本发明专利技术涉及焊接装置技术领域，且公开了一种用于大型管道弯头加工用板材对焊装置，包括底座，所述底座的顶部滑动设有两组左右分布调整块，所述调整块的顶部固定连接有托举架，所述托举架呈马蹄形设置，所述托举架的正面上部及背面上部均固定连接有内螺管，所述内螺管内部螺纹旋接有螺纹张紧杆，所述螺纹张紧杆贯穿内螺管且延伸至托举架的内侧面外部，所述内螺管的端部设置套设有橡胶套。通过转动各组摇柄驱动螺纹张紧杆转动，使得各组螺纹张紧杆在内螺管内部向托举架的中间旋进，从而向中间挤压材料管的外壁，在对材料管进行固定的同时，使得材料管的接缝处被挤压而贴合的更严密，提高了对于材料管的焊接牢固程度，提高了焊接质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大型管道弯头加工用板材对焊装置
[0001]本专利技术涉及焊接装置
，具体为一种用于大型管道弯头加工用板材对焊装置。
技术介绍
[0002]弯头指在管路系统中，改变管路方向的管件，弯头按角度分，有45
°
、90
°
、180
°
三种最常用的，另外根据工程需要，还包括60
°
，等其他非正常角度的，通常加工时，是将一块平整的板材分切成坯件之后，利用导弧装置，将平整的板材坯件完全呈圆筒状，随后利用焊接装置将弯曲的板材接缝处焊接，从而得到一组闭合的圆筒件，随后将圆筒件安装弯头的设计角度进行导弧弯曲。
[0003]现有技术中对于大型管道弯头加工用板材对焊时，通常不具备对材料管进行挤压的机构，导致不能够将接缝处进行挤压，需要使用其他张紧工具进行挤压，从而导致对管道弯头加工用板材对焊的不便，同时焊接效率不高的情况，因此，需要一种用于大型管道弯头加工用板材对焊装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种用于大型管道弯头加工用板材对焊装置，具备对材料管的接缝处进行张紧的优点，解决了现有技术中对于大型管道弯头加工用板材对焊时，通常不具备对材料管进行挤压的机构，导致不能够将接缝处进行挤压，需要使用其他张紧工具进行挤压，从而导致对管道弯头加工用板材对焊的不便，同时焊接效率不高的情况的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种用于大型管道弯头加工用板材对焊装置，包括底座，所述底座的顶部滑动设有两组左右分布调整块，所述调整块的顶部固定连接有托举架，所述托举架呈马蹄形设置，所述托举架的正面上部及背面上部均固定连接有内螺管，所述内螺管内部螺纹旋接有螺纹张紧杆，所述螺纹张紧杆贯穿内螺管且延伸至托举架的内侧面外部，所述内螺管的端部设置套设有橡胶套，所述内螺管的外端部均固定连接有摇柄。
[0006]优选的，所述调整块的左侧面贯穿开设有第二螺纹孔，所述底座的顶部固定连接有两组左右分布的侧围板，两组所述侧围板位于两组调整块的外侧，其中一组所述侧围板的外侧面下部固定连接有调整电机，所述调整电机的输出轴活动贯穿侧围板，且所述侧围板的输出轴端部通过联轴器固定连接有调整丝杠，所述调整丝杠与侧围板的内壁转动连接，所述调整丝杠为中间对称的反向螺纹设置，且所述调整丝杠螺纹旋接在两组第二螺纹孔内部，两组所述调整块位于调整丝杠的中部两侧。
[0007]优选的，两组所述侧围板的内侧面上部固定连接有两组前后分布的导向杆，所述两组所述导向杆位于托举架的上端，两组所述导向杆的底部活动设有连接板，所述连接板的顶部固定连接有两组左右分布的活动块，两组所述活动块的外侧面上开设有两组前后分布的导向孔，所述导向孔分别滑动套设在两组导向杆的外围。
[0008]优选的，所述活动块的外侧面中部贯穿开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔位于
两组导向孔的内侧，其中一组所述侧围板的外侧面上部固定连接有游丝电机，所述侧围板的外侧面位于游丝电机输出轴外围贯穿开设有轴承孔，所述游丝电机的输出轴端部通过联轴器固定连接有行走丝杠，所述行走丝杠位于两组侧围板之间，且所述行走丝杠转动连接在两组轴承孔的内部，所述行走丝杠螺纹旋接在两组第三螺纹孔内部。
[0009]优选的，所述连接板的底部固定连接有焊枪，所述焊枪位于托举架的上端，两组所述侧围板的顶部固定连接有顶置板，所述顶置板位于两组导向杆的上端，所述顶置板的顶部固定连接有焊机，所述焊机的输出端与焊枪的输入端电性连接，且所述焊机的输入端与外部电源的输出端电性连接。
[0010]优选的，所述底座的底部固定连接有四组行走轮，四组所述行走轮分布在底座底部四角处，所述底座的底部开设有两组前后分布的第一螺纹孔，两组所述第一螺纹孔位于四组行走轮的内侧，两组所述第一螺纹孔内部均通过螺纹旋接有螺纹杆，两组所述螺纹杆底部固定连接有支撑块，所述支撑块位于底座的底部。
[0011]优选的，两组所述侧围板的外侧面均贯穿开设有置料槽，两组所述置料槽位于托举架的外侧。
[0012]优选的，所述底座的底部固定连接有两组前后分布的导轨，两组所述导轨位于两组侧围板的内侧，且两组所述导轨位于两组托举架的正面及背面，所述导轨活动卡设在两组托举架的外部。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：
