本实用新型专利技术公开了一种金属切削液定量预热装置，包括预热框、稳固盘，预热框的上表面开设有预热腔，预热腔的内底壁安装有温度感应器，预热框的上方设置有固定机构，预热框的内部设置有转动加热机构。本实用新型专利技术可对金属切削液进行定量预热，以便于机加工过程中切削液保持较好的黏度和流动性，以提高机加工的表面质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属切削液定量预热装置
[0001]本技术涉及污水处理
，具体是一种金属切削液定量预热装置。
技术介绍
[0002]目前，在机加工过程中需要采用刀具、钻头、铣刀等加工工具配合金属切削液来进行机加工操作，通过金属切削液带走切削时产生的热量以使得加工工具保持在理想的状态下，以提高加工工具的使用寿命。
[0003]在冬季或环境温度较低的情况下，切削液可能会黏度提高、流动性降低，甚至结冰，因此，为提高机加工的工作效率，需要对金属切削液进行预热，以使得金属切削液能够在加工时保持较好的流动性，以保证机加工时工件的表面质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属切削液定量预热装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属切削液定量预热装置，包括预热框、稳固盘，所述预热框的上表面开设有预热腔，所述预热腔的内底壁安装有温度感应器，所述预热框的上方设置有固定机构，所述预热框的内部设置有转动加热机构，所述预热框的外表面连通连接有第一连接管，所述第一连接管远离预热框的一端安装有第一电子控制阀，所述第一电子控制阀的输入端连通连接有第二连接管，所述预热框的外表面连通连接有换气管，所述换气管的顶端安装有换气阀，所述预热框的外表面连通连接有第三连接管，所述第三连接管远离预热框的一端安装有第二电子控制阀，所述第二电子控制阀的输出端连通连接有第四连接管，所述预热框的下表面固定连接有连接柱，所述预热框的下方设置有两组相互对称的弹性机构，所述稳固盘的上表面安装有控制器，所述控制器的上方安装有按钮。
[0007]进一步的，所述固定机构包括固定盘、两组相互对称的螺头，所述固定盘的上表面开设有两组相互对称的第一通孔，两组所述螺头的上表面均开设有两个相互对称的六棱槽。
[0008]进一步的，两组所述螺头的下表面均固定连接有两个相互对称的螺杆，两个所述螺杆的下端均依次贯穿第一通孔和预热框的上表面，且螺纹连接于预热框的内部。
[0009]进一步的，所述转动加热机构包括连接盘，所述连接盘的外表面与固定盘的内侧壁固定连接，所述连接盘的上表面开设有第二通孔，所述连接盘的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动柱。
[0010]进一步的，所述转动柱的外表面与第二通孔的内侧壁转动连接，所述转动柱的底端固定连接有转动盘，所述转动盘的下表面安装有发热管。
[0011]进一步的，所述弹性机构包括滑动框，所述滑动框的顶端与预热框的下表面固定连接，所述滑动框的底端开设有滑动腔，所述滑动腔的内顶壁固定连接有弹性件，所述弹性
件的底端固定连接有滑动板。
[0012]进一步的，所述滑动板的外表面与滑动腔的内侧壁滑动连接，所述滑动板的下表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有支撑盘，所述支撑盘的下表面与稳固盘的上表面固定连接。
[0013]有益效果：本技术通过预热框、预热腔、温度感应器、转动加热机构、第一电子控制阀、换气阀、第二电子控制阀、连接柱、弹性机构、控制器、按钮的配合，可对金属切削液进行定量预热，可便于机加工过程中切削液保持较好的黏度和流动性，以提高机加工的表面质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体正视结构拆分图；
[0016]图3为本技术转动加热机构的立体结构拆分图；
[0017]图4为本技术固定机构的立体结构拆分图；
[0018]图5为本技术弹性机构的立体结构拆分图。
[0019]图中：1预热框、2预热腔、3温度感应器、4固定机构、401固定盘、402第一通孔、403螺头、404六棱槽、405螺杆、5转动加热机构、501连接盘、502第二通孔、503伺服电机、504转动柱、505转动盘、506发热管、6第一连接管、7第一电子控制阀、8第二连接管、9换气管、10换气阀、11第三连接管、12第二电子控制阀、13第四连接管、14连接柱、15弹性机构、1501滑动框、1502滑动腔、1503弹性件、1504滑动板、1505支撑柱、1506支撑盘、16稳固盘、17控制器、18按钮。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]参见图1～图5，本技术的金属切削液定量预热装置，包括预热框1、稳固盘16，预热框1的上表面开设有预热腔2，预热腔2的内底壁安装有温度感应器3，预热框1的上方设置有固定机构4。
