本实用新型专利技术涉及钢筋弯箍加工设备技术领域，具体涉及一种新型钢筋弯箍装置，包括加工轨道、固定机头和活动机头，加工轨道为工字形，加工轨道水平固设且其底面沿其长度方向固设有传动齿条，加工轨道上安装有两个滑座，固定机头和活动机头分别安装在两个滑座上，活动机头所在的滑座上安装有用于沿加工轨道长度方向驱动活动机头移动调节的伺服电机，所述滑座通过多个上支轮支撑在加工轨道上并由多个限位件活动限位，活动机头移动过程中其始终保持稳固，加工轨道上位于固定机头和活动机头之间设置有用于支撑钢筋的托料架，托料架可拆卸式安装。安装。安装。
【技术实现步骤摘要】
一种新型钢筋弯箍装置
[0001]本技术涉及钢筋弯箍加工设备
，具体涉及一种新型钢筋弯箍装置。
技术介绍
[0002]现有的建筑领域内，钢筋混凝土结构的建筑占据主流地位，钢筋的需求量越来越大，所以钢筋加工就成了建筑行业里必不可少的基础工种，钢筋折弯机就是钢筋工加工钢筋时必不可少的机械设备，目前市场上的钢筋折弯机多数还是以小型半自动设备为主，这种设备生产效率低，劳动强度高，人工成本也在不断增加。还有少数大型数控折弯机，虽然使用方便，但是生产效率低，造价太高，而不被大众市场认可。
[0003]目前市面上具有不少钢筋弯箍装置，现有的钢筋的钢筋弯箍装置中，一般都是活动机头相对于固定机头移动调节，然后两个机头同步工作将钢筋弯折，活动机头多次移动后实现钢筋的弯箍操作，当被加工钢筋较长时，初始状态下固定机头和活动机头相距较远导致钢筋容易变形，影响弯折精度，同时对设备也具有一定的负担，长时间后容易影响设备的整体精度，另外就是现有设备中对活动机头的驱动不够精确，导致同一批次或者不同批次产品之间具有一些误差。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种新型钢筋弯箍装置，包括加工轨道、固定机头和活动机头，加工轨道为工字形，加工轨道水平固设且其底面沿其长度方向固设有传动齿条，加工轨道上安装有连个滑座，固定机头和活动机头分别安装在两个滑座上，活动机头所在的滑座上安装有用于沿加工轨道长度方向驱动活动机头移动调节的伺服电机，所述滑座通过多个上支轮支撑在加工轨道上并由多个限位件活动限位，活动机头移动过程中其始终保持稳固，加工轨道上位于固定机头和活动机头之间设置有用于支撑钢筋的托料架，托料架可拆卸式安装。
[0005]本技术为解决上述问题提供的是一种新型钢筋弯箍装置，包括加工轨道、固定机头和活动机头，所述加工轨道通过支架水平安装，加工轨道上设置有两个滑座，固定机头和活动机头分别安装在两个滑座上，活动机头所在的滑座上安装有用于驱动其沿加工轨道移动调节的伺服电机，加工轨道上位于两个滑座之间可拆卸地安装有托料架，托料架包括支杆和托架，支杆设置在加工轨道上且其底面位于加工轨道两侧分别设置有挂钩和限位片，托架固设在支杆的上沿并位于轨道的一侧以支撑待加工钢筋。
[0006]作为本技术一种新型钢筋弯箍装置的进一步方案，所述滑座包括横板和两个侧板，两个侧板均固设在横板的下板面并通过多个横轴连接，横轴上安装有多个上支轮，滑座通过多个上支轮支撑在加工轨道上。
[0007]作为本技术一种新型钢筋弯箍装置的进一步方案，所述加工轨道为工字形，侧板上固设有多个限位件，限位件包括竖轴、侧轮和下支轮，竖轴竖直设置并与侧板固接，侧轮安装在竖轴上且其外圆面贴于加工轨道的侧沿，下支轮通过其轮轴安装在侧板上并位
于侧轮和上支轮的下方。
[0008]作为本技术一种新型钢筋弯箍装置的进一步方案，所述加工轨道的底面沿长度方向固设有传动齿条，传动齿条的侧面沿其长度方向均匀开设有多个齿牙槽，用于安装活动机头的滑座上固设有安装板，伺服电机安装在安装板上且其动力轴上安装有传动齿轮并且传动齿轮与传动齿条传动连接。
[0009]作为本技术一种新型钢筋弯箍装置的进一步方案，所述加工轨道与固定机头所在的滑座固接。
[0010]作为本技术一种新型钢筋弯箍装置的进一步方案，所述加工轨道与固定机头所在的滑座通过多个弹簧连接以使固定机头可沿加工轨道的长度方向自复位调节。
[0011]作为本技术一种新型钢筋弯箍装置的进一步方案，所述支杆与加工轨道垂直设置，挂钩固设在支杆的一端，限位片通过螺栓可拆卸地安装在支杆的底面，托架为门形架。
[0012]与现有技术相比本技术具有的有益效果有：本装置中位于固定机头和活动机头之间可拆卸地安装有托料架，在加工较长、较细的钢筋时可快速的将托料架安装在加工轨道上，避免钢筋变形影响加工精度，在加工较短、较粗的钢筋时可快速方便的将托料架拆卸；本装置中用于支撑固定机头和活动机头的滑座通过多个上支轮支撑在加工轨道上，并由多个限位件活动限位，有效保证了滑座在加工轨道上的稳固，有利于提高伺服电机对活动机头调节的精度。
