本实用新型专利技术属于金属浇铸领域，公开了一种自动浇铸系统及其熔炉浇铸装置。所述熔炉浇铸装置包括第一支架、第一转盘、第一旋转电机和熔炼炉，所述熔炼炉固定设置在第一支架上，所述第一转盘周向边缘设有多个放置模具的第一模具平台，所述熔炼炉包括炉体和与炉体连通的放料阀，所述放料阀的下方设置为浇铸区域，通过第一旋转电机的带动，所述第一转盘可旋转设置在第一支架上，从而带动第一转盘上的模具依次通过浇铸区域。本实用新型专利技术的自动浇铸系统及其熔炉浇铸装置设备合理利用，不会造成原料的浪费，节约成本，且整个系统无污染源，不会对环境造成任何污染。境造成任何污染。境造成任何污染。
【技术实现步骤摘要】
自动浇铸系统及其熔炉浇铸装置
[0001]本技术属于金属浇铸领域，涉及一种自动浇铸系统及其熔炉浇铸装置。
技术介绍
[0002]浇铸是稀散金属成型常用的一种生产工艺。随着稀有金属的应用越来越广泛，对稀散金属的形状要求越来越高，因稀散金属的物理特性，且生产此类产品的公司较少，目前市面上针对生产此类设备，没有比较成熟的工艺和设备，但浇铸成型又是必不可少的工艺环节。
[0003]目前的浇铸工艺，大多将原料放在熔炉内融化后，向模具内浇铸，但此浇铸过程主要存在以下问题：（1）金属熔液转移费时费力，需要大量人工操作，操作过程中极易出现金属熔液洒落和飞溅烫伤工人的危险；（2）浇铸模具要单独预热且浇铸时需一边倒料一边称重，一人无法操作，从而造成人力多余浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的之一在于提供一种熔炉浇铸装置，该浇铸系统的设备合理利用，不会造成原料的浪费，节约成本，且整个系统无污染源，不会对环境造成任何污染。
[0005]本技术的另一目的在于提供一种自动浇铸系统。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种熔炉浇铸装置，包括第一支架、第一转盘、第一旋转电机和熔炼炉，所述熔炼炉固定设置在第一支架上，所述第一转盘周向边缘设有多个放置模具的第一模具平台，所述熔炼炉包括炉体和与炉体连通的放料阀，所述放料阀的下方设置为浇铸区域，通过第一旋转电机的带动，所述第一转盘14可旋转设置在第一支架上，从而带动第一转盘上的模具依次通过浇铸区域。
[0008]进一步地，所述熔炉浇铸装置包括对炉体进行加热的第一加热组件和对放料阀进行加热的第二加热组件。
[0009]进一步地，所述熔炉浇铸装置还包括与控制单元电连接的称重组件，所述称重组件被设置为对位于浇铸区域的模具进行称重；
[0010]进一步优选地，所述称重组件包括升降驱动模块、设置在升降驱动模块驱动端的称重模块、设置在称重模块称重端的称重支架所述称重组件设置在浇铸区域的下方，所述升降驱动模块和称重模块均与控制单元电连接。
[0011]进一步优选地，所述升降驱动模块设置为气缸组件。
[0012]进一步优选地，所述称重组件还包括设置在称重支架上的称重前托架和称重后托架。
[0013]进一步优选地，所述称重模具固定在第三支架上，所述第三支架与第一支架固定设置。
[0014]进一步地，所述熔炉浇铸装置还包括第一模具盘，所述第一模具盘固定在第一转盘的第一模具平台上，所述第一模具盘内设置容纳模具的至少一个第一凹槽，所述第一凹槽设置尺寸不同的多个，尺寸较小的第一凹槽设置在尺寸较大的第一凹槽内；
[0015]进一步优选地，不同尺寸的第一凹槽的中轴线重合。
[0016]进一步优选地，所述第一模具盘包括设置在前端的模具容纳槽、设置在后端的冷却介质进口，所述模具容纳槽底部设置与冷却介质进口连通的冷却介质容纳槽，所述冷却介质容纳槽和模具容纳槽之间设置隔板，所述隔板上设置多个通孔；
[0017]进一步优选地，所述模具容纳槽包括第一凹槽和引导凹槽。
[0018]进一步地，所述熔炉浇铸装置还包括模具开关盖装置，所述模具开关盖装置包括开关盖轨道、模具盖和模具盖掀撑架，所述模具盖掀撑架的一端与第一模具盘远离第一转盘的一端铰接，所述模具盖掀撑架的另一端设置模具盖掀撑架把手，所述模具盖掀撑架把手凸出的端部，所述模具盖掀撑架的中间设置横杆，所述模具盖上固定设置连接杆，所述连接杆上设置供横杆穿过的连接孔，通过第一转盘的转动，带动模具盖掀撑架把手在开关盖轨道上的移动，实现模具盖与模具的打开与闭合。
[0019]进一步优选地，所述开关盖轨道与第一支架相对固定设置、且开关盖轨道位于第一转盘的上方，所述开关盖轨道包括位于浇铸区域上方的浇铸轨道、分别位于浇铸轨道两侧、且向下延伸的开盖轨道和关盖轨道。
[0020]进一步优选地，所述开关盖轨道为拱形条状结构。
[0021]进一步地，所述熔炉浇铸装置还包括冷却装置，所述冷却装置包括设置在第一转盘上方的上水箱、设置在第一转盘下方的下水箱、与上水箱连通的进水管、设置在第一模具盘底部并与第一模具盘内连通的排水管、设置在进水管上的进水阀、设置在排水管上的排水阀。