[0022]固定机构4包括固定盘401、两组相互对称的螺头403，固定盘401的上表面开设有两组相互对称的第一通孔402，两组螺头403的上表面均开设有两个相互对称的六棱槽404。
[0023]两组螺头403的下表面均固定连接有两个相互对称的螺杆405，两个螺杆405的下端均依次贯穿第一通孔402和预热框1的上表面，且螺纹连接于预热框1的内部。
[0024]通过使六棱扳手拆入六棱槽404的内部，然后转动六棱扳手，进而带动螺头403转动，同时带动螺杆405转动，从而可解除螺杆405与第一通孔402的螺纹连接，实现了快速检修本装置的目的。
[0025]具体的，在预热框1的内部设置有转动加热机构5。
[0026]转动加热机构5包括连接盘501，连接盘501的外表面与固定盘401的内侧壁固定连接，连接盘501的上表面开设有第二通孔502，连接盘501的上表面安装有伺服电机503，伺服电机503的输出端固定连接有转动柱504。
[0027]此处转动柱504的直径与第二通孔502的孔径一致。
[0028]转动柱504的外表面与第二通孔502的内侧壁转动连接，转动柱504的底端固定连接有转动盘505，转动盘505的下表面安装有发热管506。
[0029]此处发热管506的材质优选为不锈钢管。
[0030]通过伺服电机503的开启，进而带动转动柱504转动，同时带动转动盘505转动，同时带动发热管506转动，从而实现了本装置增大金属切削液受热面积的目的。
[0031]在一些实施例中，本技术还在预热框1的外表面连通连接有第一连接管6，第一连接管6远离预热框1的一端安装有第一电子控制阀7，第一电子控制阀7的输入端连通连接有第二连接管8，预热框1的外表面连通连接有换气管9，换气管9的顶端安装有换气阀10，预热框1的外表面连通连接有第三连接管11，第三连接管11远离预热框1的一端安装有第二电子控制阀12，第二电子控制阀12的输出端连通连接有第四连接管13，预热框1的下表面固定连接有连接柱14，预热框1的下方设置有两组相互对称的弹性机构15。
[0032]此处换气管9与预热框1外表面的上部连通连接，此处第一连接管6与预热框1外表面的上部连通连接，此处第三连接管11与预热框1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属切削液定量预热装置，包括预热框(1)、稳固盘(16)，其特征在于：所述预热框(1)的上表面开设有预热腔(2)，所述预热腔(2)的内底壁安装有温度感应器(3)，所述预热框(1)的上方设置有固定机构(4)，所述预热框(1)的内部设置有转动加热机构(5)；所述预热框(1)的外表面连通连接有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)远离预热框(1)的一端安装有第一电子控制阀(7)，所述第一电子控制阀(7)的输入端连通连接有第二连接管(8)，所述预热框(1)的外表面连通连接有换气管(9)，所述换气管(9)的顶端安装有换气阀(10)，所述预热框(1)的外表面连通连接有第三连接管(11)，所述第三连接管(11)远离预热框(1)的一端安装有第二电子控制阀(12)，所述第二电子控制阀(12)的输出端连通连接有第四连接管(13)；所述预热框(1)的下表面固定连接有连接柱(14)，所述预热框(1)的下方设置有两组相互对称的弹性机构(15)，所述稳固盘(16)的上表面安装有控制器(17)，所述控制器(17)的上方安装有按钮(18)。2.根据权利要求1所述的金属切削液定量预热装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括固定盘(401)、两组相互对称的螺头(403)，所述固定盘(401)的上表面开设有两组相互对称的第一通孔(402)，两组所述螺头(403)的上表面均开设有两个相互对称的六棱槽(404)。3.根据权利要求2所述的金属切削液定量预热装置，其特征在于：两组所述螺头(403)的下表面均固定连接有两个相互对称的螺杆(405)，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱振斌，冯宇，
申请(专利权)人：宜昌银蓬精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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