一种全自动两机头钢筋弯箍设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动两机头钢筋弯箍设备，涉及钢筋弯箍加工技术领域，包括调直定尺切断装置、自动送料装置和两机头弯箍装置，所述调直定尺切断装置位于自动送料装置的进料端，所述两机头弯箍装置位于自动送料装置的出料端，所述自动送料装置包括承托架和接料架，承托架与安装架固定连接，所述接料架由第一L形限位件、安装板、第二L形限位件和气缸组成，第一L形限位件和第二L形限位件均与安装板固定连接且第二L形限位件位于第一L形限位件的内侧，安装板通过紧固螺栓与承托架固定连接，第一L形限位件远离安装板的一端固定连接有用于控制下料的气缸。该全自动两机头钢筋弯箍设备降低了钢筋弯箍时的劳动强度，同时加工效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动两机头钢筋弯箍设备


[0001]本技术涉及钢筋弯箍加工
，具体为一种全自动两机头钢筋弯箍设备。

技术介绍

[0002]钢筋被广泛的用于建筑领域，以提升建筑的承重能力，从而实现多层或是高层建筑，在建筑过程中，需要将钢筋通过弯折的方式得到钢精箍，用来将建筑支撑结构的钢筋连接起来，由于钢筋的强度高，导致人工无法弯折，此时就需要使用到钢筋弯箍机，通过钢筋弯箍机能够轻松的将钢筋弯折，从而获得方形的钢筋箍，能够大大的提升建筑效率。
[0003]现有的半自动钢筋弯箍机通常需要将人工将调直切断的钢筋送入，从而导致劳动强度较高，部分全自动钢筋弯箍机，在调直后直接进行弯箍，弯箍完成后再进行切断，由于其调直机构调直量限制，单次弯箍量较少，弯箍加工效率较低。
[0004]因此，提出一种全自动两机头钢筋弯箍设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种劳动强度低、加工效率高的全自动两机头钢筋弯箍设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动两机头钢筋弯箍设备，包括调直定尺切断装置、自动送料装置和两机头弯箍装置，所述调直定尺切断装置位于自动送料装置的进料端，所述两机头弯箍装置位于自动送料装置的出料端，所述自动送料装置包括承托架和接料架，承托架与安装架固定连接，所述接料架由第一L形限位件、安装板、第二L形限位件和气缸组成，第一L形限位件和第二L形限位件均与安装板固定连接且第二L形限位件位于第一L形限位件的内侧，安装板通过紧固螺栓与承托架固定连接，第一L形限位件远离安装板的一端固定连接有用于控制下料的气缸，所述两机头弯箍装置包括固定弯箍机头和移动弯箍机头，固定弯箍机头设于轨道的一端，移动弯箍机头与轨道滑动连接。
[0009]优选的，所述接料架有多个，所述承托架位于接料架进料端的内侧。
[0010]优选的，所述第一L形限位件和第二L形限位件均为L形杆。
[0011]优选的，所述第一L形限位件和第二L形限位件均为L形板。
[0012]优选的，所述第一L形限位件和第二L形限位件底端的间距与待加工钢筋的直径相适配。
[0013]优选的，所述承托架的固定位置与出料口的位置相对应。
[0014]优选的，所述固定弯箍机头与轨道固定连接。
[0015]优选的，所述固定弯箍机头与轨道滑动连接且固定弯箍机头与轨道之间设有多个
用于固定弯箍机头沿轨道长度方向自动复位调节的弹簧。
[0016]优选的，所述轨道沿长度方向固定有齿条，移动弯箍机头的内部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有齿轮并且齿轮与齿条传动连接。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动两机头钢筋弯箍设备，具备以下有益效果：
[0019]该全自动两机头钢筋弯箍设备，通过设置调直定尺切断装置、自动送料装置和两机头弯箍装置，在自动送料装置的作用下，可将调直定尺切断装置切断后的钢筋自动转送至自动送料装置中，使其在加工时无需人工搬运，降低劳动强度，在接料架以及两机头弯箍装置的配合下，使其可同时对多根钢筋进行弯箍，提高了弯箍加工效率。
附图说明
[0020]图1为本技术结构的立体示意图；
[0021]图2为本技术结构的侧视示意图；
[0022]图3为本技术图2的A处放大示意图。
