一种制造技术

本发明专利技术涉及电路板焊接技术领域，公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种PCB电路板的焊接装置


[0001]本专利技术涉及电路板焊接
，特别涉及一种
PCB
电路板的焊接装置
。

技术介绍

[0002]PCB
中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体
。
由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板
。
而电路板在进行焊接时，为避免出现连锡短路
、
脱焊等情况的发生，以往需要通过操作人员将电路板拆下的方式，再进行翻转电路板，来观察检查引脚的焊接情况，而该方式大大会影响生产效率
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种
PCB
电路板的焊接装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种
PCB
电路板的焊接装置，包括工作台，所述工作台的上端靠近后侧位置固定安装有自动焊接装置，所述工作台的上端靠近后侧一处拐角位置固定安装有显示器，所述工作台上端靠近中间位置固定安装有方形壳，所述方形壳的内侧设置有切换模块，所述方形壳的前侧内壁与方形壳上侧内部设置有检查模块，所述切换模块包括固定设置在方形壳内侧靠近中间位置的导轨板，所述导轨板的内侧开设有滑轨，所述方形壳的内侧靠近导轨板的两侧均固定设置有矮支撑板，所述方形壳的内部分别靠近两组矮支撑板的一侧均固定设置有高支撑板，两组所述矮支撑板
、
高支撑板的上端均固定设置有滑条，两组所述高支撑板的内侧靠近前后方位置均活动设置有转动杆，两组所述转动杆的两侧外部均固定设置有同步轮，两组所述转动杆上前后对应的两组同步轮外侧套有同步带，所述方形壳的一端对应后侧转动杆的位置固定安装有电机，两组所述高支撑板上端固定的两组滑条外侧滑动套有长切换板，两组所述矮支撑板上端固定的两组滑条外侧滑动套有短切换板，所述短切换板的上侧活动设置有固定架，所述固定架的下端固定设置有支撑架
。
[0005]优选的，两组所述矮支撑板与两组高支撑板的高度不同，所述滑轨中间为凹陷设置
。
[0006]优选的，两组所述转动杆贯穿高支撑板与方形壳的内侧，两组所述转动杆中的后侧一组与电机的转子固定连接，两组所述同步带的上下端分别与长切换板
、
短切换板固定设置
。
[0007]优选的，所述长切换板与固定架在同一水平面，所述长切换板的两侧内部均开设有方形口，所述短切换板的中间设置有开口，所述支撑架穿过短切换板的开口下侧活动设置在滑轨中
。
[0008]优选的，所述检查模块包括固定设置在方形壳前侧内壁的两组齿条，所述长切换板与固定架的内侧均设置有转动口，所述转动口的内侧设置有定位框，所述定位框的上侧
内部活动设置有框盖架，所述框盖架的上端靠近前侧位置定设置有固定片，所述固定片的内侧活动设置有螺栓，所述定位框的两端均固定设置有圆杆，两组所述圆杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧内部开设有两组伸缩口，两组所述伸缩口的上下侧内壁固定设置有弹片，两组所述弹片的一端均固定设置有弧形块，所述导轨板的上端靠近前侧位置固定设置有摄像头
。
[0009]优选的，所述齿条与齿轮为啮合设置，所述定位框与转动口相适配
。
[0010]优选的，所述框盖架的后侧与定位框为活动连接，所述螺栓与定位框为螺纹设置，所述圆杆分别与长切换板
、
固定架为活动设置
。
[0011]优选的，所述齿轮与长切换板上的两组方形口相适配，所述弧形块分别设置贴合在长切换板
、
固定架的上下端位置，所述摄像头对应转动口的中心位置，所述摄像头与显示器为电性连接
。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过启动电机带动后侧的转动杆与两组同步轮进行旋转，从而带动前后侧套接的两组同步带进行旋转，带动固定的长切换板与短切换板进行位置上的互换，而支撑架同时在滑轨的内侧滑动，通过滑轨中间为凹陷设置，使与长切换板在同一水平面的固定架在运动的过程中，快于长切换板重合时，由支撑架带动固定架呈现向下收缩再水平横向移动至自动焊接装置的下方位置，实现长切换板与固定架两者满足在同一水平上进行焊接工作，减少误差的产生，同时长切换板与固定架的位置切换，可重新安装下一组电路板，提高工作效率，同时配合方形壳的使用对刚焊接的电路板进行检查焊点使用
。
[0013]通过定位框与框盖架的设置，可将电路板放置在定位框与框盖架的内侧，再通过螺栓与定位框连接将其固定，同时定位框与框盖架的上下侧位置为空心状态，从而方便操作者进行观察或其他加工，而在长切换板与固定架切换位置时，向前侧移动的齿轮会与齿条接触，从而带动齿轮与连接的圆杆
