可调式压弯凹模及压弯模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压弯模具技术领域，具体涉及一种可调式压弯凹模及压弯模具。所述可调式压弯凹模包括底板和对称设于底板上的两个模块组，两个模块组之间预留适于弯折板材的开口，模块组包括：固定模块，固定于底板上；至少一个垫片，依次位于固定模块的内侧；活动模块，位于所有垫片的内侧，活动模块的顶面、垫片的顶面和固定模块的顶面皆齐平；沉头螺栓，依次贯穿活动模块、垫片和固定模块，且沉头螺栓的头部沉于活动模块的内侧面，沉头螺栓的尾部通过螺母锁紧。本实用新型专利技术提供的可调式压弯凹模，通过在固定模块和活动模块之间增加不同数量和厚度的垫片并通过沉头螺栓将三者固定实现开口尺寸的调节，从而能够适用于不同种类的板材压弯。板材压弯。板材压弯。

【技术实现步骤摘要】
可调式压弯凹模及压弯模具


[0001]本技术涉及压弯模具
，尤其涉及一种可调式压弯凹模及压弯模具。

技术介绍

[0002]板材压弯件是液压支架常用结构件，在各型支架的生产过程中大量采用。但每型支架的压弯件多达近百种，且尺寸形状各异，无法实现标准化。
[0003]为了满足各类压弯件的生产需要，不得不设计各种尺寸的压弯模具。压弯模具一般包括压弯凹模和压弯凸模，两者相配合实现板材的压弯。
[0004]如图1所示，现有压弯凹模包括底板1和固定模块21，固定模块21设有两个且分别固定在底板1的两侧，两个固定模块21之间形成用以成型板材的开口3。这种压弯凹模的开口尺寸固定，通用性差，仅能适用于一种压弯件的成型。由于液压支架结构件属于典型的小批量，多种类生产模式，所以一型支架的压弯件配套生产，需要来回更换不同的压弯模具，才能完成整架配套任务。如此，不但导致模具成本较高，而且频繁更换模具也导致劳动强度高、工作效率低且存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]为克服现有板材压弯模具成本高、劳动强度高、工作效率低且存在安全隐患的技术缺陷，本技术提供了一种可调式压弯凹模及压弯模具。
[0006]本技术提供的可调式压弯凹模，包括底板和对称设于所述底板上的两个模块组，两个所述模块组之间预留适于弯折板材的开口，所述模块组包括：
[0007]固定模块，固定于所述底板上；
[0008]至少一个垫片，依次位于所述固定模块的内侧；
[0009]活动模块，位于所有垫片的内侧，所述活动模块的顶面、垫片的顶面和固定模块的顶面皆齐平；
[0010]沉头螺栓，依次贯穿所述活动模块、垫片和固定模块，且所述沉头螺栓的头部沉于所述活动模块的内侧面，所述沉头螺栓的尾部通过螺母锁紧。
[0011]可选的，所述垫片和活动模块的底端皆与所述底板接触。
[0012]可选的，所述活动模块的顶端内侧设为圆角。
[0013]可选的，所述模块组还包括：
[0014]加强筋板，与所述底板和所述固定模块的外侧面固定连接。
[0015]可选的，所述沉头螺栓为内六角沉头螺栓。
[0016]可选的，所述固定模块焊接固定在所述底板上。
[0017]本技术提供的压弯模具，包括：
[0018]前述的可调式压弯凹模；
[0019]压弯凸模，其与所述可调式压弯凹模适配。
[0020]本技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0021]本技术提供的可调式压弯凹模，将现有的模块分为固定模块、垫片和活动模块三部分，通过在固定模块和活动模块之间增加不同数量和厚度的垫片并通过沉头螺栓将三者固定实现开口尺寸的调节，从而能够适用于不同种类的板材压弯，进而在一型支架的压弯件配套生产时，能够大幅减少更换模具的次数，降低了模具的成本，同时也降低了劳动强度，提高了工作效率，消除了更换模具导致的安全隐患。
[0022]本技术提供的压弯模具，因具有前述的可调式压弯凹模，所以具有前述可调式压弯凹模的优点。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为现有技术中压弯凹模的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例所述可调式压弯凹模的结构示意图。
