在转轴上,固定辊安装在安装座上,自锁电机动力轴上安装的主动齿轮与转轴上安装的从动齿轮啮合以驱动弯折辊动作对钢筋进行弯折操作,从动齿轮为不完全齿轮,编码器安装在安装座上以检测转轴旋转角度和调节自锁电机的动作状态。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋弯折机用弯折机头
本技术涉及钢筋弯折加工设备
,具体涉及一种钢筋弯折机用弯折机头。
技术介绍
现有的建筑领域内,钢筋混凝土结构的建筑占据主流地位,钢筋的需求量越来越大,所以钢筋加工就成了建筑行业里必不可少的基础工种,钢筋折弯机就是钢筋工加工钢筋时必不可少的机械设备,目前市场上的钢筋折弯机多数还是以小型半自动设备为主,这种设备生产效率低,劳动强度高,人工成本也在不断增加。还有少数大型数控折弯机,虽然使用方便,但是生产效率低,造价太高,而不被大众市场认可。申请号为CN201910916794.9的专利申请文件中提供了一种用于弯箍的钢筋弯折设备,该方案中活动台和固定座上均安装有用于装夹并弯折钢筋的机头,当固定座上的机头将钢筋装夹后,活动台上的机头将钢筋装夹并弯折,配合活动台的移动调节经过多次弯折后形成钢筋箍,由于活动台上的空间有限而单个机头占用的空间较大,两个机头的间距不能调节的足够小,导致装置不能进行小尺寸钢筋的弯折操作,另外由于长时间的工作,动力电机容易发生故障,电机会发生停转或失控持续旋转,电机失控会带动弯折部分不断旋转,从而损坏设备。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供了一种钢筋弯折机用的防护型机头,包括调节座、自锁电机和弯箍机构,调节座安装在钢筋弯折机的导向轨上并可由驱动电机驱动带动沿导向轨移动调节,自锁电机和弯箍机构均安装在调节座上,弯箍机构包括安装座、弯折辊、固定辊以及编码器,安装座上通过轴承水平安装有转轴,弯折辊通过连接板水平安装在转轴上,固定辊安装在安装座上,自锁电机动力轴上安装的主动齿轮与转轴上安装的从动齿轮啮合以驱动弯折辊动作对钢筋进行弯折操作,从动齿轮为不完全齿轮,编码器安装在安装座上以检测转轴旋转角度和调节自锁电机的动作状态。本技术为解决上述问题提供的是一种钢筋弯折机用弯折机头,包括调节座、自锁电机和弯箍机构,所述弯箍机构包括安装座、弯折辊、固定辊以及编码器,安装座固设在调节座的上表面且其上表面固定安装有轴承筒,轴承筒内水平穿设有转轴,转轴与轴承筒内壁通过轴承连接且其位于轴承筒两侧的轴体上分别安装有从动齿轮和连接板,弯折辊水平安装在连板上以由转轴带动绕转轴旋转调节,固定辊固定安装在安装座上表面并与转轴和弯折辊均平行,编码器通过支座安装在安装座上且其调节轴与转轴的一端固接,编码器的控制电路与自锁电机的控制开关电连接,所述自锁电机安装在调节座上,自锁电机的动力轴与转轴平行并且轴体上固定安装有主动齿轮,主动齿轮与从动齿轮传动连接以驱动转轴旋转,所述从动齿轮为不完全齿轮,转轴的一端开设有中心孔,中心孔内活动穿设有中心轴通槽并且通槽内活动穿设有中心轴。作为本技术一种钢筋弯折机用弯折机头的进一步方案,所述调节座包括横板和纵板,两个纵板互相平行且均垂直固接在横板的底面,两个纵板之间固设有多个安装轴,安装轴的轴体上安装有多个支撑滚轮。作为本技术一种钢筋弯折机用弯折机头的进一步方案,所述多个支撑滚轮远离横板的一侧安装有装夹滚轮,装夹滚轮安装在纵板上。作为本技术一种钢筋弯折机用弯折机头的进一步方案,所述调节座的底部安装有驱动电机,驱动电机的动力轴上安装有驱动轮。作为本技术一种钢筋弯折机用弯折机头的进一步方案,所述弯折辊和固定辊上均活动套设有轴套。与现有技术相比本技术具有的有益效果有:通过选用自锁电机提高了设备的稳定性,转轴上安装的从动齿轮为不完全齿轮,自锁电机通过其动力轴上的主动齿轮与从动齿轮传动连接,当自锁电机失控持续旋转时,转轴旋转一定角度即与主动齿轮断开连接,从而避免损坏设备;编码器的调节轴与转轴连接从而可检测转轴的旋转角度,即可检测到钢筋的弯折角度,编码器的控制电路与自锁电机的控制开关电连接,通过调节编码器的参数可调节钢筋弯折的角度。附图说明图1是本技术弯折机头的外部结构示意图;图2是本技术弯折机头的立体结构示意图;图3是本技术弯折机头的侧面结构示意图;图4是本技术弯折机头的正面结构示意图;图5是本技术弯折机头的俯视结构示意图;图中标记:1、调节座,2、自锁电机,3、弯折辊,4、固定辊,5、编码器,6、轴承筒,7、转轴,8、从动齿轮,9、连接板,10、主动齿轮,11、支撑滚轮,12、装夹滚轮,13、中心轴。