一种具有定位功能的钣金材料折弯设备制造技术

本申请涉及一种具有定位功能的钣金材料折弯设备，包括加工台，所述加工台的顶面靠后端固定连接有液压器，所述液压器的输出端固定连接有弯折块，所述加工台的顶面靠前端与底面靠前端分别固定连接有弯折柱以及气缸，且加工台的顶面前端靠近弯折柱的一侧设置有刻度表，所述加工台的两侧均固定连接有侧箱，所述侧箱的内部设置有定位机构，所述气缸的输出端固定连接有推板。本实用新型专利技术所述的一种具有定位功能的钣金材料折弯设备，由移动板与固定板互相配合，完成对金属薄板的夹持固定，与现有技术相比，金属薄板在折弯前不需要手扶固定，增加了工人的操作时间，提高工人进行上料与下料的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位功能的钣金材料折弯设备


[0001]本申请涉及钣金加工
，尤其是涉及一种具有定位功能的钣金材料折弯设备。

技术介绍

[0002]钣金材料是指通过钣金工艺加工出的产品，俗称叫做钣金件，弯折设备是钣金加工中常见的设备，主要分为立式与卧式两种，其原理都是通过液压缸推动压板，对金属薄板进行挤压，使其弯折成型，通过弯折设备可以极大的提高钣金加工效率。
[0003]现有的卧式折弯设备，在加工前需要先将金属薄板的弯折位置与弯折柱的折痕处对齐，然后还需要手扶着金属薄板，防止其发生倾斜问题，直至弯折模块与金属薄板接触后，才能松手，这样就严重占用了工人的操作时间，影响工人进行上料与下料的效率。

