一种线缆校直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属线缆加工技术领域，特别是涉及一种线缆校直装置，包括安装座，安装座上设置有旋转驱动组件，旋转驱动组件上开设有用于线缆穿过的线孔，旋转驱动组件上固定连接有固定板，固定板的侧壁上设置有第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件转动连接有第一校直组件，第二调节组件转动连接有第二校直组件，第一校直组件、第二校直组件之间形成校直通道，校直通道的轴线与线孔的轴线位于同一条直线上。本实用新型专利技术在使用时，通过一次工作对线缆完全校直，提高了工作效率并且能够对不同直径的线缆进行校直。径的线缆进行校直。径的线缆进行校直。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆校直装置


[0001]本技术属线缆加工
，尤其涉及一种线缆校直装置。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。在加工生产线缆的过程中，线芯经过包覆绝缘层或保护层后经常会出现弯曲变形等问题。
[0003]现有的线缆校直装置一般通过单个张紧轮校直便直接导出、后经绞线固定器进行成缆收卷，校直方向单一，只能从横向和纵向对线缆进行校直，而线缆的弯曲方向在线缆的横截面上呈周向分布，导致在一次校直工作结束后无法完全对线缆校直；此外，现有的校直方式还存在无法根据线缆的直径进行调节的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种线缆校直装置，以解决上述问题，本申请通过一次工作对线缆完全校直，提高了工作效率并且能够对不同直径的线缆进行校直。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]一种线缆校直装置，包括安装座，所述安装座上设置有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件上开设有用于线缆穿过的线孔，所述旋转驱动组件上固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上设置有第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件转动连接有第一校直组件，所述第二调节组件转动连接有第二校直组件，所述第一校直组件、第二校直组件之间形成校直通道，所述校直通道的轴线与所述线孔的轴线位于同一条直线上。
[0007]优选的，所述第一调节组件包括固定连接在所述固定板侧壁上的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆转动连接在所述固定板的侧壁上，所述第一蜗杆啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮同轴固接有第一转轴，所述第一转轴与所述固定板的侧壁转动连接，所述第一转轴穿出所述固定板的侧壁固定连接有第一凸轮，所述第一凸轮的外缘抵接有第一压板，所述第一压板的底端固定连接有若干竖直设置的第一滑杆，若干所述第一滑杆沿所述第一压板的长度方向等间隔设置，所述第一滑杆的外侧壁上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接在所述第一压板的底端，所述第一弹簧的另一端固定连接有第一挡板，所述第一挡板固定连接在所述固定板的侧壁上，所述第一滑杆与所述第一挡板滑动连接，所述第一滑杆的底端穿过所述第一挡板，所述第一校直组件转动连接在若干所述第一滑杆的底端之间。
[0008]优选的，所述第一校直组件包括若干第一滚轮，所述第一滚轮与所述第一滑杆的数量相同，所述第一滚轮的外侧壁上开设有第一弧形槽，所述第一滚轮转动连接在所述第一滑杆的底端。
[0009]优选的，所述第二调节组件包括固定连接在所述固定板侧壁上的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆转动连接在所述固定板的侧壁上，
所述第二蜗杆啮合有第二蜗轮，所述第二蜗轮同轴固接有第二转轴，所述第二转轴与所述固定板的侧壁转动连接，所述第二转轴穿出所述固定板的侧壁固定连接有第二凸轮，所述第二凸轮的外缘抵接有第二压板，所述第二压板的顶端固定连接有若干竖直设置第二滑杆，若干所述第二滑杆沿所述第二压板的长度方向等间隔设置，所述第二滑杆的外侧壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在所述第二压板的顶端，所述第二弹簧的另一端固定连接有第二挡板，所述第二挡板固定连接在所述固定板的侧壁上，所述第二滑杆与所述第二挡板滑动连接，所述第二滑杆的顶端穿过所述第二挡板，所述第二校直组件转动连接在若干所述第二滑杆的顶端之间。
[0010]优选的，所述第二校直组件包括若干第二滚轮，所述第二滚轮与所述第二滑杆的数量相同，所述第二滚轮的外侧壁上开设有第二弧形槽，所述第二滚轮转动连接在所述第二滑杆的底端。
[0011]优选的，所述旋转驱动组件包括固定连接在所述安装座内的第三电机，所述第三电机的输出轴穿出所述安装座的侧壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与所述线孔同轴设置，所述第二齿轮的侧壁与所述固定板的一侧固定连接。