[0022]进一步优选地，所述冷却装置还包括连通下水箱和上水箱的循环管道和设置在循环管道上的循环泵。
[0023]进一步地，所述自动浇铸系统还包括第四支架，所述第四支架用于固定开关盖轨道或上水箱。
[0024]进一步地，所述熔炉浇铸装置还包括与第一支架连接的第一支撑杆、可旋转套设在第一支撑杆上的第一轴承、固定设置在第一支撑杆上的第一安装杆和固定在设置在第一安装杆顶部的第一安装座，熔炼炉固定设置第一安装座上。
[0025]本技术还公开了一种自动浇铸系统，该自动浇铸系统包括上述的熔炉浇铸装置。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0027]（1）本技术的自动浇铸系统及其熔炉浇铸装置设备合理利用，不会造成原料的浪费，节约成本，且整个系统无污染源，不会对环境造成任何污染。
[0028]（2）本技术创造性地设计熔炉浇铸装置的转盘装载模具的模具开关盖装置，利用转盘转动使装载模具在特定的曲线导轨上产生反作用力，对装载模具盖板进行开关盖，避免浇铸的产品成型过程中氧化，确保表面光滑。
[0029]（3）本技术创造性地设计适用于转盘式熔炉浇铸装置的冷却装置，在转盘转动过程中，自动给模具冷却水进行冷却，避免人工搬运浇铸模具冷却操作，导致金属熔液洒
落和倾倒烫伤工人危险。同时配备冷却水回收在利用装置，利用下水箱、排水管、循环管道和循环泵对浇铸冷却水的进行循环回收使用。
附图说明
[0030]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0031]图1为本技术自动浇铸系统的立体结构示意图；
[0032]图2为本技术自动浇铸系统的侧视结构示意图；
[0033]图3为本技术自动浇铸系统的俯视结构示意图；
[0034]图4为本技术第三支架和第一支架的结构示意图；
[0035]图5为本技术第一转盘的结构示意图；
[0036]图6为本技术熔炉浇铸装置的部分结构示意图一；
[0037]图7为本技术熔炉浇铸装置的部分结构示意图二；
[0038]图8为本技术熔炉浇铸装置的部分结构示意图三；
[0039]图9为本技术熔炉浇铸装置和模具开关盖装置的结构示意图；
[0040]图10为本技术模具开关盖装置的结构示意图一；
[0041]图11为本技术模具开关盖装置的结构示意图二；
[0042]图12为本技术称重组件的结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔炉浇铸装置，其特征在于，所述熔炉浇铸装置（1）包括第一支架（13）、第一转盘（14）、第一旋转电机和熔炼炉，所述熔炼炉固定设置在第一支架（13）上，所述第一转盘（14）周向边缘设有多个放置模具（9）的第一模具平台（141），所述熔炼炉包括炉体（11）和与炉体（11）连通的放料阀（12），所述放料阀（12）的下方设置为浇铸区域，通过第一旋转电机的带动，所述第一转盘（14）可旋转设置在第一支架（13）上，从而带动第一转盘（14）上的模具（9）依次通过浇铸区域。2.如权利要求1所述的熔炉浇铸装置，其特征在于，所述熔炉浇铸装置（1）还包括称重组件（4），所述称重组件（4）被设置为对位于浇铸区域的模具（9）进行称重。3.如权利要求2所述的熔炉浇铸装置，其特征在于，所述称重组件（4）包括升降驱动模块（42）、设置在升降驱动模块（42）驱动端的称重模块（43）、设置在称重模块（43）称重端的称重支架（44），所述称重组件（4）设置在浇铸区域的下方。4.如权利要求1所述的熔炉浇铸装置，其特征在于，所述熔炉浇铸装置（1）还包括第一模具盘（5），所述第一模具盘（5）固定在第一模具平台（141）上，所述第一模具盘（5）内设置容纳模具（9）的至少一个第一凹槽（51），所述第一凹槽（51）设置尺寸不同的多个，尺寸较小的第一凹槽（51）设置在尺寸较大的第一凹槽（51）内。5.如权利要求4所述的熔炉浇铸装置，其特征在于，所述第一模具盘（5）包括设置在前端的模具容纳槽、设置在后端的冷却介质进口（56），所述模具容纳槽底部设置与冷却介质进口（56）连通的冷却介质容纳槽（58），所述冷却介质容纳槽（58）和模具容纳槽之间设置第一隔板（55），所述第一隔板（55）上设置多个通孔（54）。6.如权利要求4或5任一所述的熔炉浇铸装置，其特征在于，所述熔炉浇铸装置（1）还包括模具开关盖装置（7），所述模具开关盖装置（7）包括开关盖轨道（71）、模具盖（72）和模具盖掀撑架（75），所述模具盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春生，王效林，陈启彬，陈应红，
申请(专利权)人：广东先导稀材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。