一种管件射线探伤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管件探伤技术领域，且公开了一种管件射线探伤装置，包括工作台和管体，所述工作台的上端左侧固定安装有立板，所述立板的右端设置有推动组件，所述工作台的上端右侧固定安装有两个固定板，两个所述固定板的相对面均开设有一个弧形定位槽，两个所述弧形定位槽的相对面共同设置有内齿轮圈，所述内齿轮圈的内腔前侧设置有驱动组件，所述内齿轮圈的左端固定安装有两个外穿探头，所述支撑板的上端固定安装有无线显示控制器。该管件射线探伤装置，通过设置有圆形槽使得管体无法前后运动，确保探伤装置能够持续稳定的对管道进行探伤检测，保障探伤检测的稳定性，进而保障管道探伤检测数据的准确性和全面性。探伤检测数据的准确性和全面性。探伤检测数据的准确性和全面性。

【技术实现步骤摘要】
一种管件射线探伤装置


[0001]本技术涉及管件探伤
，具体为一种管件射线探伤装置。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，射线探伤机原理利用X射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现其中缺陷的一种无损探伤方法，通常用于管道焊缝处的检测。
[0003]经检索，授权公告号为CN 208805480 U的中国专利文件公开了一种射线探伤装置。为了提高对管件对接焊缝和板件对接焊缝进行射线探伤检测的效率，本技术公开了一种射线探伤装置。该射线探伤装置，包括支撑盘、支架以及多个固定架；所述支撑盘为圆环形板状结构，所述支架位于所述支撑盘的中心位置用于固定射线机；所述固定架用于固定待检测的试件，并且多个所述固定架沿圆周方向分布固定在所述支撑盘上。采用本技术的射线探伤装置配合射线机对焊接试件进行射线检测时，可以提高对管件对接焊缝和板件对接焊缝进行射线探伤检测的效率。针对上述中的现有技术，在使用中存在如下缺陷：现有的射线探伤装置在对管道进行探伤时，需要调整管道的位置进行探伤检测，在管道位置调整时容易发生位置偏移，使得探伤装置无法准确的对管道进行探伤检测，降低了探伤检测数据的准确性，且管道通常较为笨重，不方便进行管道位置的调整，较为费力。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种管件射线探伤装置，具备省力和保障检测数据的准确性的优点，解决了费力和检测数据准确性不高问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种管件射线探伤装置，包括工作台和管体，所述工作台的上端左侧固定安装有立板，所述立板的右端设置有推动组件，所述工作台的上端右侧固定安装有两个固定板，两个所述固定板的相对面均开设有一个弧形定位槽，两个所述弧形定位槽的相对面共同设置有内齿轮圈，所述内齿轮圈的内腔前侧设置有驱动组件，所述内齿轮圈的左端固定安装有两个外穿探头，两个所述固定板的相对面固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有无线显示控制器。
[0006]优选的，所述推动组件包括气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有推动块，所述推动块的前端和后端均固定安装有一个定位推板。
[0007]优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的左端固定安装有驱动齿轮。
[0008]优选的，所述工作台的上端左右两侧均固定安装有一个支撑垫块，所述支撑垫块和管体相接触。
[0009]优选的，所述工作台的上端右侧固定安装有立座，所述立座的左端开设有圆形槽。
[0010]优选的，所述推动块的直径大小小于管体的内径大小，所述推动块和管体的轴心线重合。
[0011]优选的，所述管体穿插在内齿轮圈的内部。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该管件射线探伤装置，通过设置有圆形槽使得管体无法前后运动，此时管体做左右直线运动，使得管体探伤检测时位置无法进行偏移，确保探伤装置能够持续稳定的对管道进行探伤检测，保障探伤检测的稳定性，进而保障管道探伤检测数据的准确性和全面性。