[0023]图中：1、调直定尺切断装置；2、固定弯箍机头；3、承托架；4、移动弯箍机头；5、自动送料装置；6、轨道；7、安装架；10、第一L形限位件；11、紧固螺栓；12、安装板；13、出料口；14、第二L形限位件；15、气缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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3所示，一种全自动两机头钢筋弯箍设备，包括调直定尺切断装置1、自动送料装置5和两机头弯箍装置，调直定尺切断装置1位于自动送料装置5的进料端，两机头弯箍装置位于自动送料装置5的出料端。
[0026]自动送料装置5包括承托架3和接料架，承托架3与安装架7固定连接，接料架有多个，承托架3位于接料架进料端的内侧，承托架3的固定位置与出料口13的位置相对应，第一L形限位件10和第二L形限位件14均为L形杆或者均为L形板，通过设置多个接料架，使其可对不同长度的钢筋进行承接。
[0027]接料架由第一L形限位件10、安装板12、第二L形限位件14和气缸15组成，第一L形限位件10和第二L形限位件14均与安装板12固定连接且第二L形限位件14位于第一L形限位件10的内侧，安装板12通过紧固螺栓11与承托架3固定连接，第一L形限位件10远离安装板12的一端固定连接有用于控制下料的气缸15，第一L形限位件10和第二L形限位件14底端的间距与待加工钢筋的直径相适配，使多个钢筋可均匀的排列在第一L形限位件10和第二L形限位件14之间。
[0028]两机头弯箍装置包括固定弯箍机头2和移动弯箍机头4，固定弯箍机头2设于轨道6的一端，移动弯箍机头4与轨道6滑动连接，轨道6沿长度方向固定有齿条，移动弯箍机头4的内部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有齿轮并且齿轮与齿条传动连接，固定弯
箍机头2与轨道6固定连接或者可复位式的弹性连接，当固定弯箍机头2与轨道6固定连接时，固定弯箍机头2与轨道6之间不能相对位移，当固定弯箍机头2与轨道6之间为可复位式的弹性连接时，固定弯箍机头2与移动弯箍机头4配合进行弯箍加工时会拉动弹簧使固定弯箍机头2在一定范围内位移，避免弯箍加工过度损害设备，固定弯箍机头2与移动弯箍机头4均可采用现有技术中钢筋弯箍设备上的动作部件。
[0029]该文中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，调直定尺切断装置1为现有已知设备。
[0030]工作原理：在使用时，钢筋经调直定尺切断装置1调直后，从出料口13送至承托架3上，由承托架3对其进行支撑，当送出长度达到所设长度时，调直定尺切断装置1的动刀与定刀相交错将钢筋切断，当钢筋切断时，在惯性的作用下，钢筋沿动刀作用方向从承托架3滑出落至接料架中，动刀作用方向与接料架的位置相对应，在第一L形限位件10和第二L形限位件14的作用下对钢筋进行收集，在气缸15活塞杆的阻挡下，钢筋有序的排列在第一L形限位件10和第二L形限位件14的间隙中，弯箍加工时，气缸15收缩，气缸15活塞杆脱离对钢筋的限位，接料架中的钢筋滑落至固定弯箍机头2与移动弯箍机头4的弯箍动作部件中，固定弯箍机头2与移动弯箍机头4对钢筋进行弯箍加工。
[0031]尽管已经示出和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动两机头钢筋弯箍设备，包括调直定尺切断装置（1）、自动送料装置（5）和两机头弯箍装置，其特征在于：所述调直定尺切断装置（1）位于自动送料装置（5）的进料端，所述两机头弯箍装置位于自动送料装置（5）的出料端；所述自动送料装置（5）包括承托架（3）和接料架，承托架（3）与安装架（7）固定连接；所述接料架由第一L形限位件（10）、安装板（12）、第二L形限位件（14）和气缸（15）组成，第一L形限位件（10）和第二L形限位件（14）均与安装板（12）固定连接且第二L形限位件（14）位于第一L形限位件（10）的内侧，安装板（12）通过紧固螺栓（11）与承托架（3）固定连接，第一L形限位件（10）远离安装板（12）的一端固定连接有用于控制下料的气缸（15）；所述两机头弯箍装置包括固定弯箍机头（2）和移动弯箍机头（4），固定弯箍机头（2）设于轨道（6）的一端，移动弯箍机头（4）与轨道（6）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动两机头钢筋弯箍设备，其特征在于：所述接料架有多个，所述承托架（3）位于接料架进料端的内侧。3.根据权利要求1所述的一种全自动两机头钢筋弯箍设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒伟，
申请(专利权)人：赵恒伟，
类型：新型
国别省市：