一种折弯工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯工装，包括装置本体、安装台、第一折弯工台和第二折弯工台，所述装置本体的底部连接有安装台，所述安装台的上方可设置有第一折弯工台和第二折弯工台，所述安装台两端的内部皆设置有安装螺件，所述第一折弯工台和第二折弯工台底部两端的内部皆连接有安装螺孔。本实用新型专利技术通过在第一折弯工台和第二折弯工台皆可通过安装螺件与安装螺孔螺纹连接实现安装至安装台的顶部，则第一折弯工台和第二折弯工台内弯弧面积不同，则便于根据所需要折弯的弯度来选择性第一折弯工台和第二折弯工台的安装，可有效提高装置的实用性，且对于第一折弯工台和第二折弯工台损坏时，避免装置本体整体更换，直接更换第一折弯工台或第二折弯工台。工台或第二折弯工台。工台或第二折弯工台。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯工装


[0001]本技术涉及用于硬质合金材料折弯处理
，具体为一种折弯工装。

技术介绍

[0002]硬质合金板材具有极好的红硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点，具有折弯结构的硬质合金板材一般为预制加工件，由于安装现场环境复杂，预制加工件无法有效满足安装的需求，因此，安装人员需要根据现场的安装需求对硬质合金板材进行折弯操作。
[0003]现在的折弯工装：1、折弯工作连接的工作台模不便于更换，导致只适用于单一折弯模式，降低装置的实用性；2、在对硬质合金板才进行折弯工作时候容易出现位移，则位移后会直接影响折弯的工作效率；3、由于硬度较高在进行硬质合金板材局部折弯工作中，需要进行辅助加热，若不加热直接折弯会降低折弯效率且会出现损坏，且折弯处位置不及时冷却会影响后期取料工作，亟待开发。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种折弯工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯工装，包括装置本体、安装台、第一折弯工台和第二折弯工台，所述装置本体的底部连接有安装台，所述安装台的上方可设置有第一折弯工台和第二折弯工台，所述安装台两端的内部皆设置有安装螺件，所述第一折弯工台和第二折弯工台底部两端的内部皆连接有安装螺孔，所述第一折弯工台和第二折弯工台皆利用安装螺件与安装螺孔螺纹连接实现固定在安装台顶部。
[0006]优选的，所述装置本体的上方且位于两个固定压件之间设置有折弯可动模件，所述折弯可动模件的顶部安装有动力驱动设备。
[0007]优选的，所述装置本体靠近中部的两侧固定连接有固定杆，所述固定杆的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底部连接有固定压件。
[0008]优选的，所述装置本体以及安装台的底部固定连接有支撑座。
[0009]优选的，所述第一折弯工台以及第二折弯工台的内部皆设置有冷却管，所述冷却管贴近第一折弯工台和第二折弯工台内设置的折弯槽处。
[0010]优选的，所述动力驱动设备通过固定环实现固定于装置本体的正面。
[0011]优选的，所述折弯可动模件的内部连接有加热腔，所述加热腔内部的底部连接有加热丝，所述加热丝的顶部安装有加热组件。
[0012]优选的，所述冷却管的一端连接有输液口，所述冷却管的另一端连接有排液口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该种折弯工装，通过在第一折弯工台和第二折弯工台皆可通过安装螺件与安装螺孔螺纹连接实现安装至安装台的顶部，则第一折弯工台和第二折弯工台内弯弧面积不同，则便于根据所需要折弯的弯度来选择性第一折弯工台和第二折弯工台的安装，可有效
提高装置的实用性，且对于第一折弯工台和第二折弯工台损坏时，避免装置本体整体更换，直接更换第一折弯工台或第二折弯工台；
[0015](2)该种折弯工装，通过在利用折弯可动模件在固定杆内转动可调节固定压件与第一折弯工台顶部两端位置间距，则实现对不同厚度的硬质合金材料进行按压固定工作，有效避免硬质合金材料在折弯时出现位移而导致折弯失败等问题，提高材料折弯工作时的稳定性；
[0016]第一折弯工台该种折弯工装，通过在折弯可动模件利用加热丝和加热组件实现可集中局部加热工作，且通过在冷却管内注满冷却液实现对折弯后还留热的位置进行快速冷却工作，则对于硬质合金材料折弯处进行集中加热可提高折弯效率，则对于折弯处位置快速冷却也实现快速定型且便于后期取料工作。