[0014]2、通过内齿轮圈带动外穿探头做圆周运动时能够对管体进行探伤检测，随着管体从左往右移动时进行全面的探伤检测，管体做左右直线运动，无需转动管体进行位置调整，能够方便的对管体进行探伤检测，较为省力，缩短探伤检测工时。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术的推动组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术的驱动组件的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、管体；3、立板；4、推动组件；5、固定板；6、弧形定位槽；7、内齿轮圈；8、驱动组件；9、外穿探头；10、支撑板；11、无线显示控制器；41、气缸；42、推动块；43、定位推板；81、驱动电机；82、驱动轴；83、驱动齿轮；12、支撑垫块；13、立座；14、圆形槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种管件射线探伤装置，包括工作台1和管体2，工作台1的上端左侧固定安装有立板3，立板3的右端设置有推动组件4，工作台1的上端右侧固定安装有两个固定板5，两个固定板5的相对面均开设有一个弧形定位槽6，两个弧形定位槽6的相对面共同设置有内齿轮圈7，内齿轮圈7的内腔前侧设置有驱动组件8，管体2穿插在内齿轮圈7的内部，内齿轮圈7的左端固定安装有两个外穿探头9，两个固定板5的相对面固定安装有支撑板10，支撑板10的上端固定安装有无线显示控制器11。
[0021]工作台1的上端左右两侧均固定安装有一个支撑垫块12，支撑垫块12和管体2相接触，通过设置有支撑垫块12对管体2起到支撑稳固作用。
[0022]工作台1的上端右侧固定安装有立座13，立座13的左端开设有圆形槽14，管体2穿插在圆形槽14内，使得管体2移动时通过立座13对管体2进行支撑和限位。
[0023]如图2：推动组件4包括气缸41，气缸41的伸缩端固定安装有推动块42，推动块42的直径大小小于管体2的内径大小，推动块42和管体2的轴心线重合，推动块42的前端和后端均固定安装有一个定位推板43。
[0024]如图3：驱动组件8包括驱动电机81，驱动电机81的输出端固定安装有驱动轴82，驱动轴82的左端固定安装有驱动齿轮83。
[0025]工作原理，该管件射线探伤装置，通过将管体2的右端穿插进圆形槽14内，通过设
置有圆形槽14使得管体2无法前后运动，通过气缸41伸缩时带动推动块42和定位推板43往右运动，从而推动管体2往右运动，此时管体2做左右直线运动，使得管体2探伤检测时位置无法进行偏移，确保探伤装置能够持续稳定的对管道进行探伤检测，保障探伤检测的稳定性，进而保障管道探伤检测数据的准确性和全面性，通过驱动电机81带动驱动轴82转动，从而带动驱动齿轮83转动，驱动齿轮83与内齿轮圈7相啮合，进而带动内齿轮圈7转动时带动外穿探头8旋转，由于管体2穿插在内齿轮圈7内，随着外穿探头8做圆周运动时能够对管体2进行探伤检测，随着管体2从左往右移动时进行全面的探伤检测，管体2做左右直线运动，无需转动管体2进行位置调整，能够方便的对管体2进行探伤检测，较为省力，缩短探伤检测工时。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件射线探伤装置，包括工作台(1)和管体(2)，其特征在于：所述工作台(1)的上端左侧固定安装有立板(3)，所述立板(3)的右端设置有推动组件(4)，所述工作台(1)的上端右侧固定安装有两个固定板(5)，两个所述固定板(5)的相对面均开设有一个弧形定位槽(6)，两个所述弧形定位槽(6)的相对面共同设置有内齿轮圈(7)，所述内齿轮圈(7)的内腔前侧设置有驱动组件(8)，所述内齿轮圈(7)的左端固定安装有两个外穿探头(9)，两个所述固定板(5)的相对面固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上端固定安装有无线显示控制器(11)。2.根据权利要求1所述的一种管件射线探伤装置，其特征在于：所述推动组件(4)包括气缸(41)，所述气缸(41)的伸缩端固定安装有推动块(42)，所述推动块(42)的前端和后端均固定安装有一个定位推板(43)。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维东，
申请(专利权)人：东台市远洋不锈钢制造有限公司，
类型：新型
国别省市：