本发明专利技术涉及弯头板材加工装置技术领域，且公开了一种大型弯头板材加工用弯曲装置，包括加工桌面，所述加工桌面的前端固定连接有板材放置轨道，所述加工桌面上端的内部活动套接有成型模具限定框架，所述成型模具限定框架的内侧活动套接有弯头外模具。该大型弯头板材加工用弯曲装置，通过板材放置轨道一侧的内部安装有滑杆、第一螺纹杆和挡板，转动第一螺纹杆，携带滑杆和挡板的位置进行调节，同时挡板向内侧移动后，即对板材进行压弯时，对板材端部的位置进行限定，且板材压弯时，板材端部的角度出现改变，同时挡板的角度同步进行调节，即方便挡板与板材进行脱离，避免挡板对板材的端部进行限定后，当板材压弯时出现挤压变形的问题。当板材压弯时出现挤压变形的问题。当板材压弯时出现挤压变形的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大型弯头板材加工用弯曲装置
[0001]本专利技术涉及弯头板材加工装置
，具体为一种大型弯头板材加工用弯曲装置。
技术介绍
[0002]在板材生产制备时，需要将板材制备呈弯曲状态，常见利用限位杆可压紧装置，限位杆分别对板材的正反面进行限定，同时压紧装置带动板材的另一端进行挤压，即可携带板材进行压制成型，但板材成型时，需要对角度等进行控制调节，为此利用模具携带板材进行成型，增加板材成型时的精准性。
[0003]在模具对板材进行压制成型时，需要利用推动装置携带内模具向内侧移动，同时内模具向内侧移动时，携带板材移动至模具的内部，即可携带板材进行成型，当在大小板材进行弯头处理时，内模具移动时，会产生大量的压力，且内模具采用丝杠等设备推动移动，丝杠受到压力后，会导致花芽状态，为此内模具会向后偏移，使得造成设备使用寿命降低等问题，为此我们提出了一种大型弯头板材加工用弯曲装置。
技术实现思路
[0004]针对现有大型弯头板材加工用弯曲装置的不足，本专利技术提供了一种大型弯头板材加工用弯曲装置，具备通过推动板的下部那种有荆齿轮限定板和荆齿轮，荆齿轮限定板带动荆齿轮与轮齿板接触，同时荆齿轮带动轮齿板进行单向运动，当推动板受到压力并向后移动时，荆齿轮带动推动板辅助限定，即可避免推动板持续向后移动，从而保护推动板造成损坏的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种大型弯头板材加工用弯曲装置，包括加工桌面，所述加工桌面的前端固定连接有板材放置轨道，所述加工桌面上端的内部活动套接有成型模具限定框架，所述成型模具限定框架的内侧活动套接有弯头外模具，所述加工桌面的上部固定连接有防限定防护板，所述加工桌面的侧面安装有第一紧固螺栓，所述弯头外模具的后端安装有伸缩杆，所述板材放置轨道右侧的内部活动套接有滑杆，所述滑杆的内部安装有第一螺纹杆，所述滑杆的上部活动套接有挡板，所述板材放置轨道中部的内部活动套接有推动板，所述加工桌面下部的一侧固定连接有轮齿板，所述推动板的下部固定连接有限定轨道，所述限定轨道的外部套接有荆齿轮限定板，所述限定轨道中部的外部安装有弹簧，所述荆齿轮限定板一侧的内部安装有第二紧固螺栓，所述荆齿轮限定板外侧的内部活动套接有荆齿轮，所述推动板的上部安装有内挤压柱，所述内挤压柱的下部固定连接有限定销，所述推动板下部一侧的内部螺纹连接有第二螺纹杆。
[0006]优选的，所述弯头外模具的内部开设有弯管凹槽，所述弯头外模具与成型模具限定框架之间相互套接限定。
[0007]优选的，所述板材放置轨道的上部摆放有弯管板材，所述防限定防护板延伸至板材放置轨道的上部。
[0008]优选的，所述伸缩杆穿过成型模具限定框架和加工桌面的内部，同时伸缩杆位于加工桌面的后端。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆与滑杆之间相互螺纹连接，所述挡板安装在板材放置轨道的上部，同时挡板在滑杆的上部可旋转360
°
。
[0010]优选的，所述加工桌面和板材放置轨道的中部开设有滑槽，所述推动板活动套接在滑槽的内部，所述第二螺纹杆的两端分别安装在加工桌面和板材放置轨道的下部。
[0011]优选的，所述荆齿轮的外部安装有荆齿，并且荆齿轮与轮齿板的外部相互啮合连接，所述荆齿轮限定板的外部安装有荆齿限位结构。
[0012]优选的，所述荆齿轮限定板在限定轨道的两侧各安装有一组，所述弹簧安装在两组荆齿轮限定板之间，所述第二紧固螺栓穿过荆齿轮限定板同时螺纹限定在推动板的内部。
[0013]优选的，所述内挤压柱呈圆形，所述内挤压柱位于弯头外模具前端的中部，所述限定销的外部呈方形，所述限定销套接在推动板上端的内部。
[0014]与现有大型弯头板材加工用弯曲装置对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0015]1、该大型弯头板材加工用弯曲装置，通过弯头外模具安装在成型模具限定框架的内部，弯头外模具可进行拆卸替换，在大型弯头板材进行加工时，需要对大型弯头板材压弯角度进行控制时，可经由替换弯头外模具，即可携带大型弯头板材成型角度进行调控，且弯头外模具套接在成型模具限定框架的内部，启动伸缩杆，伸缩杆推动弯头外模具向内侧移动，即伸缩杆可携带板材推出。
