一种线缆卷绕架制造技术

本实用新型专利技术属线缆制造技术领域，尤其涉及一种线缆卷绕架，包括：底座，所述底座上固定连接有收线机构、清洁防拉伸机构，所述收线机构与所述清洁防拉伸机构相对应，线辊转动连接在所述收线机构内侧；所述清洁防拉伸机构包括外壳，所述外壳一端开设有进线口，所述外壳另一端开设有出线口，所述外壳内对称设置有自锁止套筒结构，沿所述进线口、自锁止套筒结构、出线口滑动连接有线缆，所述线缆绕设在所述线辊上。利用这些结构，实现了一种能够对线缆进行锁定，并在回收线缆时对线缆进行清洁的线缆卷绕机架。绕机架。绕机架。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆卷绕架


[0001]本技术属线缆制造
，尤其涉及一种线缆卷绕架。

技术介绍

[0002]现有的线缆绕线机多采用固定直径的卷筒，灵活性较差，在缠绕时需要人工调整来保证缠绕的线辊的平整，同时在投放时，尤其是面对海洋作业等需要投放较长段的线缆时，线缆不易固定，同时自由端容易打结，在回收时也容易携带垃圾与水渍。
[0003]现有技术可参考授权公开号为CN212863539U的中国专利，其公开了一种船舶用线缆卷绕架，包括底板、立柱和顶板，所述底板和顶板之间设置有线缆绕设组件，所述线缆绕设组件包括隔板、电机、固定盘、固定杆、转轴、限位齿轮、安装板、辅助板、弹簧和限位块，所述隔板固定安装在立柱之间，电机固定安装在底板上且输出端与转轴一端驱动相连，转轴另一端转动贯穿隔板转动安装在顶板内，两个固定盘固定安装在转轴上且通过多个固定杆相连接，所述限位齿轮安装在顶板与位于上方的固定盘之间的转轴上，所述限位块铰接在安装板内且与限位齿轮相配合，但该卷绕架在使用时仍存在一些不足之处：无法很好地对线缆进行自锁定，同时结构较为复杂繁琐，无法对线缆进行清洁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种线缆卷绕架，以解决上述问题，达到方便投放、回收、缠绕，在收放线缆时能够进行自锁定，同时能够对线缆进行清洁的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]一种线缆卷绕架，包括：底座，所述底座顶面固定连接有收线机构、清洁防拉伸机构，所述收线机构与所述清洁防拉伸机构相对应，线辊转动连接在所述收线机构内侧；
[0007]所述清洁防拉伸机构包括固定连接在底座顶面的外壳，所述外壳一端开设有进线口，所述外壳另一端开设有出线口，所述外壳内对称设置有自锁止套筒结构，线缆沿所述进线口、自锁止套筒结构、出线口滑动设置，所述线缆一端绕设在所述线辊上。
[0008]优选的，所述套筒结构包括套筒转轴，所述套筒转轴竖直固定连接在所述外壳内侧，所述套筒转轴转动连接有半圆套筒，两个所述半圆套筒对称设置，所述半圆套筒与所述外壳内壁之间固定连接有复位弹簧，所述半圆套筒远离所述套筒转轴的一端设有锁位结构。
[0009]优选的，所述锁位结构包括固定连接在所述半圆套筒一端的套筒固定杆，所述套筒固定杆穿过所述外壳侧壁并与所述外壳侧壁滑动连接，所述套筒固定杆位于所述外壳外侧的一端开设有斜向凹槽；所述外壳外侧滑动连接有固定滑块，所述固定滑块一端设有斜向卡槽，所述斜向卡槽与所述斜向凹槽相匹配。
[0010]优选的，所述半圆套筒内侧靠近所述套筒转轴的一端设有毛刷区，所述半圆套筒内侧远离所述套筒转轴的一端设有固定区，所述固定区内设有若干个凸起。
[0011]优选的，所述收线机构包括传动轴，所述传动轴两端通过收线支撑座与所述底座
转动连接，所述传动轴一端固定连接有驱动电机的输出轴，所述驱动电机与所述底座固定连接；所述传动轴靠近所述驱动电机的一端轴接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带传动连接有往复送线结构。
[0012]优选的，所述往复送线结构包括往复螺杆，所述往复螺杆两端通过螺杆座与所述底座转动连接，所述往复螺杆一端轴接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间套设有所述皮带，所述往复螺杆中部设有往复螺纹，所述往复螺纹上套设有往复缠线头。
[0013]优选的，所述往复缠线头包括往复螺纹套，所述往复螺纹套与所述往复螺纹螺纹连接，所述往复螺纹套一侧固定连接有转动座，所述转动座内转动连接有转动套，所述线缆与所述转动套滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下优点和技术效果：
