一种线束生产线用辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线束生产线用辅助工装，包括底座以及拉杆装置，所述底座内部设有内腔，所述拉伸装置包括用于对线束进行按压的按压组件，所述按压组件设置在底座的上表面；用于对线束进行拉直的拉伸组件，所述拉伸组件设置在底座的上表面位于按压组件的右侧，涉及线束生产装置技术领域，与现有技术相比的优点是通过设置驱动组件以及拉伸组件，在按压组件对线束的一端进行固定的情况下，利用电机的动力带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第二螺纹套的螺纹连接带动驱动块进行移动，通过连接块带动滑块进行移动，从而利用滑块内部的通孔挤压线束，将线束拉直，避免在切割时，出现线束有折弯，使切割后的线束不符合加工要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种线束生产线用辅助工装


[0001]本技术涉及线束生产装置
，具体为一种线束生产线用辅助工装。

技术介绍

[0002]线束生产主要包括以下流程：1、来料验收：利用ROHS仪器对材料进行环保测试，测试所有线束所需来料是否符合ROHS标准，要求来料不准含有铅(Pb)、汞(Hg)镉、(Cd)澳联苯(PBB)多溴二苯醚(PBDE)等有害物质；2、送线：利用送线架以及送线器将所需加工线材放到中转送线架上；3、裁线：利用裁线机将线材裁剪要求长度，要求不准切伤电线表面；不准切断铜丝；剥皮长短误差不准超过1mm；4、电线剥皮：利用气动剥皮机按SOP要求剥除接头处电线对应长度的绝缘外被，要求不准压伤表面；剥皮长短误差不准超过1mm。
[0003]现有的对线材进行裁切时，需要对线材拉直进行裁切，避免出现有折弯，使得裁切的长度达不到要求标准，会使用机器对线材的两端进行固定拉伸，然而该方法可能会使线材拉长，而使得线材的直径变小，使线材的直径达不到规定加工要求，从而作废，浪费的加工的线材材料。
[0004]为此，我们提出一种线束生产线用辅助工装。