、
定位框完成一百八十度旋转后停止，此时电路板的焊接点面朝下，通过下侧的设置的摄像头放大拍摄，反馈至显示器上呈现，对各个位置的焊点进行观察与检查是否出现虚焊或脱焊的情况发生，而上侧可直接观察焊接后芯片等元器件的状态
。
[0014]而齿轮中的两组弹片与弧形块的设置，在齿轮与齿条接触旋转时，齿轮一侧设置的两组弧形块与的内壁接触，被挤压的弹片向伸缩口回缩，满足旋转运动，而在长切换板与固定架切换位置时，不与齿条接触后，两组弧形块分别限制在长切换板与固定架的上下侧位置，使得框盖架水平设置在转动口的内侧位置，防止定位框与框盖架在转动口中无限制的情况下，发生转动
、
偏移的现象
。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的方形壳内部结构示意图；图3为本专利技术的切换模块与检查模块结构示意图；图4为本专利技术的局部位置切换结构示意图；图5为本专利技术的切换模块局部结构示意图一；图6为本专利技术的切换模块局部结构示意图二；
图7为本专利技术的切换模块局部结构示意图三；图8为本专利技术的局部切换模块与检查模块结构示意图；图9为本专利技术的检查模块局部剖切结构示意图；图
10
为本专利技术的
A
部放大结构示意图；图
11
为本专利技术的
B
部放大结构示意图
。
[0016]图中：
1、
工作台；
2、
自动焊接装置；
3、
显示器；
4、
方形壳；
5、
切换模块；
51、
导轨板；
52、
滑轨；
53、
矮支撑板；
54、
高支撑板；
55、
滑条；
56、
转动杆；
57、
同步轮；
58、
同步带；
59、
电机；
510、
长切换板；
511、
短切换板；
512、
固定架；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PCB
电路板的焊接装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端靠近后侧位置固定安装有自动焊接装置（2），所述工作台（1）的上端靠近后侧一处拐角位置固定安装有显示器（3），所述工作台（1）上端靠近中间位置固定安装有方形壳（4），所述方形壳（4）的内侧设置有切换模块（5），所述方形壳（4）的前侧内壁与方形壳（4）上侧内部设置有检查模块（6），所述切换模块（5）包括固定设置在方形壳（4）内侧靠近中间位置的导轨板（
51
），所述导轨板（
51
）的内侧开设有滑轨（
52
），所述方形壳（4）的内侧靠近导轨板（
51
）的两侧均固定设置有矮支撑板（
53
），所述方形壳（4）的内部分别靠近两组矮支撑板（
53
）的一侧均固定设置有高支撑板（
54
），两组所述矮支撑板（
53
）
、
高支撑板（
54
）的上端均固定设置有滑条（
55
），两组所述高支撑板（
54
）的内侧靠近前后方位置均活动设置有转动杆（
56
），两组所述转动杆（
56
）的两侧外部均固定设置有同步轮（
57
），两组所述转动杆（
56
）上前后对应的两组同步轮（
57
）外侧套有同步带（
58
），所述方形壳（4）的一端对应后侧转动杆（
56
）的位置固定安装有电机（
59
），两组所述高支撑板（
54
）上端固定的两组滑条（
55
）外侧滑动套有长切换板（
510
），两组所述矮支撑板（
53
）上端固定的两组滑条（
55
）外侧滑动套有短切换板（
511
），所述短切换板（
511
）的上侧活动设置有固定架（
512
），所述固定架（
512
）的下端固定设置有支撑架（
513
）
。2.
根据权利要求1所述的一种
PCB
电路板的焊接装置，其特征在于：两组所述矮支撑板（
53
）与两组高支撑板（
54
）的高度不同，所述滑轨（
52
）中间为凹陷设置
。3.
根据权利要求1所述的一种
PCB
电路板的焊接装置，其特征在于：两组所述转动杆（
56
）贯穿高支撑板（
54
）与方形壳（4）的内侧，两组所述转动杆（
56
）中的后侧一组与电机（
59
）的转子固定连接，两组所述同步带（
58
）的上下端分别与长切换板（
510
）
、
短切换板（
511
）固定设置
。4.
根据权利要求1所述的一种
PCB
电路板的焊接装置，其特征在于：所述长切换板（
510
）与固定架（
512
）在同一水平面，所述长切换...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭人恺，周军，唐英明，
申请(专利权)人：昆山羿冠电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：