织物印染交链剂及其制备方法技术

本申请涉及纺织助剂技术领域，具体公开了织物印染交链剂及其制备方法，所述织物印染交链剂，包括以下原料：多元羧酸、环氧乙烷、马来酸酐、催化剂、硅烷偶联剂、2

【技术实现步骤摘要】
织物印染交链剂及其制备方法


[0001]本申请涉及纺织助剂
，更具体地说，它涉及织物印染交链剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]纤维素纤维在中性或微碱性条件下易发生离子化，使纤维表面带负电荷；而活性染料是阴离子染料，其分子量也比较小，对纤维的直接性也较小；由于染料与纤维之间存在斥力，因此，阻碍了染料的上染。交链剂可在纤维上接枝，以降低纤维表面的Zeat电位，使染料容易向纤维靠拢，从而达到提高活性染料在纤维上固着率的目的。另外，纤维素织物通常需要通过后整理赋予织物特殊功能，如防水防油、抗菌抗病毒、吸湿速干、抗皱、抗紫外线等。而具有这些特殊功能的织物经过洗涤后会有不同程度的损耗，为了提升这些特殊功能的耐洗性，需要使用交链剂来提升特殊功能整理剂与织物纤维之间的连接牢度。
[0003]多元羧酸整理剂是一类无甲醛整理剂。利用羧基与纤维素纤维上的羟基在催化剂作用下的酯化反应达到交联目的。相关技术中，多元羧酸类交链剂常被用于织物防皱整理，整理后能够赋予织物免烫抗皱的效果，然而，多元羧酸常选用强酸作催化剂，处理后织物的耐洗牢度和强力保留率会显著下降。基于此，本申请提供织物印染交链剂及其制备方法。

