本发明专利技术公开了一种可适配多角度大型弯管自动焊接装置，涉及弯管焊接技术领域，具体为一种可适配多角度大型弯管自动焊接装置，包括加工台、三轴滑台、焊接机，所述三轴滑台安装在加工台的上表面，所述焊接机安装在三轴滑台上，所述加工台的下方设置有车架。该可适配多角度大型弯管自动焊接装置，通过启动第一伺服电机能够带动第一齿轮转动，利用第一齿轮可以对齿圈进行驱动，利用齿圈可以带动弯管进行横向三百六十度角度调节，通过启动第二伺服电机能够带动第二齿轮转动，利用第二齿轮可以对调节架进行驱动，利用调节架可以带动弯管进行纵向进行驱动，实现纵向的角度调节，能够对焊面进行精准的调节，提高焊接精度。提高焊接精度。提高焊接精度。
【技术实现步骤摘要】
一种可适配多角度大型弯管自动焊接装置
[0001]本专利技术涉及弯管焊接
，具体为一种可适配多角度大型弯管自动焊接装置。
技术介绍
[0002]弯管是工业各领域广泛应用的重要零部件，五金弯管在石油、化工、航海、航空和核工业领域具有重要用途，在高温、高压和酸碱腐蚀环境中具有特殊意义，在有的地方需要用到不同长度的五金弯管，这个时候需要用焊接机将两端或多段弯管焊接在一起，专利号(CN201922142987.1)公开了一种五金弯管接头自动焊接设备，其中提出“五金弯管对焊通常采用手工对焊方式，这种手工对焊方式由一个人转动管件，另一个人手持焊枪进行焊接，在焊接过程中焊枪调整位置后保持不动，通过平稳转动管件进行焊接，但是上述手工对焊方式存在人工翻转费时费力，降低工作效率的缺陷，为此，本技术提出一种五金弯管接头自动焊接设备”并且通过设置的底座、两个承接件、两个固定件以及“ㄇ”字型焊接框，焊接时，启动驱动电机，主动齿轮带动中空齿轮转环，即可对弯管焊缝处进行360度旋转焊接工作，有利于提高作业效率，降低工作人员的作业强度，但是依然存在以下问题，其一：弯管的弯折处呈弧形，所以单个方向三百六十度旋转并不能有效且精准的调节焊接面；其二：对于大型弯管的焊接，由于其重量非常大，所以需要多人协作才方便将其抬起并固定在焊接高台上，降低效率的同时还增加了工作人员的工作负荷；其三：在焊接时由于在焊接高温下焊条药皮或焊剂中所含的有机物和化工产品的燃烧，以及低熔点金属的蒸发，会产生烟尘，烟尘的积落会影响工作台面，需要不时清理，较麻烦，而且焊接过程中也火花迸溅影响工作人员身体健康，鉴于此，这里提出一种可适配多角度大型弯管自动焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可适配多角度大型弯管自动焊接装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可适配多角度大型弯管自动焊接装置，包括加工台、三轴滑台、焊接机，所述三轴滑台安装在加工台的上表面，所述焊接机安装在三轴滑台上，所述加工台的下方设置有车架，所述车架的内侧固定安装有双向液压杆，所述双向液压杆的输出轴上固定安装有移动块，所述移动块的内部活动安装有导柱，所述移动块的上表面安装有驱动杆，所述驱动杆的另一端安装有安装台，所述安装台的内部安装有齿圈，所述安装台的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿圈之间相互啮合，所述安装台的上表面固定安装有驱动套，所述驱动套的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有调节架，所述调节架表面固定安装有夹持底座，所述夹持底座表面的一侧通过铰链铰接有夹持臂，所述夹持底座表面的另
一侧固定安装有紧合螺柱，所述紧合螺柱的外表面螺纹连接有紧合螺母，所述夹持底座的内侧设置有弯管。
[0005]可选的，所述安装台的前后两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有防护框，所述防护框的前后两侧均安装有铰合门。
[0006]可选的，所述防护框的内侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴上固定安装有第一转轮，所述第一转轮的外表面传动连接有履带，所述履带的后侧传动连接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮的中部均固定安装有螺旋，所述螺旋的外表面设置有吸尘管，所述吸尘管固定安装在防护框的内侧，所述吸尘管的底部安装有抽风机。
[0007]可选的，所述调节架的侧面固定安装有滑块，所述滑块的形状为T形凸块，所述驱动套的内部开设有与滑块相适配的T形滑槽。
[0008]可选的，前侧所述移动块未驱动时处于导柱外表面的最前侧，后侧所述移动块未驱动时处于导柱外表面的最后侧。
[0009]可选的，所述夹持臂的中部开设有紧合槽，所述紧合螺柱处于紧合槽中，所述弯管的宽度大于紧合槽宽度两到三厘米。
[0010]可选的，所述第一转轮与第二转轮的外表面均开设有限位槽，所述履带传动连接在限位槽中。
[0011]可选的，所述吸尘管的内侧开设有通槽，所述吸尘管底部的左端开设有圆形出尘槽。