[0014]1、该大型管道弯头加工用板材对焊装置，通过调整电机的输出轴驱动调整丝杠转动，使得两组通过第二螺纹孔螺纹配合连接调整块，做相互靠近或相互远离移动，进而带动两组托举架同步移动至适配于材料管的长度，随后转动各组摇柄驱动螺纹张紧杆转动，使得各组螺纹张紧杆在内螺管内部向托举架的中间旋进，从而向中间挤压材料管的外壁，在对材料管进行固定的同时，使得材料管的接缝处被挤压而贴合的更严密，提高了对于材料管的焊接牢固程度，提高了焊接质量。
[0015]2、该大型管道弯头加工用板材对焊装置，通过游丝电机的输出轴驱动行走丝杠转动，使得两组通过第三螺纹孔螺纹配合作用下的活动块在导向杆的导向作用下，向远离游丝电机的一侧游走，使得连接板同步移动，进而带动焊枪同步游走，通过焊枪对材料管的接缝处进行焊接，使得被导弧呈圆形的材料板焊接成密闭的圆形管状材料，提高了焊缝处的焊接均匀性。
[0016]3、该大型管道弯头加工用板材对焊装置，通过在底部四组行走轮的作用下，通过外力即可推动装置进行移动，以便于对装置进行必要的移位，提高了装置的灵活性，当装置移位之后，可通过转动两组螺纹杆，使得螺纹杆在第一螺纹孔内部向下沉降，退订支撑块同步移动，使得支撑块的底面与固定区域地面抵接，通过支撑块地面与地面的静摩擦力，对装置进行固定，避免装置晃动，提高了装置的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的局部细节结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中托举架的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中活动块及焊枪的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中底座的底部视角结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、调整块；3、托举架；4、螺纹张紧杆；5、侧围板；6、导向杆；7、连接板；8、焊枪；9、游丝电机；10、调整电机；11、导轨；12、行走轮；13、螺纹杆；14、支撑块；101、第一螺纹孔；201、第二螺纹孔；301、内螺管；401、摇柄；501、轴承孔；502、顶置板；503、置料槽；701、活动块；702、导向孔；703、第三螺纹孔；801、焊机；901、行走丝杠；1001、调整丝杠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种用于大型管道弯头加工用板材对焊装置，包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型管道弯头加工用板材对焊装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部滑动设有两组左右分布调整块(2)，所述调整块(2)的顶部固定连接有托举架(3)，所述托举架(3)呈马蹄形设置，所述托举架(3)的正面上部及背面上部均固定连接有内螺管(301)，所述内螺管(301)内部螺纹旋接有螺纹张紧杆(4)，所述螺纹张紧杆(4)贯穿内螺管(301)且延伸至托举架(3)的内侧面外部，所述内螺管(301)的端部设置套设有橡胶套，所述内螺管(301)的外端部均固定连接有摇柄(401)。2.根据权利要求1所述的一种用于大型管道弯头加工用板材对焊装置，其特征在于：所述调整块(2)的左侧面贯穿开设有第二螺纹孔(201)，所述底座(1)的顶部固定连接有两组左右分布的侧围板(5)，两组所述侧围板(5)位于两组调整块(2)的外侧，其中一组所述侧围板(5)的外侧面下部固定连接有调整电机(10)，所述调整电机(10)的输出轴活动贯穿侧围板(5)，且所述侧围板(5)的输出轴端部通过联轴器固定连接有调整丝杠(1001)，所述调整丝杠(1001)与侧围板(5)的内壁转动连接，所述调整丝杠(1001)为中间对称的反向螺纹设置，且所述调整丝杠(1001)螺纹旋接在两组第二螺纹孔(201)内部，两组所述调整块(2)位于调整丝杠(1001)的中部两侧。3.根据权利要求2所述的一种用于大型管道弯头加工用板材对焊装置，其特征在于：两组所述侧围板(5)的内侧面上部固定连接有两组前后分布的导向杆(6)，所述两组所述导向杆(6)位于托举架(3)的上端，两组所述导向杆(6)的底部活动设有连接板(7)，所述连接板(7)的顶部固定连接有两组左右分布的活动块(701)，两组所述活动块(701)的外侧面上开设有两组前后分布的导向孔(702)，所述导向孔(702)分别滑动套设在两组导向杆(6)的外围。4.根据权利要求3所述的一种用于大型管道弯头加工用板材对焊装置，其特征在于：所述活动块(701)的外侧面中部贯穿开设有第三螺纹孔(703)，所述第三螺纹孔(703)位于两组导向孔(702...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵维东，
申请(专利权)人：东台市远洋不锈钢制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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