技术实现思路

[0004]为了提高多元羧酸类交链剂的整理效果，改善处理后织物的耐洗牢度和强力保留率，本申请提供了织物印染交链剂及其制备方法。
[0005]第一方面，本申请提供一种织物印染交链剂，采用如下的技术方案：
[0006]一种织物印染交链剂，包括以下重量份的原料：多元羧酸18
‑
25份、环氧乙烷5
‑
12份、马来酸酐3
‑
7份、催化剂0.5
‑
1份、硅烷偶联剂1
‑
3份、2
‑
羟丙基三甲基氯化铵3
‑
5份。
[0007]优选的，所述织物印染交链剂，包括以下重量份的原料：多元羧酸20
‑
24份、环氧乙烷6
‑
10份、马来酸酐4
‑
6份、催化剂0.6
‑
0.8份、硅烷偶联剂1.5
‑
2.5份、2
‑
羟丙基三甲基氯化铵3.5
‑
4.5份。
[0008]优选的，所述织物印染交链剂，包括以下重量份的原料：多元羧酸22份、环氧乙烷8份、马来酸酐5份、催化剂0.7份、硅烷偶联剂2份、2
‑
羟丙基三甲基氯化铵4份。
[0009]通过采用上述技术方案，本申请选用原料简单，配比科学严谨，制得的织物印染交链剂用于织物整理后可获得免烫抗皱的效果，且不会对织物的耐洗牢度和强力造成不良影响。
[0010]优选的，所述多元羧酸包括质量比10:4
‑
5:1的丁烷四羧酸、柠檬酸和己二酸。
[0011]通过采用上述技术方案，多元羧酸选用丁烷四羧酸、柠檬酸和己二酸的复配物，能够在保证获得免烫抗皱效果的同时，提高织物的抗黄和耐洗能力。
[0012]优选的，所述催化剂由以下方法制得：
[0013]将异丙醇铝加入水中搅拌后加阿魏酸和硼酸搅拌反应，得混合体系；
[0014]将混合体系静置后离心、干燥、粉碎，得所需催化剂。
[0015]优选的，所述异丙醇铝、水、阿魏酸和硼酸的质量比为3
‑
5:10:1
‑
2:1
‑
2。
[0016]优选的，所述将异丙醇铝加入60
‑
70℃的水中，以400
‑
500r/min的转速搅拌1
‑
3h后，降至室温，以100
‑
200r/min的转速，边搅拌边加阿魏酸和硼酸搅拌反应1
‑
2h，得混合体系。
[0017]通过采用上述技术方案，本申请将异丙醇铝水解后加阿魏酸和硼酸反应制得催化剂，所得催化剂用于多元羧酸催化，催化效率高，安全环保，且不会对后续的整理织物造成不良影响。
[0018]优选的，所述硅烷偶联剂包括质量比1:3
‑
5的氨基丙基三甲氧基硅烷和γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基硅烷。
[0019]通过采用上述技术方案，硅烷偶联剂选用氨基丙基三甲氧基硅烷和γ
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三烷氧基硅烷的复配物，能够进一步提高所得交链剂的整理效果，提高整理织物的耐洗牢度和强力保留率。
[0020]第二方面，本申请还提供一种织物印染交链剂的制备方法，采用如下的技术方案：
[0021]一种织物印染交链剂的制备方法，包括以下制备步骤：
[0022]S1、按重量份计，称取原料多元羧酸、环氧乙烷、马来酸酐、催化剂、硅烷偶联剂、2
‑
羟丙基三甲基氯化铵备用；
[0023]S2、将多元羧酸、环氧乙烷和马来酸酐混合后，加催化剂反应，得反应产物；
[0024]S3将2
‑
羟丙基三甲基氯化铵加入到反应产物中，搅拌混合后，加硅烷偶联剂继续搅拌混合，得所需织物印染交链剂。
[0025]通过采用上述技术方案，将多元羧酸、环氧乙烷和马来酸酐混合后，加催化剂反应后，加将2
‑
羟丙基三甲基氯化铵和硅烷偶联剂搅拌混合；所得交链剂用于织物处理，能够赋予织物免烫抗皱的效果，且不会对织物的耐洗牢度和强力造成不良影响；本申请制备方法简单，制备条件温和，安全环保，适合工业化生产。
[0026]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0027]本申请选用原料简单，配比科学严谨，制得的织物印染交链剂用于织物整理后可获得免烫抗皱的效果，且不会对织物的耐洗牢度和强力造成不良影响。
[0028]本申请将异丙醇铝水解后加阿魏酸和硼酸反应制得催化剂，所得催化剂用于多元羧酸催化，催化效率高，安全环保，且不会对后续的整理织物造成不良影响。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例对本申请作进一步解说。
[0030]制备例1
‑
3和对比制备例1
‑
2提供了催化剂的制备方法。
[0031]制备例1
[0032]催化剂由以下方法制得：
[0033]将异丙醇铝加入60℃的水中，以400r/min的转速搅拌3h后，降至室温，以100r/min的转速，边搅拌边加阿魏酸和硼酸搅拌反应2h，得混合体系，其中异丙醇铝、水、阿魏酸和硼酸的质量比为3:10:1:2；
[0034]将混合体系静置1h后，以800r/min的转速，离心15min，然后置于100℃的真空干燥
箱内，干燥1h，最后粉碎至粒径为1μm，得所需催化剂。
[0035]制备例2
[0036]催化剂由以下方法制得：
[0037]将异丙醇铝加入65℃的水中，以450r/min的转速搅拌2h后，降至室温，以150r/min的转速，边搅拌边加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物印染交链剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：多元羧酸18
‑
25份、环氧乙烷5
‑
12份、马来酸酐3
‑
7份、催化剂0.5
‑
1份、硅烷偶联剂1
‑
3份、2
‑
羟丙基三甲基氯化铵3
‑
5份。2.根据权利要求1所述的一种织物印染交链剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：多元羧酸20
‑
24份、环氧乙烷6
‑
10份、马来酸酐4
‑
6份、催化剂0.6
‑
0.8份、硅烷偶联剂1.5
‑
2.5份、2
‑
羟丙基三甲基氯化铵3.5
‑
4.5份。3.根据权利要求1所述的一种织物印染交链剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：多元羧酸22份、环氧乙烷8份、马来酸酐5份、催化剂0.7份、硅烷偶联剂2份、2
‑
羟丙基三甲基氯化铵4份。4.根据权利要求1所述的一种织物印染交链剂，其特征在于，所述多元羧酸包括质量比10:4
‑
5:1的丁烷四羧酸、柠檬酸和己二酸。5.根据权利要求1所述的一种织物印染交链剂，其特征在于，所述催化剂由以下方法制得：将异丙醇铝加入水中搅拌后加阿魏酸和硼酸搅拌反应，得混合体...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仁妹，傅越江，葛丁，
申请(专利权)人：绍兴九洲科技有限公司，
类型：发明
国别省市：