具体实施方式如图所示:一种钢筋弯折机用弯折机头,包括调节座1、自锁电机2和弯箍机构,所述调节座1包括横板和纵板,两个纵板互相平行且均垂直固接在横板的底面,两个纵板之间固设有多个安装轴,安装轴的两端分别与两个纵板连接,多个安装轴互相平行并且多个安装轴与横板的间距相同,安装轴的轴体上安装有多个支撑滚轮11,支撑滚轮11至少为两个且分别靠近两个纵板所在一侧,所述纵板上位于安装轴的下方还安装有装夹滚轮12,装夹滚轮12位于支撑滚轮11的下方,调节座1通过多个支撑滚轮11活动支撑在导向轨上并可沿导向轨的长度方向移动,装夹滚轮12的轮体贴于调节座1的底面从而将调节座1活动装夹在导向柜上,防止调节座1在移动过程中脱轨,调节座1的底部安装有驱动电机,驱动电机的动力轴上安装有驱动轮,驱动电机通过驱动驱动轮旋转带动调节座1沿导向轨的长度方向移动,优选的,所述驱动轮可选为齿轮,导向轨的底部还设置有驱动齿条,驱动齿条与导向轨且其表面沿长度方向均匀开设有多个齿牙槽,导向轨与驱动齿条啮合。所述弯箍机构包括安装座、弯折辊3、固定辊4以及编码器5,安装座固设在调节座1的上表面,安装座的上表面固定安装有轴承筒6,轴承筒6为轴线水平且两端敞口的中空圆筒,轴承筒6内水平穿设有转轴7,转轴7与轴承筒6内壁通过轴承连接,转轴7远离编码器的端面上开设有中心孔,中心孔内活动穿设有中心轴13,中心轴13可拆卸更换并且中心轴13安装在转轴7内时与转轴7同轴,转轴7位于轴承筒6两端面外部的轴体上分别安装有从动齿轮8和连接板9;弯折辊3水平设置且其一端与连接板9连接,固定辊4固定安装在安装座上表面,转轴7、固定辊4以及弯折辊3互相平行,固定辊4和弯折辊3的辊体上均活动套设有轴套,转轴7旋转可带动弯折辊3绕中心轴13的轴心旋转从而对钢筋进行弯箍加工;所述编码器5通过支座安装在安装座上,编码器5的调节轴与转轴7的一端固接,编码器5的控制电路与自锁电机2的控制开关电连接以控制自锁电机2的工作状态,自锁电机2安装在调节座1上,自锁电机2的动力轴与转轴7平行并且轴体上固定安装有主动齿轮10,主动齿轮10与从动齿轮8传动连接以驱动转轴7旋转,所述从动齿轮8为不完全齿轮。本装置用于钢筋弯箍设备以对钢筋进行弯箍加工,通常两个弯折机头配套使用,初始状态时两个弯折机构的弯折辊3和固定辊4等高度,待加工钢筋通过两个弯折机头的弯折辊3和固定辊4支撑,一个弯折机构的自锁电机2通过驱动转轴7带动弯折辊3绕中心轴13的轴心旋转一定角度从而使的指定部位以中心轴为旋转中心弯折对应的角度,然后不断调节两个弯折机头的间距从而对钢筋的多个位置进行弯折完成加工。本装置中转轴7上的从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋弯折机用弯折机头,其特征在于:包括调节座(1)、自锁电机(2)和弯箍机构,所述弯箍机构包括安装座、弯折辊(3)、固定辊(4)以及编码器(5),安装座固设在调节座(1)的上表面且其上表面固定安装有轴承筒(6),轴承筒(6)内水平穿设有转轴(7),转轴(7)与轴承筒(6)内壁通过轴承连接且其位于轴承筒(6)两侧的轴体上分别安装有从动齿轮(8)和连接板(9),弯折辊(3)水平安装在连板上以由转轴(7)带动绕转轴(7)旋转调节,固定辊(4)固定安装在安装座上表面并与转轴(7)和弯折辊(3)均平行,编码器(5)通过支座安装在安装座上且其调节轴与转轴(7)的一端固接,编码器(5)的控制电路与自锁电机(2)的控制开关电连接,所述自锁电机(2)安装在调节座(1)上,自锁电机(2)的动力轴与转轴(7)平行并且轴体上固定安装有主动齿轮(10),主动齿轮(10)与从动齿轮(8)传动连接以驱动转轴(7)旋转,所述从动齿轮(8)为不完全齿轮,转轴(7)的一端开设有中心孔,中心孔内活动穿设有中心轴(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋弯折机用弯折机头,其特征在于:包括调节座(1)、自锁电机(2)和弯箍机构,所述弯箍机构包括安装座、弯折辊(3)、固定辊(4)以及编码器(5),安装座固设在调节座(1)的上表面且其上表面固定安装有轴承筒(6),轴承筒(6)内水平穿设有转轴(7),转轴(7)与轴承筒(6)内壁通过轴承连接且其位于轴承筒(6)两侧的轴体上分别安装有从动齿轮(8)和连接板(9),弯折辊(3)水平安装在连板上以由转轴(7)带动绕转轴(7)旋转调节,固定辊(4)固定安装在安装座上表面并与转轴(7)和弯折辊(3)均平行,编码器(5)通过支座安装在安装座上且其调节轴与转轴(7)的一端固接,编码器(5)的控制电路与自锁电机(2)的控制开关电连接,所述自锁电机(2)安装在调节座(1)上,自锁电机(2)的动力轴与转轴(7)平行并且轴体上固定安装有主动齿轮(10),主动齿轮(10)与从动齿轮(8)传动连接以驱动转轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵恒伟
申请(专利权)人:赵恒伟
类型:新型
国别省市:河南;41

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