附图说明
[0013]图1是本技术弯箍装置的安装结构示意图；
[0014]图2是本技术弯箍装置的滑座的结构示意图；
[0015]图3是本技术弯箍装置的滑座的侧面结构示意图；
[0016]图4是本技术弯箍装置的托料架的安装示意图；
[0017]图中标记：1、加工轨道，2、伺服电机，3、支杆，4、托架，5、挂钩，6、限位片，7、横板，8、侧板，9、横轴，10、上支轮，11、侧轮，12、下支轮。
具体实施方式
[0018]如图所示：一种新型钢筋弯箍装置，包括加工轨道1、固定机头和活动机头，所述加工轨道1通过支架水平安装，加工轨道1为工字钢或者两侧开设有滑槽的工字形板，加工轨道1的两端均与支架固接并且加工轨道1的上表面水平，加工轨道1上设置有两个滑座，固定机头和活动机头分别固定安装在两个滑座上，所述滑座包括横板7和两个侧板8，横板7和侧板8均为矩形板，横板7水平设置，两个侧板8分别竖直设置在加工轨道1的两侧且二者上沿均与横板7底面固接，两个侧板8通过多个横轴9连接，横轴9与加工轨道1垂直设置并且横轴9上安装有多个上支轮10，优选的，所述横轴9为两个，每个横轴9上均对称安装有两个上支轮10，滑座通过多个上支轮10支撑在加工轨道1上，进一步的，为了确保滑座在加工轨道1上的稳定，所述侧板8上固定安装有多个限位件，每个侧板8上安装的限位件至少为两个，限位件包括竖轴、侧轮11和下支轮12，竖轴竖直固设在侧板8远离加工轨道1一侧且其上端与侧板8固接，侧轮11安装在竖轴上且其外圆面贴于加工轨道1的侧沿，加工轨道1上沿位于其两
侧对应的侧轮11之间，多个限位件的侧轮11配合使得滑座沿加工轨道1移动过程中不会发生运行偏移，所述下支轮12通过其轮轴安装在侧板8上，下支轮12位于侧轮11和上支轮10的下方，下支轮12位于运行轨道侧面的滑槽内且其上沿贴于滑槽上侧槽壁，避免滑座从运行轨道上脱落。
[0019]所述活动机头所在的滑座上设置有安装板，安装板位于该滑座的侧面并且安装板上安装有伺服电机2，伺服电机2的动力轴上安装有传动齿轮，所述加工轨道1的底面沿其长度方向固设有传动齿条，传动齿条为长条形杆且其侧面沿长度方向均匀开设有多个齿轮槽，传动齿轮与传动齿条啮合，伺服电机2工作可带动活动机头及其所在的滑座沿加工轨道1的长度方向移动调节，从而调节钢筋的弯折加工位置。固定机头固定安装在另一个滑座上，该滑座可与加工轨道1固定连接或者可复位式的弹性连接，当该滑座与加工轨道1固定连接时，滑座的侧板8或横板7与加工轨道1通过连杆固定焊接或者采用螺栓连接，滑座与加工轨道1之间不能相对位移，当固定机头所在的滑座与加工轨道1之间为可复位式的弹性连接时，该滑座安装在加工轨道1上并通过上支轮10、下支轮12以及侧轮11活动限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型钢筋弯箍装置，包括加工轨道（1）、固定机头和活动机头，其特征在于：所述加工轨道（1）通过支架水平安装，加工轨道（1）上设置有两个滑座，固定机头和活动机头分别安装在两个滑座上，活动机头所在的滑座上安装有用于驱动其沿加工轨道（1）移动调节的伺服电机（2），加工轨道（1）上位于两个滑座之间可拆卸地安装有托料架，托料架包括支杆（3）和托架（4），支杆（3）设置在加工轨道（1）上且其底面位于加工轨道（1）两侧分别设置有挂钩（5）和限位片（6），托架（4）固设在支杆（3）的上沿并位于轨道的一侧以支撑待加工钢筋。2.如权利要求1所述的一种新型钢筋弯箍装置，其特征在于：所述滑座包括横板（7）和两个侧板（8），两个侧板（8）均固设在横板（7）的下板面并通过多个横轴（9）连接，横轴（9）上安装有多个上支轮（10），滑座通过多个上支轮（10）支撑在加工轨道（1）上。3.如权利要求2所述的一种新型钢筋弯箍装置，其特征在于：所述加工轨道（1）为工字形，侧板（8）上固设有多个限位件，限位件包括竖轴、侧轮（11）和下支轮（12），竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵恒伟，
申请(专利权)人：赵恒伟，
类型：新型
国别省市：
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