技术实现思路

[0005]鉴于上述和/或现有一种线束生产线用辅助工装中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术是在驱动组件的顶端设置拉伸组件，在按压组件对线束的一端进行固定的情况下，利用电机的动力带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆与第二螺纹套的螺纹连接带动驱动块移动，通过连接块带动滑块进行移动，从而使滑块内部的通孔挤压线束，将线束拉直，避免在切割时，出现线束有折弯，以解决上述
技术介绍
中提出的线束不符合加工要求的问题。
[0007]一种线束生产线用辅助工装，包括底座以及拉伸装置，所述底座内部设有内腔，所述拉伸装置包括：
[0008]用于对线束进行按压的按压组件，所述按压组件设置在底座的上表面；
[0009]用于对线束进行拉直的拉伸组件，所述拉伸组件设置在底座的上表面位于按压组件的右侧；
[0010]用于带动拉伸组件进行移动的驱动组件，所述驱动组件设置在内腔的内壁。
[0011]作为本技术的一种线束生产线用辅助工装的一种优选方案，其中所述按压组件包括支撑板，所述支撑板固定连接在底座的上表面，所述支撑板的内部设有第一螺纹套。
[0012]作为本技术的一种线束生产线用辅助工装的一种优选方案，其中所述第一螺纹套的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端转动连接有按压板，所述按压板的侧壁与支撑板的内壁滑动连接。
[0013]作为本技术的一种线束生产线用辅助工装的一种优选方案，其中所述拉伸组
件包括滑块，所述滑块与底座的上表面滑动连接，所述滑块的表面开设有斜槽，所述斜槽的内壁开设有贯穿的通孔。
[0014]作为本技术的一种线束生产线用辅助工装的一种优选方案，其中所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接在底座的一端，所述内腔的两端内壁转动连接有第二螺纹杆。
[0015]作为本技术的一种线束生产线用辅助工装的一种优选方案，其中所述电机的输出轴延伸至内腔并与第二螺纹杆的一端固定连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的外壁固定连接有驱动块。
[0016]作为本技术的一种线束生产线用辅助工装的一种优选方案，其中所述驱动块上表面的两侧固定连接有连接块，所述底座的上表面开设有限位槽，所述限位槽有两组，所述连接块的顶端穿过限位槽延伸至底座的上表面。
[0017]作为本技术的一种线束生产线用辅助工装的一种优选方案，其中所述连接块的底端与滑块的下表面固定连接，所述底座的上表面开设有线槽，所述线槽的截面为圆弧形，所述线槽位于两个限位槽之间，所述按压板位于线槽的正上方。
[0018]与现有技术相比的优点：通过设置驱动组件以及拉伸组件，在按压组件对线束的一端进行固定的情况下，利用电机的动力带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与第二螺纹套的螺纹连接带动驱动块进行移动，通过连接块带动滑块进行移动，从而利用滑块内部的通孔挤压线束，将线束拉直，避免在切割时，出现线束有折弯，使切割后的线束不符合加工要求。
附图说明
[0019]图1为一种线束生产线用辅助工装结构示意图；
[0020]图2为一种线束生产线用辅助工装主视图；
[0021]图3为一种线束生产线用辅助工装俯视图；
[0022]图4为一种线束生产线用辅助工装绑带装置结构示意图。
[0023]图中：底座1、内腔11、限位槽12、线槽13、支撑板21、第一螺纹套22、第一螺纹杆23、按压板24、滑块31、斜槽32、通孔33、电机41、第二螺纹杆42、第二螺纹套43、驱动块44、连接块45。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]本技术提供一种线束生产线用辅助工装，如图1、图2、图3以及图4所示，包括底座1以及拉伸装置，底座1用于提供支撑以及设置驱动组件，所述底座1内部设有内腔11，所述拉伸装置包括用于对线束进行按压的按压组件，按压组件用于对线束的一端进行固定，所述按压组件设置在底座1的上表面；用于对线束进行拉直的拉伸组件，拉伸组件用于将线束拉直，所述拉伸组件设置在底座1的上表面位于按压组件的右侧；用于带动拉伸组件进行移动的驱动组件，所述驱动组件设置在内腔11的内壁，驱动组件用于带动拉伸组件进行移动，通过拉伸组件的移动将线束拉直。
[0026]所述按压组件包括支撑板21，支撑板21呈U形，用于提供支撑，所述支撑板21固定连接在底座1的上表面，所述支撑板21的内部设有第一螺纹套22，所述第一螺纹套22的内壁螺纹连接有第一螺纹杆23，通过第一螺纹杆23与第一螺纹套22的螺纹连接使得带动按压板24向下移动，所述第一螺纹杆23的底端转动连接有按压板24，用于对线束的一端进行固定，所述按压板24的侧壁与支撑板21的内壁滑动连接，所述拉伸组件包括滑块31，滑块31用于挤压线束，将线束拉直，所述滑块31与底座1的上表面滑动连接，所述滑块31的电机41用于提供动力，通过电机41的输出轴转动带动第二螺纹杆42转动，表面开设有斜槽32，斜槽32用于使线束便于穿过通孔33，所述斜槽32的内壁开设有贯穿的通孔33，通孔33用于挤压线束，使线束变直。
[0027]所述驱动组件包括电机41，所述电机41固定连接在底座1的一端，所述内腔11的两端内壁转动连接有第二螺纹杆42，所述电机41的输出轴延伸至内腔11并与第二螺纹杆42的一端固定连接，所述第二螺纹杆42的表面螺纹连接有第二螺纹套43，利用第二螺纹杆42与第二螺纹套43的螺纹连接带动驱动块44进行移动，所述第二螺纹套43的外壁固定连接有驱动块44，用于带动连接块45进行移动，所述驱动块44上表面的两侧固定连接有连接块45，所述底座1的上表面开设有限位槽12，所述限位槽12有两组，所述连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束生产线用辅助工装，包括底座(1)以及拉伸装置，其特征在于，所述底座(1)内部设有内腔(11)，所述拉伸装置包括：用于对线束进行按压的按压组件，所述按压组件设置在底座(1)的上表面；用于对线束进行拉直的拉伸组件，所述拉伸组件设置在底座(1)的上表面位于按压组件的右侧；用于带动拉伸组件进行移动的驱动组件，所述驱动组件设置在内腔(11)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种线束生产线用辅助工装，其特征在于，所述按压组件包括支撑板(21)，所述支撑板(21)固定连接在底座(1)的上表面，所述支撑板(21)的内部设有第一螺纹套(22)。3.根据权利要求2所述的一种线束生产线用辅助工装，其特征在于，所述第一螺纹套(22)的内壁螺纹连接有第一螺纹杆(23)，所述第一螺纹杆(23)的底端转动连接有按压板(24)，所述按压板(24)的侧壁与支撑板(21)的内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种线束生产线用辅助工装，其特征在于，所述拉伸组件包括滑块(31)，所述滑块(31)与底座(1)的上表面滑动连接，所述滑块(31)的表面开设有斜槽(32)，所述斜槽(32)的内壁开设有贯穿的通孔(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋勤官，宋庆明，
申请(专利权)人：昆山羿冠电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：