[0027]其中：
[0028]1、底板；2、模块组；21、固定模块；22、垫片；23、活动模块；24、沉头螺栓；3、开口；4、加强筋板。
具体实施方式
[0029]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面将对本技术的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在一个实施例中，如图2所示，提供了一种可调式压弯凹模，包括底板1和两个模块组2，两个模块组2对称设于底板1上，并且两个模块组2之间预留适于弯折板材的开口3。
[0032]容易理解的，压弯时，压弯凸模伸入开口3内，并通过与两组模块组2的挤压限位使得板材折弯成型。
[0033]本实施例中，模块组2包括：固定模块21，固定于底板1上；至少一个垫片22，依次位于固定模块21的内侧；活动模块23，位于所有垫片22的内侧，活动模块23的顶面、垫片22的顶面和固定模块21的顶面皆齐平；沉头螺栓24，依次贯穿活动模块23、垫片22和固定模块21，且沉头螺栓24的头部沉于活动模块23的内侧面，沉头螺栓24的尾部通过螺母锁紧。
[0034]具体的，固定模块21焊接固定在底板1上。固定牢靠，操作方便。当然，作为可替换的实施方式，固定模块21也可通过螺钉、磁吸、胶粘等其他常用固定方式固定在底板1上。
[0035]具体的，图2中所示包含两个垫片22。当然，作为可替换的实施方式，垫片22也可以设为一个或三个以上。当设有至少两个垫片22时，不同垫片22的厚度可以一致，也可以不一
致。由于两个固定模块21之间的距离是固定的，所以垫片22越多，垫片22越厚，开口3尺寸越小。垫片22的数量和厚度根据实际所需开口3尺寸组合搭配即可。
[0036]需要说明的是，如图2所示，所谓内侧即靠近开口3的一侧，所谓外侧即远离开口3的一侧。
[0037]具体的，垫片22和活动模块23的底端皆与底板1接触。这样折弯时，活动垫块和垫片22所承受的竖向力不仅由沉头螺栓24支撑，而且可由底板1支撑，减小了沉头螺栓24的负担，避免其因受力过大而折弯甚至折断，从而避免因沉头螺栓24折弯导致的折弯精度的下降。
[0038]容易理解的，活动模块23的顶面、垫片22的顶面和固定模块21的顶面皆齐平，目的是为了保证折弯时，板材位于开口3外侧的部分能够由平面支撑，以避免该部分在压力作用下变形。
[0039]具体的，沉头螺栓24垂直于垫片22设置，这样便于锁紧牢固，操作方便。当然，作为可替换的实施方式，沉头螺栓24也可相对于垫片22呈锐角或钝角布置。只要沉头螺栓24能够贯穿活动垫块、垫片22和固定垫片22，将三者固定牢固即可。
[0040]容易理解的，沉头螺栓24的头部沉于活动模块23的内侧面，即在活动模块23的内侧面上开设沉孔，沉头螺栓24的头部置于所述沉孔内即可。这样设置的目的是为了避免沉头螺栓24的头部外凸于活动模块23的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式压弯凹模，其特征在于，包括底板（1）和对称设于所述底板（1）上的两个模块组（2），两个所述模块组（2）之间预留适于弯折板材的开口（3），所述模块组（2）包括：固定模块（21），固定于所述底板（1）上；至少一个垫片（22），依次位于所述固定模块（21）的内侧；活动模块（23），位于所有垫片（22）的内侧，所述活动模块（23）的顶面、垫片（22）的顶面和固定模块（21）的顶面皆齐平；沉头螺栓（24），依次贯穿所述活动模块（23）、垫片（22）和固定模块（21），且所述沉头螺栓（24）的头部沉于所述活动模块（23）的内侧面，所述沉头螺栓（24）的尾部通过螺母锁紧。2.根据权利要求1所述的可调式压弯凹模，其特征在于，所述垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丹，王军亮，崔财威，
申请(专利权)人：山西平阳重工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：