[0016]2、该大型弯头板材加工用弯曲装置，通过板材放置轨道一侧的内部安装有滑杆、第一螺纹杆和挡板，转动第一螺纹杆，携带滑杆和挡板的位置进行调节，同时挡板向内侧移动后，即对板材进行压弯时，对板材端部的位置进行限定，且板材压弯时，板材端部的角度出现改变，同时挡板的角度同步进行调节，即方便挡板与板材进行脱离，避免挡板对板材的端部进行限定后，当板材压弯时出现挤压变形的问题。
[0017]3、该大型弯头板材加工用弯曲装置，通过荆齿轮安装在轮齿板的一侧，当推动板移动时，荆齿轮与轮齿板之间进行荆齿运动，即荆齿轮进行单向转动，当推动板挤压定型时产生压力过大，导致推动板向后偏移时，在荆齿轮辅助卡接限定的作用下，避免推动板持续向后移动，并且当需要下料时，松动第二紧固螺栓，携带荆齿轮限定板整体向一侧移动，即可带动轮齿板与荆齿轮停止接触，即推动板可向后移动，从而在推动板对板材进行成型时，对推动板进行限位防护的作用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术主体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术主体俯视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术板材放置设备剖视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术主体剖视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、加工桌面；2、板材放置轨道；3、成型模具限定框架；4、弯头外模具；5、防限定防护板；6、第一紧固螺栓；7、伸缩杆；8、滑杆；9、第一螺纹杆；10、挡板；11、推动板；12、轮
齿板；13、限定轨道；14、荆齿轮限定板；15、弹簧；16、第二紧固螺栓；17、荆齿轮；18、内挤压柱；19、限定销；20、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种大型弯头板材加工用弯曲装置，包括加工桌面1，加工桌面1的前端固定连接有板材放置轨道2，板材放置轨道2带动板材提供放置空间，加工桌面1上端的内部活动套接有成型模具限定框架3，成型模具限定框架3对弯头外模具4的位置进行限定，成型模具限定框架3的内侧活动套接有弯头外模具4，弯头外模具4带动板材提供成型区间，加工桌面1的上部固定连接有防限定防护板5，防限定防护板5对板材上部进行限定，加工桌面1的侧面安装有第一紧固螺栓6，第一紧固螺栓6带动成型模具限定框架3安装时，提供限定空间，弯头外模具4的后端安装有伸缩杆7，伸缩杆7推动弯头外模具4向前端移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型弯头板材加工用弯曲装置，包括加工桌面(1)，所述加工桌面(1)的前端固定连接有板材放置轨道(2)，所述加工桌面(1)上端的内部活动套接有成型模具限定框架(3)，所述成型模具限定框架(3)的内侧活动套接有弯头外模具(4)，所述加工桌面(1)的上部固定连接有防限定防护板(5)，所述加工桌面(1)的侧面安装有第一紧固螺栓(6)，所述弯头外模具(4)的后端安装有伸缩杆(7)，所述板材放置轨道(2)右侧的内部活动套接有滑杆(8)，其特征在于：所述滑杆(8)的内部安装有第一螺纹杆(9)，所述滑杆(8)的上部活动套接有挡板(10)，所述板材放置轨道(2)中部的内部活动套接有推动板(11)，所述加工桌面(1)下部的一侧固定连接有轮齿板(12)，所述推动板(11)的下部固定连接有限定轨道(13)，所述限定轨道(13)的外部套接有荆齿轮限定板(14)，所述限定轨道(13)中部的外部安装有弹簧(15)，所述荆齿轮限定板(14)一侧的内部安装有第二紧固螺栓(16)，所述荆齿轮限定板(14)外侧的内部活动套接有荆齿轮(17)，所述推动板(11)的上部安装有内挤压柱(18)，所述内挤压柱(18)的下部固定连接有限定销(19)，所述推动板(11)下部一侧的内部螺纹连接有第二螺纹杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种大型弯头板材加工用弯曲装置，其特征在于：所述弯头外模具(4)的内部开设有弯管凹槽，所述弯头外模具(4)与成型模具限定框架(3)之间相互套接限定。3.根据权利要求1所述的一种大型弯头板材加工用弯曲装置，其特征在于：所述板材放置轨道(2)的上部摆放有弯管板材，所述防限定防护板(5)延伸至板材...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵维东，
申请(专利权)人：东台市远洋不锈钢制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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