[0012]优选的，所述线孔转动连接有套筒，所述套筒的一端穿出所述线孔固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与所述安装座固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：
[0014]线缆穿过线孔，通过本申请设置的校直组件，能够对弯曲的线缆进行校正，通过设置调节组件，实现对不同直径的线缆进行校直；本申请设置有旋转驱动组件，并将校直组件、调节组件设置在驱动组件上，通过驱动组件带动校直组件与调节组件旋转，改变了校直方向，而线缆保持方向不变，因此能够对线缆横截面的周向进行校正，改变了传统单一方向校直的方式，通过一次工作后对线缆完全校直，提高了工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中固定板的右视图；
[0018]图3为图1中A
‑
A方向的剖视图。
[0019]其中，1、安装座；2、第三电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、线孔；6、固定板；7、第一滚轮；8、第二滚轮；9、第一电机；10、第一蜗杆；11、第一蜗轮；12、第一凸轮；13、第一压板；14、第一滑杆；15、第一弹簧；16、第一挡板；17、第二电机；18、第二蜗杆；19、第二蜗轮；20、第二凸轮；21、第二弹簧；22、第二挡板；23、第二滑杆；24、第二压板；25、套筒；26、支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]参照图1
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图3，本技术提供一种线缆校直装置，包括安装座1，安装座1上设置有旋转驱动组件，旋转驱动组件上开设有用于线缆穿过的线孔5，旋转驱动组件上固定连接有固定板6，固定板6的侧壁上设置有第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件转动连接有第一校直组件，第二调节组件转动连接有第二校直组件，第一校直组件、第二校直组件之间形成校直通道，校直通道的轴线与线孔5的轴线位于同一条直线上。
[0023]线缆穿过线孔5，通过本申请设置的校直组件，能够对弯曲的线缆进行校正，通过设置调节组件，实现对不同直径的线缆进行校直；本申请设置有旋转驱动组件，并将校直组件、调节组件设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆校直装置，其特征在于，包括安装座(1)，所述安装座(1)上设置有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件上开设有用于线缆穿过的线孔(5)，所述旋转驱动组件上固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的侧壁上设置有第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件转动连接有第一校直组件，所述第二调节组件转动连接有第二校直组件，所述第一校直组件、第二校直组件之间形成校直通道，所述校直通道的轴线与所述线孔(5)的轴线位于同一条直线上。2.根据权利要求1所述的一种线缆校直装置，其特征在于，所述第一调节组件包括固定连接在所述固定板(6)侧壁上的第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴固定连接有第一蜗杆(10)，所述第一蜗杆(10)转动连接在所述固定板(6)的侧壁上，所述第一蜗杆(10)啮合有第一蜗轮(11)，所述第一蜗轮(11)同轴固接有第一转轴，所述第一转轴与所述固定板(6)的侧壁转动连接，所述第一转轴穿出所述固定板(6)的侧壁固定连接有第一凸轮(12)，所述第一凸轮(12)的外缘抵接有第一压板(13)，所述第一压板(13)的底端固定连接有若干竖直设置的第一滑杆(14)，若干所述第一滑杆(14)沿所述第一压板(13)的长度方向等间隔设置，所述第一滑杆(14)的外侧壁上套设有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的一端固定连接在所述第一压板(13)的底端，所述第一弹簧(15)的另一端固定连接有第一挡板(16)，所述第一挡板(16)固定连接在所述固定板(6)的侧壁上，所述第一滑杆(14)与所述第一挡板(16)滑动连接，所述第一滑杆(14)的底端穿过所述第一挡板(16)，所述第一校直组件转动连接在若干所述第一滑杆(14)的底端之间。3.根据权利要求2所述的一种线缆校直装置，其特征在于，所述第一校直组件包括若干第一滚轮(7)，所述第一滚轮(7)与所述第一滑杆(14)的数量相同，所述第一滚轮(7)的外侧壁上开设有第一弧形槽，所述第一滚轮(7)转动连接在所述第一滑杆(14)的底端。4.根据权利要求1所述的一种线缆校直装置，其特征在于，所述第二调节组件包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹民强，
申请(专利权)人：河北鹏杰线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：