附图说明
[0017]图1为本技术装置本体与第一折弯工台连接整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术装置本体与第二折弯工台连接整体正视结构示意图；
[0019]图3为本技术第一折弯工台与安装台拆分正视局部结构示意图；
[0020]图4为本技术折弯可动模件与加热丝连接结构示意图；
[0021]图5为本技术侧视结构示意图。
[0022]图中：1、装置本体；2、安装台；3、第一折弯工台；4、第二折弯工台；5、动力驱动设备；6、折弯可动模件；601、加热腔；7、固定杆；8、丝杆；9、固定压件；10、冷却管；1001、输液口；1002、排液口；11、安装螺件；12、支撑座；13、安装螺孔；14、加热丝；15、加热组件；16、固定环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种折弯工装，包括装置本体1、安装台2、第一折弯工台3和第二折弯工台4，装置本体1的底部连接有安装台2，安装台2的上方可设置有第一折弯工台3和第二折弯工台4，第一折弯工台3以及第二折弯工台4的内部皆设置有冷却管10，冷却管10贴近第一折弯工台3和第二折弯工台4内设置的折弯槽处，当冷却管10内灌输有冷却液时可对折弯完成后的位置起到冷却加速成型作用；
[0025]安装台2两端的内部皆设置有安装螺件11，第一折弯工台3和第二折弯工台4底部两端的内部皆连接有安装螺孔13，第一折弯工台3和第二折弯工台4皆利用安装螺件11与安装螺孔13螺纹连接实现固定在安装台2顶部，便于对第一折弯工台3或者第二折弯工台4进行拆卸更换工作。
[0026]装置本体1的上方且位于两个固定压件9之间设置有折弯可动模件6，折弯可动模件6的顶部安装有动力驱动设备5，动力驱动设备5驱动后可带动折弯可动模件6水平下移压动，利用与材料接触位置起到折弯处理工作。
[0027]装置本体1靠近中部的两侧固定连接有固定杆7，固定杆7的内部螺纹连接有丝杆
8，丝杆8的底部连接有固定压件9，丝杆8在固定杆7内转动可使固定压件9对放置在第一折弯工台3和第二折弯工台4上方位置的材料起到压固固定作用。
[0028]装置本体1以及安装台2的底部固定连接有支撑座12。
[0029]动力驱动设备5通过固定环16实现固定于装置本体1的正面。
[0030]折弯可动模件6的内部连接有加热腔601，加热腔601内部的底部连接有加热丝14，加热丝14的顶部安装有加热组件15，加热组件15驱动后使加热丝14进行加热处理，则折弯可动模件6受热可对接触的材料预折弯位置进行加热处理，提高折弯效率。
[0031]冷却管10的一端连接有输液口1001，冷却管10的另一端连接有排液口1002，冷却液通过输液口1001输入至冷却管10内，则冷却液通过排液口1002排出。
[0032]本申请实施例在使用时：第一折弯工台3和第二折弯工台4皆可通过安装螺件11与安装螺孔13螺纹连接实现安装至安装台2的顶部，则第一折弯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯工装，其特征在于，包括装置本体(1)、安装台(2)、第一折弯工台(3)和第二折弯工台(4)，所述装置本体(1)的底部连接有安装台(2)，所述安装台(2)的上方可设置有第一折弯工台(3)和第二折弯工台(4)，所述安装台(2)两端的内部皆设置有安装螺件(11)，所述第一折弯工台(3)和第二折弯工台(4)底部两端的内部皆连接有安装螺孔(13)，所述第一折弯工台(3)和第二折弯工台(4)皆利用安装螺件(11)与安装螺孔(13)螺纹连接实现固定在安装台(2)顶部。2.根据权利要求1所述的一种折弯工装，其特征在于：所述装置本体(1)的上方且位于两个固定压件(9)之间设置有折弯可动模件(6)，所述折弯可动模件(6)的顶部安装有动力驱动设备(5)。3.根据权利要求2所述的一种折弯工装，其特征在于：所述装置本体(1)靠近中部的两侧固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的内部螺纹连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的底部连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振斌，冯宇，
申请(专利权)人：宜昌银蓬精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：