[0012]本专利技术提供了一种可适配多角度大型弯管自动焊接装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该可适配多角度大型弯管自动焊接装置，通过将弯管安装在夹持底座的内侧，通过翻转夹持臂将弯管进行夹持，接着通过拧紧紧合螺母可以对夹持臂进行定位，完成对弯管的固定，通过启动双向液压杆能够带动移动块进行移动，利用移动块可以带动驱动杆进行驱动，使得驱动杆带动安装台进行上升，可以方便将弯管移动至焊接处，大大减小了工作人员的工作负荷，同时也更加方便对钢管进行拆装。
[0014]2、该可适配多角度大型弯管自动焊接装置，通过启动第一伺服电机能够带动第一齿轮转动，利用第一齿轮可以对齿圈进行驱动，利用齿圈可以带动弯管进行横向三百六十度角度调节，通过启动第二伺服电机能够带动第二齿轮转动，利用第二齿轮可以对调节架进行驱动，利用调节架可以带动弯管进行纵向进行驱动，实现纵向的角度调节，能够对焊面进行精准的调节，提高焊接精度。
[0015]3、该可适配多角度大型弯管自动焊接装置，通过安装台上升会带动连接杆上升，利用连接杆可以带动防护框上升，利用防护框可以对焊接时的迸溅进行防护，同时防护框会将吸尘管带动至加工台的上方，通过启动抽风机可以将烟尘进行吸收，当防护框重新落下后通过启动第三伺服电机可以带动第一转轮转动，利用第一转轮可以对履带进行驱动，利用履带可以带动第二转轮转动，利用第一转轮与第二转轮能够带动螺旋转动，利用螺旋将吸尘管中收集的烟尘导出，方便收集。
附图说明
[0016]图1为本专利技术侧视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术加工台处立体的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术齿圈处立体的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术驱动杆处立体的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术调节架处立体的结构示意图；
[0021]图6为本专利技术吸尘管处立体的结构示意图。
[0022]图中：1、加工台；2、三轴滑台；3、焊接机；4、车架；5、双向液压杆；6、移动块；7、导柱；8、驱动杆；9、安装台；10、齿圈；11、第一伺服电机；12、第一齿轮；13、驱动套；14、第二伺服电机；15、第二齿轮；16、调节架；17、滑块；18、夹持底座；19、夹持臂；20、紧合螺柱；21、紧合螺母；22、弯管；23、连接杆；24、防护框；25、铰合门；26、第三伺服电机；27、第一转轮；28、履带；29、第二转轮；30、螺旋；31、吸尘管；32、抽风机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种可适配多角度大型弯管自动焊接装置，包括加工台1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可适配多角度大型弯管自动焊接装置，包括加工台(1)、三轴滑台(2)、焊接机(3)，所述三轴滑台(2)安装在加工台(1)的上表面，所述焊接机(3)安装在三轴滑台(2)上，其特征在于：所述加工台(1)的下方设置有车架(4)，所述车架(4)的内侧固定安装有双向液压杆(5)，所述双向液压杆(5)的输出轴上固定安装有移动块(6)，所述移动块(6)的内部活动安装有导柱(7)，所述移动块(6)的上表面安装有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)的另一端安装有安装台(9)，所述安装台(9)的内部安装有齿圈(10)，所述安装台(9)的一侧固定安装有第一伺服电机(11)，所述第一伺服电机(11)的输出轴上固定安装有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)与齿圈(10)之间相互啮合，所述安装台(9)的上表面固定安装有驱动套(13)，所述驱动套(13)的一侧固定安装有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出轴上固定安装有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的一侧啮合有调节架(16)，所述调节架(16)表面固定安装有夹持底座(18)，所述夹持底座(18)表面的一侧通过铰链铰接有夹持臂(19)，所述夹持底座(18)表面的另一侧固定安装有紧合螺柱(20)，所述紧合螺柱(20)的外表面螺纹连接有紧合螺母(21)，所述夹持底座(18)的内侧设置有弯管(22)。2.根据权利要求1所述的一种可适配多角度大型弯管自动焊接装置，其特征在于：所述安装台(9)的前后两侧均固定安装有连接杆(23)，所述连接杆(23)的另一端固定安装有防护框(24)，所述防护框(24)的前后两侧均安装有铰合门(25)。3.根据权利要求2所述的一种可...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵维东，
申请(专利权)人：东台市远洋不锈钢制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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