[0015]在投放线缆时，将线缆依次穿过收线机构、进线口、自锁止套筒结构、出线口，使用人员对自锁止套筒结构进行锁定，使得自锁止套筒结构不对线缆产生阻力。当释放到合适的长度后，使用人员解锁自锁止套筒结构，自锁止套筒结构便对线缆产生摩擦力，当线缆向外拉动时，自锁止套筒结构的摩擦力会变大，进而对线缆产生较强的阻力，保护线缆不发生滑移。而当需要回收线缆时，收线机构将线缆向回拉动，可以通过自锁止套筒结构对线缆进行清洁。利用这些结构，实现了一种能够对线缆进行锁定，并在回收线缆时对线缆进行清洁的线缆卷绕机架。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0017]图1为本技术的俯视图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为清洁防拉伸机构的剖面图；
[0020]图4为半圆套筒的侧视图；
[0021]图5为往复缠线头的结构示意图；
[0022]附图标记：1、底座；2、线辊；3、收线机构；4、清洁防拉伸机构；301、驱动电机；302、传动轴；303、第一带轮；304、第二带轮；305、往复螺杆；306、往复螺纹；307、往复缠线头；3071、往复螺纹套；3072、转动座；3073、转动套；401、外壳；402、进线口；403、出线口；404、套筒转轴；405、半圆套筒；406、复位弹簧；407、固定滑块；408、套筒固定杆；4051、毛刷区；4052、固定区；4081、斜向凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参照图1
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5所示，本技术提供一种线缆卷绕架，包括：底座1，底座1顶面固定连接有收线机构3、清洁防拉伸机构4，收线机构3与清洁防拉伸机构4相对应，线辊2转动连接在收线机构3内侧；
[0026]清洁防拉伸机构4包括固定连接在底座1顶面的外壳401，外壳401一端开设有进线口402，外壳401另一端开设有出线口403，外壳401内对称设置有自锁止套筒结构，线缆沿进线口402、自锁止套筒结构、出线口403滑动设置，线缆一端绕设在线辊2上。
[0027]在投放线缆时，将线缆依次穿过收线机构3、进线口402、自锁止套筒结构、出线口403，使用人员对自锁止套筒结构进行锁定，使得自锁止套筒结构不对线缆产生阻力。当释放到合适的长度后，使用人员解锁自锁止套筒结构，自锁止套筒结构便对线缆产生摩擦力，当线缆向外拉动时，自锁止套筒结构的摩擦力会变大，进而对线缆产生较强的阻力，保护线缆不发生滑移。而当需要回收线缆时，收线机构3将线缆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆卷绕架，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)顶面固定连接有收线机构(3)、清洁防拉伸机构(4)，所述收线机构(3)与所述清洁防拉伸机构(4)相对应，线辊(2)转动连接在所述收线机构(3)内侧；所述清洁防拉伸机构(4)包括固定连接在底座(1)顶面的外壳(401)，所述外壳(401)一端开设有进线口(402)，所述外壳(401)另一端开设有出线口(403)，所述外壳(401)内对称设置有自锁止套筒结构，线缆沿所述进线口(402)、自锁止套筒结构、出线口(403)滑动设置，所述线缆一端绕设在所述线辊(2)上。2.根据权利要求1所述的一种线缆卷绕架，其特征在于，所述套筒结构包括套筒转轴(404)，所述套筒转轴(404)竖直固定连接在所述外壳(401)内侧，所述套筒转轴(404)转动连接有半圆套筒(405)，两个所述半圆套筒(405)对称设置，所述半圆套筒(405)与所述外壳(401)内壁之间固定连接有复位弹簧(406)，所述半圆套筒(405)远离所述套筒转轴(404)的一端设有锁位结构。3.根据权利要求2所述的一种线缆卷绕架，其特征在于，所述锁位结构包括固定连接在所述半圆套筒(405)一端的套筒固定杆(408)，所述套筒固定杆(408)穿过所述外壳(401)侧壁并与所述外壳(401)侧壁滑动连接，所述套筒固定杆(408)位于所述外壳(401)外侧的一端开设有斜向凹槽(4081)；所述外壳(401)外侧滑动连接有固定滑块(407)，所述固定滑块(407)一端设有斜向卡槽，所述斜向卡槽与所述斜向凹槽(4081)相匹配。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹民强，
申请(专利权)人：河北鹏杰线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：