技术实现思路

[0004]为了解决金属薄板在折弯前需要手扶固定，不然容易发生倾斜问题，严重占用了工人的操作时间，影响工人进行上料与下料效率的问题，本申请提供一种具有定位功能的钣金材料折弯设备。
[0005]本申请提供的一种具有定位功能的钣金材料折弯设备采用如下的技术方案：
[0006]一种具有定位功能的钣金材料折弯设备，包括加工台，所述加工台的顶面靠后端固定连接有液压器，所述液压器的输出端固定连接有弯折块，所述加工台的顶面靠前端与底面靠前端分别固定连接有弯折柱以及气缸，且加工台的顶面前端靠近弯折柱的一侧设置有刻度表，所述加工台的两侧均固定连接有侧箱，所述侧箱的内部设置有定位机构，所述气缸的输出端固定连接有推板。
[0007]通过采用上述技术方案，将金属薄板的弯折处与弯折柱的折痕处对齐，通过液压器推动弯折块向弯折柱方向移动，对金属薄板进行弯折加工，并配合刻度表确定弯折度的大小，保证弯折角度的准确性。
[0008]优选的，所述定位机构包括升降架，升降架的内部靠两端均开设有滑动槽，升降架的一侧固定连接有固定板，且固定板的另一侧滑动连接有移动板，移动板的一侧设置有限位块，且移动板的底面靠两端均贯穿设置有一对导杆，导杆的外侧设置有复位弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案，为了直接在弯折之前对金属薄板进行自动限位固定，方便工人进行其它加工操作，设置有定位机构。
[0010]优选的，所述推板呈凹字形设置，推板的水平位置贯穿设置有两个限位杆，限位杆与推板滑动连接，且限位杆的顶端与加工台的底面固定连接，限位杆的垂直位置贯穿侧箱与升降架固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，气缸推动推板向上移动，进而带动升降架的移动，并且在推板移动过程中，通过限位杆保证推板的升降稳定性。
[0012]优选的，所述固定板的内侧面与弯折柱的折痕处位于同一垂直面，移动板的外侧
面与限位块的内侧面均呈倾斜状设置，且移动板与限位块贴合，限位块与侧箱固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当升降架带动固定板垂直上升时，移动板受到限位块的限位挤压，使移动板向固定板方向移动，调节二者之间的间距，完成对金属薄板的夹持固定。
[0014]优选的，所述导杆的两端均与滑动槽的内表面固定连接，复位弹簧的两端分别与滑动槽的内表面以及移动板固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过复位弹簧实现移动板的复位移动，使移动板与固定板之间的间距更好的进行调节。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]通过设置定位机构，放好金属薄板后，升降架带动固定板与移动板向上移动，配合限位块使移动板向固定板方向移动，由移动板与固定板互相配合，完成对金属薄板的夹持固定，与现有技术相比，金属薄板在折弯前不需要手扶固定，增加了工人的操作时间，提高工人进行上料与下料的效率。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中一种具有定位功能的钣金材料折弯设备的整体结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中一种具有定位功能的钣金材料折弯设备的定位机构的拆分图。
[0020]附图标记说明：1、加工台；2、液压器；3、弯折块；4、弯折柱；5、气缸；6、刻度表；7、侧箱；8、定位机构；9、推板；10、限位杆；11、升降架；12、滑动槽；13、固定板；14、移动板；15、限位块；16、导杆；17、复位弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
图2所示，一种具有定位功能的钣金材料折弯设备，包括加工台1，加工台1的顶面靠后端固定连接有液压器2，液压器2的输出端固定连接有弯折块3，加工台1的顶面靠前端与底面靠前端分别固定连接有弯折柱4以及气缸5，且加工台1的顶面前端靠近弯折柱4的一侧设置有刻度表6，加工台1的两侧均固定连接有侧箱7，侧箱7的内部设置有定位机构8，气缸5的输出端固定连接有推板9，将金属薄板的弯折处与弯折柱4的折痕处对齐，通过液压器2推动弯折块3向弯折柱4方向移动，对金属薄板进行弯折加工，并配合刻度表6确定弯折度的大小，保证弯折角度的准确性。
[0023]在本实施例中，为了直接在弯折之前对金属薄板进行自动限位固定，方便工人进行其它加工操作，设置有定位机构8，定位机构8包括升降架11，升降架11的内部靠两端均开设有滑动槽12，升降架11的一侧固定连接有固定板13，且固定板13的另一侧滑动连接有移动板14，移动板14的一侧设置有限位块15，且移动板14的底面靠两端均贯穿设置有一对导杆16，导杆16的外侧设置有复位弹簧17。
[0024]在本实施例中，气缸5推动推板9向上移动，进而带动升降架11的移动，并且在推板
9移动过程中，通过限位杆10保证推板9的升降稳定性，推板9呈凹字形设置，推板9的水平位置贯穿设置有两个限位杆10，限位杆10与推板9滑动连接，且限位杆10的顶端与加工台1的底面固定连接，限位杆10的垂直位置贯穿侧箱7与升降架11固定连接。
[0025]此外，固定板13的内侧面与弯折柱4的折痕处位于同一垂直面，移动板14的外侧面与限位块15的内侧面均呈倾斜状设置，且移动板14与限位块15贴合，限位块15与侧箱7固定连接，当升降架11带动固定板13垂直上升时，移动板14受到限位块15的限位挤压，使移动板14向固定板13方向移动，调节二者之间的间距，完成对金属薄板的夹持固定。
[0026]在本实施例中，导杆16的两端均与滑动槽12的内表面固定连接，复位弹簧17的两端分别与滑动槽12的内表面以及移动板14固定连接，通过复位弹簧17实现移动板14的复位移动，使移动板14与固定板13之间的间距更好的进行调节。
[0027]本申请实施例一种具有定位功能的钣金材料折弯设备的实施原理为：由加工台1、弯折块3、弯折柱4以及定位机构8构成了整个折弯设备的主体部分，将金属薄板的弯折处与弯折柱4的折痕处对齐，对齐之后气缸5带动推板9上升，进而带动升降架11的移动，在升降架11移动过程中固定板13垂直上升时，移动板14受到限位块15的限位挤压，使移动板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定位功能的钣金材料折弯设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶面靠后端固定连接有液压器(2)，所述液压器(2)的输出端固定连接有弯折块(3)，所述加工台(1)的顶面靠前端与底面靠前端分别固定连接有弯折柱(4)以及气缸(5)，且加工台(1)的顶面前端靠近弯折柱(4)的一侧设置有刻度表(6)，所述加工台(1)的两侧均固定连接有侧箱(7)，所述侧箱(7)的内部设置有定位机构(8)，所述气缸(5)的输出端固定连接有推板(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的钣金材料折弯设备，其特征在于：所述定位机构(8)包括升降架(11)，升降架(11)的内部靠两端均开设有滑动槽(12)，升降架(11)的一侧固定连接有固定板(13)，且固定板(13)的另一侧滑动连接有移动板(14)，移动板(14)的一侧设置有限位块(15)，且移动板(14)的底面靠两端均贯穿设置有一对导杆(16)，导杆(16)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏晓曼，丁雪如，
申请(专利权)人：合肥乐勇激光切割有限公司，
类型：新型
国别省市：